TechSheet-W11089260-RevA
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

Voltage Measurement Safety Information

When performing live voltage measurements, you must do the following: Verify the controls are in the off position so that the appliance does not start when energized. Allow enough space to perform the voltage measurements without obstructions. Keep other people a safe distance away from the appliance to prevent potential injury. Always use the proper testing equipment. After voltage measurements, always disconnect power before servicing.

IMPORTANT: Electrostatic Discharge (ESD) Sensitive Electronics ESD problems are present everywhere. Most people begin to feel an ESD discharge at approximately 3000V. It takes as little as 10V to destroy, damage, or weaken the main control assembly. The new main control assembly may appear to work well after repair is finished, but a malfunction may occur at a later date due to ESD stress. Use an anti-static wrist strap. Connect wrist strap to green ground connection point or

unpainted metal in the appliance

-OR-

Touch your finger repeatedly to a green ground connection point or unpainted metal in the appliance.

Before removing the part from its package, touch the anti-static bag to a green ground connection point or unpainted metal in the appliance.

Avoid touching electronic parts or terminal contacts; handle electronic control assembly by edges only.

When repackaging main control assembly in anti-static bag, observe above instructions.

IMPORTANT SAFETY NOTICE — “For Technicians only”

This service data sheet is intended for use by persons having electrical, electronic, and mechanical experience and knowledge at a level generally considered acceptable in the appliance repair trade. Any attempt to repair a major appliance may result in personal injury and property damage. The manufacturer or seller cannot be responsible, nor assume any liability for injury or damage of any kind arising from the use of this data sheet.

Contents

Whirlpool, Maytag, and Kenmore Control Panels…. 2–4 Fault/Error Codes…………………………………….. 9, 10 Diagnostic Guide…………………………………………… 5 Troubleshooting Guide………………………………….. 11 Activating the Service Diagnostic Mode…………….. 5 Troubleshooting Tests…………………………….. 12–23 Key Activation & Encoder Test…………………………. 6 Strip Circuits………………………………………………. 24 Service Test Mode…………………………………………. 6 Wiring Diagrams……………………………………. 25, 26 Service Test Mode Chart…………………………….. 7, 8 Component Locations………………………………….. 27 Software Version Display………………………………… 9

DPAORNTONTOR. EWM1O1V08E9O2R60DAESTROY PAGE 1

PAGE 2 WHIRLPOOL CONTROL PANEL (features and appearances may vary between models)

POWER button: press once to turn off Pressing each “WHAT TO DRY” Pressing each “HOW TO DRY” START/PAUSE button: FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY indicator. Press twice to exit service button turns off each button turns off each corresponding press once to turn indicator. Pressing “Normal” also turns off indicator. diagnostic mode and return to corresponding indicator. standby mode. off the seven-segment display.

DO NOT REMOVE OR DESTROY Option buttons: press each Press each modifier button Timed Dry Adjust “–” or “+” Option buttons: press each button once to turn off button once to turn off its respective indicator. once to turn off its respective button: press once to turn off its respective indicator.

display segment. its respective indicator.

Figure 1a – Key Activation & Encoder Test for Service Diagnostic Mode, Whirlpool Models

DO NOT REMOVE OR DESTROY MAYTAG CONTROL PANEL (features and appearances may vary between models)

Timed Dry Adjust “–” button: press once to turn off the seven-segment display.

POWER button: press once to turn Rotating the cycle selector knob Timed Dry Adjust “+” button: FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY off indicator. Press twice to exit turns off each corresponding cycle press once to turn off the status LEDs. service diagnostic mode and return indicator. (Features and to standby mode. appearances vary between models).

START/PAUSE button: Press each modifier button Option buttons: press each press once to turn once to turn off its respective button once to turn off off indicator. its respective indicator. display segment. Figure 1b – Key Activation & Encoder Test for Service Diagnostic Mode, Maytag Models PAGE 3

PAGE 4 KENMORE CONTROL PANEL (features and appearances may vary between models)

Time Adjust “–” button: press once to turn off the seven-segment display.

POWER button: press once to turn Rotating the cycle selector knob Time Adjust “+” button: FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY off indicator. Press twice to exit turns off each corresponding cycle press once to turn off the

service diagnostic mode and return indicator. (Features and status LEDs. to standby mode. appearances vary between models).

DO NOT REMOVE OR DESTROY START/PAUSE button: Press each modifier button Option buttons: press each press once to turn once to turn off its respective button once to turn off off indicator. its respective indicator. display segment. Figure 1c – Key Activation & Encoder Test for Service Diagnostic Mode, Kenmore Models

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DIAGNOSTIC GUIDE SERVICE DIAGNOSTIC MODE

Before servicing, check the following: These tests allow service personnel to test and verify all inputs to the machine control Make sure there is power at the wall outlet. electronics. You may want to do a quick and overall checkup of the dryer with these tests Has a household fuse blown or circuit breaker before going to specific troubleshooting tests. tripped? Was a regular fuse used? Inform customer that a time-delay fuse is required. ACTIVATING SERVICE DIAGNOSTIC MODE

Is dryer vent properly installed and clear 1. Be sure the dryer is in standby mode of lint or obstructions? (plugged in with all indicators off). 2. Select any three (3) buttons (except All tests/checks should be made with a POWER) and follow the steps below, using VOM (volt-ohm-milliammeter) or DVM the same buttons (remember the buttons and (digital-voltmeter) having a sensitivity of the order that the buttons were pressed): 20,000 per volt DC or greater. Within 8 seconds, Press and Release the 1st selected button, Resistance checks must be made with Press and Release the 2nd selected button, dryer unplugged or power disconnected. Press and Release the 3rd selected button; Repeat this 3 button sequence 2 more times. IMPORTANT: Avoid using large 3. If this test mode has been entered diameter probes when checking harness successfully, all indicators on the console connectors as the probes may damage will be illuminated for 5 seconds with “888” the connectors upon insertion. showing in the three-digit display and a tone will sound. If there are no saved fault codes, Check all harnesses and connections all indicators on the console will momentarily before replacing components. Look for turn off, and then only the seven segment connectors not fully seated, broken or display will come back on and display “888”. loose wires and terminals, pin insertion, or wires not pressed into connectors NOTE: The Service Diagnostic mode will time far enough to engage metal barbs. out after 10 minutes of user inactivity, or shut down if AC power is removed from the dryer. A potential cause of a control not functioning is corrosion or contamination on connections. Use an ohmmeter to check for continuity across suspected connections.

SERVICE DIAGNOSTIC MENU TABLE

Button Press Function Behavior

1st Button – Momentary press – Activates Key Activation

2nd Button & Encoder Test 3rd Button – Press and hold for 5 secs. – Exits Service Diagnostics

– Momentary press – Activates Service Test Mode

– Press and hold for 5 secs. – Software Version Display

– Momentary press – Displays Next Error Code

– Press and hold for 5 secs. – Clears the Error Codes

S ee “Activating Service Diagnostic Mode” to activate these buttons. Make sure all of step 3 is complete before activation.

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Unsuccessful Activation Rotating the cycle selector knob (on some If entry into diagnostic mode is unsuccessful, models) turns off each corresponding cycle refer to the following indications and actions: indicator.

Indication 1: None of the indicators or display NOTE: A second press of the POWER button turn on. while in Key Activation & Encoder Test mode exits the Service Diagnostic mode and returns Action: Select any cycle. the dryer to standby mode.

If indicators come on, try to change the If indicators do not turn off and beep function for the three buttons used to activate after pressing buttons and rotating the cycle the diagnostic test mode. If any button is selector knob (on some models), go to TEST unable to change the function, something #6: Buttons and Indicators, page 22. is faulty with the button, and it will not be possible to enter the diagnostic mode using Exit Procedure that button. Replace the user interface and To exit Key Activation & Encoder Test, press housing assembly. the POWER button once or twice (depending on diagnostic procedure) or press and hold If no indicators come on after selecting the the first button used to activate Service cycle, go to TEST #1, ACU Power Check, Diagnostic mode. page 12. SERVICE TEST MODE Indication 2: Console indicators begin flashing immediately. NOTE: The Service Diagnostic mode must be activated before entering Service Test Mode; Action: If console indicators begin flashing on see procedure on page 5. and off immediately, replace the user interface. NOTE: If, at any point, the user presses Activation with Saved Fault Codes the POWER button or opens the door If there is a saved fault code, it will be flashing during Service Test Mode, the dryer exits in the display. Review the Fault/Error Codes to standby mode. table on page 10 for the recommended procedure. If there is no saved fault code, NOTE: Door must be closed to perform test. “888” will be displayed. Dryer must be cool before test to run correctly.

KEY ACTIVATION & ENCODER TEST Active Fault Code Display in Service Test Mode NOTE: The Service Diagnostic mode must be If the display begins flashing while in Service activated before entering the Key Activation & Test Mode, it is displaying an active fault code. Encoder Test; see procedure on page 5. Active fault codes are codes that are currently detected. Only one active fault code can be Active Fault Code Display displayed at a time. in Key Activation & Encoder Test If the display begins flashing while in the Key Entry Procedure Activation & Encoder Test, it is displaying an To enter Service Test Mode, press and release active fault code. Active fault codes are codes the 2nd button used to activate the Service that are currently detected. Only one active Diagnostic mode. All LEDs (except for POWER) fault code can be displayed at a time. turn off, “888” is displayed for 2 seconds, and the START button begins to flash. Entry Procedure Press and release the 1st button used PERFORM ALL TESTS: Press and release the to activate Service Diagnostic mode. START button to run ALL tests indicated in the The following test will be available: chart on pages 7 and 8.

DIAGNOSTIC: Key Activation VOLTAGE AND WATER SYSTEM-ONLY & Encoder Test TESTS: Press and hold the START button for Pressing each button will turn off its 5 seconds after step 3 to run only the voltage corresponding indicator(s) or display segment and water system tests. and sound a beep (see figures 1a, 1b, or 1c, pages 2–4). Exit Procedure When the test is complete, press the POWER button to exit Service Test Mode and return to standby mode.

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SERVICE TEST MODE CHART

Step # Action Component User Interface Response

1 User enters Service Test Mode Display shows “888” for 2 seconds. All LEDs (except through Service Diagnostics. for POWER) are off, and the START button is flashing.

2 Press and release START Motor On The display will show “—” until the voltage is available at the UI. to begin the L2 Voltage Check. If START is pressed again or pressed and held before L2 voltage is available, a tone will sound 3 times.

3 L2 Voltage Check completes. Motor On If electric (Fuel = Electric): The UI will report findings per the Vrms_L2 and Fuel are published Heater On “Electric Dryer Results Display” section where L2 Voltage is available, to the UI. L1 Voltage is not available, Heater Voltage is not available,

L1 Voltage Check and Airflow is not available.

starts automatically. If gas (Fuel = Gas): The display will continue to show “—“.

If START is pressed again or pressed and held before L1 voltage is available, a tone will sound 3 times.

4 L1 voltage check completes. Motor On If electric (Fuel = Electric): The UI will report findings per the Vrms_L1 and Heater_Voltage Heater On/Off “Electric Dryer Results Display”

are published to the UI. section where L2 Voltage is available, L1 Voltage is available, Heater Voltage is available, Check for Warm Machine begins and Airflow is not available.

automatically. Airflow begins If gas (Fuel = Gas): The UI will report findings per the detection algorithm: Status_Airflow = “Gas Dryer Results Display” section where Heater Voltage is available 3 (Detecting). and Airflow is not available.

Press and hold START If a “Detecting Airflow” indicator to jump to Step 8 and start the is present, it is displayed on Steam Test (steam models only). the UI.

5 Check for Warm Machine completes. Motor On UI continues to display Heater On as in Step 4.

Load Mass for Airflow begins automatically. Press and hold START to jump to Step 8 and start the Steam Test (steam models only).

NOTE: After step 3, press and hold the START button for 5 seconds to jump to the water system test.

Electric dryer performance is optimized for 2-phase, 240 VAC service. If complaint is made regarding electric dryer performance and the L1 to L2 voltage is ~208 VAC, dryer may be connected to a 3-phase service with reduced wattage that will decrease dryer performance.

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SERVICE TEST MODE CHART (continued)

Step # Action Component User Interface Response

6 Load Mass for Airflow completes. Motor On/Off If electric (Fuel = Electric): The UI will report findings per the The update for Status_Airflow Heater On/Off “Electric Dryer Results Display” section where L2 Voltage is available, is published to the UI. L1 Voltage is available, Heater Voltage is available, and Airflow is available. If gas (Fuel = Gas): The UI will report findings per the “Gas Dryer Results Display” section where Heater Voltage is available

and Airflow is available.

If a “Detecting Airflow” LED is present, it is turned off. If a “Good Airflow” LED is present, it also displays when the Status_Airflow = 0. If a “Check Vent” LED is present, it also displays when

the Status_Airflow = 2.

7 Service Loads Motor Off UI & Status LEDs continue to display as in step 6. Test complete. Heater Off Steam Models Only: “START” is flashing to start the Steam Test.

Non-Steam Models: The UI waits for “ServiceTimeout” or pressing of POWER to go to Standby mode.

STEAM DRYERS ONLY

8 Pressing START begins Display shows “h2o” when test STEAM_TEST. is running.

9 Steam Test begins. Water Valve On If applicable, UI turns on Drum Light LED. Drum light is turned on for a Drum Light On maximum of 30 seconds.

10 STEAM_TEST complete. Water Valve Off Display goes blank and waits for “ServiceTimeout” or pressing Drum Light Off of POWER to go to Standby mode.

NOTE: After step 3, press and hold the START button for 5 seconds to jump to the water system test.

Electric dryer performance is optimized for 2-phase, 240 VAC service. If complaint is made regarding electric dryer performance and the L1 to L2 voltage is ~208 VAC, dryer may be connected to a 3-phase service with reduced wattage that will decrease dryer performance.

Electric Dryer Results Display Gas Dryer Results Display The frame rate will be 0.5 seconds per frame. This sequence will The frame rate will be 0.5 seconds per frame. This sequence will repeat. The text will be right aligned. repeat. The text will be right aligned.

Frame 1: L2 Frame 1: Htr

Frame 2: When the voltage is available to the UI, it will display it Frame 2: When the voltage is available to the UI, it will display it without illuminating the colon (range 0 to 200). without illuminating the colon (range 0 to 200).

Frame 3: L1 Frame 3: Air

Frame 4: When the voltage is available to the UI, it will display it Frame 4: See “Airflow Display Section”. without illuminating the colon (range 0 to 200). When the voltage or airflow is not yet available to the UI, the display Frame 5: Htr will show “—“.

Frame 6: When the voltage is available to the UI, it will display it Airflow Display Setting without illuminating the colon (range 0 to 200). Value Airflow not bad Frame 7: Air Cannot detect 0 Airflow bad; check vent Frame 8: See “Airflow Display Section”. 1 2 Detecting When the voltage or airflow is not yet available to the UI, the display 3 (Default) will show “—“.

If the result is not yet available, it will be displayed as “—“.

Status_Airflow = 0 will be displayed as: “0:00”. Status_Airflow = 1 will be displayed as: “0:01”. Status_Airflow = 2 will be displayed as: “0:02”. Status_Airflow = 3 will be displayed as: “0:03”.

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SOFTWARE VERSION DISPLAY an F# and an E#. The F# indicates the NOTE: The Software Version Display mode will suspect System/Category. The E# indicates time out after 10 minutes of user inactivity and the suspect Component system. return to standby mode. Up to four Fault/Error codes may be stored. Entry Procedure When the oldest fault code is displayed, To enter Software Version Display, press additional presses of the 3rd button will result and hold the 2nd button used to activate the in a triple beep, then display of the most recent Service Diagnostic mode for 5 seconds. fault code. If each press of the 3rd button Upon entry, the display will automatically results in a triple beep and the display shows cycle through the following information: “888”, no saved fault codes are present. UI software revision code (U: major revision Advancing Through Saved Fault/ number, U: minor revision number, U: test Error Codes revision number) Procedure for advancing through saved UI cycle GEE revision code (y: major fault codes: revision number, y: minor revision number, y: test revision number) Press and release g beep tone g most recent fault UI HW GEE revision code (H: major revision the 3rd button code is displayed. number, H: minor revision number, H: test used to activate revision number) UI touch control software revision code Service Diagnostics (t: major revision number, t: minor revision number, t: test revision number) Repeat g beep tone g second most UI touch parameters revision code recent fault code (o: major revision number, o: minor revision is displayed. number, o: test revision number) UI audio software revision code (A: major Repeat g beep tone g third most revision number, A: minor revision number, recent fault code A: test revision number) is displayed. ACU software revision code (C: major revision number, C: minor revision number, Repeat g beep tone g fourth most C: test revision number) recent fault code ACU GEE revision code (h: major revision is displayed. number, h: minor revision number, h: test revision number) Repeat g triple beep g back to the most ACU cycle designer revision code (d: major recent fault code. revision number, d: minor revision number, d: test revision number) Clearing Fault Codes To clear stored fault codes, enter Service Exit Procedure Diagnostic mode. Then press and hold the Pressing the POWER button will exit Software 3rd button used to enter Service Diagnostic Version Display and return dryer to standby mode. mode for 5 seconds. Once the stored fault codes are successfully erased, the seven FAULT/ERROR CODES segment display will show “888”. Refer to customer fault/error codes below and service fault/error codes on page 10. EXITING SERVICE DIAGNOSTIC MODE

Fault/Error Code Display Method Use either of the two methods below to exit Fault codes are displayed by alternately diagnostic mode. showing F# and E#. All fault codes have Pressing and holding the 1st button used to activate the Service Diagnostic mode for 5 seconds.

Pressing the POWER button once or twice, depending on diagnostic procedure.

CODE DESCRIPTION CUSTOMER DIAGNOSTIC CODES PF Power Failure EXPLANATION AND RECOMMENDED PROCEDURE L2 Low Line Voltage PF indicates that a power failure occurred while the dryer was running. Press START to continue the cycle, or press POWER to clear the display.

L2 indicates low L2 voltage (less than 30 V) is detected at the CCU. Refer to Fault/Error Code “F4E4” for recommended procedure.

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SERVICE FAULT/ERROR CODES

CODE DESCRIPTION EXPLANATION AND RECOMMENDED PROCEDURE

F1E1 Motor Relay Indicates an ACU problem. Stuck On Replace the ACU.

F1E3 Incorrect Controller Verify that the part numbers of the ACU and the User Interface are Installed (on electric correct for the dryer model displaying the fault/error code. Replace models only) the ACU and/or UI that does not match.

F1E5 Parameter Memory ACU parameter file missing; replace the ACU. Invalid

F2E1 User Interface (UI) Indicates a stuck button (depressed for over 20 seconds). Stuck Button This fault code will ONLY appear when in the service diagnostic mode. See TEST #6: Buttons and Indicators, page 22.

F2E4 UI Software Error: Replace the User Interface. Incompatible Parameter File

F2E5 UI Software Error: Replace the User Interface. Parameter Memory Invalid

F3E1 Exhaust Thermistor Indicates that the exhaust thermistor is open or shorted. If the Open/Shorted temperature drops below 18°F (> 50k ohms), the exhaust thermistor is open. If the temperature is above 250°F (< 500 ohms), the exhaust thermistor has shorted. May occur if the P14 connector is not plugged into the ACU. See TEST #4a: Thermistors, page 18. F3E2 Moisture Sensor Indicates the moisture sensor strip is open or shorted. Open/Shorted This fault code will only appear when in the service diagnostic mode. See TEST #5: Moisture Sensor, page 21. F3E3 Inlet Thermistor Indicates that the inlet thermistor is open or shorted. If the Open/Shorted temperature drops below 18°F (> 245k ohms), the inlet thermistor is open. If the temperature is above 391°F (< 328 ohms), the inlet thermistor has shorted. See TEST #4a: Thermistors, page 18. F4E1 Heater 1 Failure or Indicates no voltage detected at the heater relay. Connector Problem Unplug dryer or disconnect power and check that the wires are plugged into the heater element and the relay on the ACU. F4E3 Restricted Airflow Indicates low airflow that may affect dryer performance. Confirm that airflow system is not blocked; check lint screen, exhaust duct, exhaust fan. F4E4 L2 Line Voltage Indicates low L2 voltage (less than 50 V) is detected at the ACU. Error Check to see if a household fuse has blown or a circuit breaker (on electric has tripped. models only) Confirm the power cord is properly installed and plugged into the power outlet. Unplug dryer or disconnect power and check the relay connections on the ACU. Gas Models Only: Unplug dryer or disconnect power and check the P14 connection on the ACU (harness loopback on pins 4 & 5). F6E2 Communication Error: Communication between the ACU and UI has not been detected. UI Cannot Hear ACU Unplug dryer or disconnect power. F6E3 Communication Error: Check the harness continuity and connections between the ACU ACU Cannot Hear UI and UI. Check AC and DC supplies. See TEST #1: ACU Power Check, page 12. Replace the User Interface. Replace the ACU. PAGE 10 DO NOT REMOVE OR DESTROY FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY TROUBLESHOOTING GUIDE PROBLEM POSSIBLE CAUSE CHECKS & TESTS WILL NOT POWER UP No power to dryer. Check power at outlet, check circuit breaker, - No operation fuses, or junction box connections. - No keypad response - No LED's or display Connection problem between AC plug and dryer. See Test #2: Supply Connections, page 13. Connection problem between ACU and UI. Check connections and harness continuity between ACU and UI. Power supplies not present at machine electronics. See Test #1: ACU Power Check, page 12. User Interface problem. See Test #6: Buttons & Indicators, page 22. WILL NOT START CYCLE Door not fully closed or striking the door latch. Be sure the door is completely closed, (No response when Start button then press and hold the START button. is pressed.) Door Switch problem. Drive Belt / Belt Switch problem. See Test #7: Door Switch, page 22. Thermal Fuse / Motor problem. See Test #3: Motor Circuit, page 15. User Interface problem. See Test #3: Motor Circuit, page 15. ACU problem. See Test #6: Buttons & Indicators, page 22. See Test #1: ACU Power Check, page 12. WILL NOT SHUT OFF Poor airflow. Check lint screen and exhaust vent. Clean WHEN EXPECTED if necessary. Check the Start/Pause button. Perform Key Activation & Encoder Test. Moisture Sensor problem. See Test #5: Moisture Sensor, page 21. Thermistor problem. See Test #4a: Thermistors, page 18. User Interface problem. See Test #6: Buttons & Indicators, page 22. ACU problem. See Test #1: ACU Power Check, page 12. CONSOLE WON'T ACCEPT User selected invalid option. Refer customer to "Use and Care Guide". SELECTIONS User Interface problem. See Test #6: Buttons & Indicators, page 22. DRUM WILL NOT SPIN Drive Belt / Belt Switch problem. See Test #3: Motor Circuit, page 15. Thermal Fuse (elect. only). See Test #4b: Thermal Fuse, page 20. Door switch problem. See Test #7: Door Switch, page 22. Motor problem. See Test #3: Motor Circuit, page 15. ACU problem. See Test #1: ACU Power Check, page 12. WILL NOT HEAT Check installation. Verify proper dryer installation. Check for L1 and L2. Perform ACU L1 and L2 tests under Service Test Mode. Heater system malfunction or open heater coil. ACU problem. See Test #4: Heat System, page 16. See Test #1: ACU Power Check, page 12. HEATS IN AIR CYCLE Heater coil shorted. See Test #4: Heat System, page 16. Heater relay shorted. SHUTS OFF BEFORE CLOTHES Heater system problem. See Test #4: Heat System, page 16. ARE DRY Dryness or Dry Level setting for auto cycles. See Test #4: Heat System, page 16. Lint screen full. Increase Dryness or Dry Level setting Heater vent clogged. for one or more auto cycles. Clean if necessary. Refer customer Moisture Sensor problem. to "Use and Care Guide". Adjust Customer Focused Dryness Level. Clean if necessary. Refer customer to "Use and Care Guide". WATER VALVE NOT DISPENSING Steam cycle not selected. See Test #5: Moisture Sensor, page 21. (ON SOME MODELS) No water to valve. See Test #5a: Adjusting Customer-Focused Dryness Level, page 21. (Water valve is activated intermittently No water from valve. during the steam cycle.) Refer customer to "Use and Care Guide". Verify water supply is turned on. See Test #9: Water Valve, page 23. WATER LEAKING FROM DRYER Residue buildup on water nozzle opening. Unscrew nozzle and clean if necessary. (ON SOME MODELS) (Too much water being dispensed during steam cycles) DO NOT REMOVE OR DESTROY PAGE 11 FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY TROUBLESHOOTING TESTS If 120VAC is present, unplug dryer or disconnect power and go to step 5. IMPORTANT: The following procedures may require the use of needle probes If 120VAC is not present, unplug dryer or to measure voltage. Failure to use needle disconnect power and perform TEST #2: probes will damage the connectors. Supply Connections, page 13. TEST #1: ACU Power Check 5. ACU +5VDC – With voltmeter set to DC, unplug connector P2 from the ACU and This test is used to determine if power is connect black probe to ACU P2-3 (ground) present at the machine control electronics. and red probe to P2-1 (+5V DC). Plug in This test assumes that proper voltage is dryer or reconnect power. present at the outlet. If +5VDC is present, unplug dryer or 1. Unplug dryer or disconnect power. disconnect power and go to step 8. 2. Check for appropriate line voltages at the If +5VDC is not present, go to step 6. outlet: 240VAC (electric 2-phase), 208VAC (electric 3-phase), or 120VAC (gas). 6. Unplug dryer or disconnect power. Unplug P14 from the ACU. Plug in dryer or reconnect If line voltage is present, go to step 3. power and repeat step 5. If line voltage is not present, check for If +5VDC returns, one of the thermistors tripped circuit breaker or blown household has shorted. To diagnose thermistors, fuse. If CB (circuit breaker) is not tripped, see TEST #4a, page 18. have customer check with qualified electrician. If +5VDC is not present, go to step 7. 3. Remove console to access the machine 7. Unplug dryer or disconnect power. electronics. Reconnect P14 to the ACU and unplug P2 from the ACU. Plug in dryer or reconnect power and 4. ACU VAC – With voltmeter set to AC, repeat step 5. Perform voltage check inside connect black probe to ACU P8-3 (N) and header P2 on ACU, between pins 1 & 3—DO red probe to P9-2 (L1). (See Figure 2.) NOT SHORT PINS TOGETHER. Plug in dryer or reconnect power. P2 – WIDE TO UI (+5 VDC) P9 – MOTOR/L1 P2-1 BLK +5VDC P9-2 BLK L1 P2-2 BLU DATA P9-1 LT BLU MOTOR P2-3 YEL 5V GND P13 – MOISTURE SENSOR P8 – WATER VALVE/DOOR SWITCH P13-2 RED MOISTURE SENSOR P13-1 BLK MOISTURE SENSOR P8-5 OPEN P14 – THERMISTORS P8-4 TAN DOOR SWITCH P8-3 WHT NEUTRAL P14-3 R/W OUTLET THERMISTOR P14-6 R/W OUTLET THERMISTOR INLET THERMISTOR P14-5 BLK MODEL RTN (GAS MODEL) P8-2 G/Y CHASSIS GND P14-2 RED INLET THERMISTOR P14-4 BLK MODEL (GAS MODEL) P8-1 RED WATER VALVE P14-1 RED (ON SOME MODELS) P9 Motor Relay P13 Heater Relay L1 – BLK Heater – RED K2 K1 P2 = pin-1 P8 P14 Figure 2 - ACU Connectors & Pinouts PAGE 12 DO NOT REMOVE OR DESTROY FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY If +5VDC is still missing, unplug dryer or If neither of the plug terminals have disconnect power and replace the ACU. continuity with the left-most contact of the If +5VDC returns, unplug dryer or disconnect power and check harnesses terminal block, replace the power cord and and connections between the ACU and user interface (UI). If acceptable, replace the UI. retest dryer. 8. ACU +12VDC – with voltmeter set to DC, Power Cord Terminal Block connect black probe to ACU P5-3 (ground) L1 and red probe to P5-8 (+12VDC). Plug in N Plug dryer or reconnect power. If +12VDC is present, go to step 9. COM If +12VDC is not present, unplug dryer Figure 4a - Plug-to-terminal connections or disconnect power and replace the ACU. for electric dryer. 9. Unplug dryer or disconnect power. 10. Reassemble all parts and panels. 5. Access the machine electronics without 11. Perform steps under "Service Test Mode", disconnecting any wiring to the ACU. page 6, to verify repair. 6. With an ohmmeter, check for continuity TEST #2: Supply Connections between the L1 terminal of the plug (found This test assumes that proper voltage is present in step 4) and P9-2 (black wire) on the ACU. at the outlet, and for U.S. installations, a visual inspection indicates that the power cord is If there is continuity, go to step 7. securely fastened to the terminal block (electric dryer) or wire harness connection (gas dryer). If there is no continuity, check that wires to the terminal block are mechanically secure. ELECTRIC DRYER (U.S. Installations): If so, replace the main wire harness and 1. Unplug dryer or disconnect power. test the dryer. 2. Remove the cover plate from the top right corner of the back of the dryer. See figure 3. 7. Check for continuity between the neutral (N) terminal of the plug and P8-3 (white wire) Remove on the ACU. Screw If there is continuity, go to step 8. Cover Plate If there is no continuity, and the mechanical Figure 3 - Remove the cover plate. connections of the wire are secure, replace 3. With an ohmmeter, check for continuity the main wire harness. between the neutral (N) terminal of the plug and the center contact on the terminal block. 8. Visually check that ALL connectors are See figure 4a. fully inserted into the ACU. If there is no continuity, replace the power 9. Visually check that ALL connectors are cord and test the dryer. fully inserted into the UI. If there is continuity, go to step 4. 4. In a similar way, check which terminal of 10. Reassemble all parts and panels. the plug is connected to the left-most contact on the terminal block and make a note of 11. Plug in dryer or reconnect power. it. This will be L1 (black wire) in the wiring diagram. See figure 4a. 12. Perform steps under "Service Test Mode", When this is found, go to step 5. page 6, to verify repair. ELECTRIC DRYER (Canadian Installations): 1. Unplug dryer or disconnect power. 2. Remove the cover plate from the top right corner of the back of the dryer. See figure 3. 3. Access the machine electronics without disconnecting any wiring to the ACU. DO NOT REMOVE OR DESTROY PAGE 13 FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY 4. With an ohmmeter, check the continuity from L1 and N plug terminals of the power cord to the terminals for L1 and N on the ACU. See figure 4b. Power Cord ACU Wire Plug Harness P9 N Neu Power L1 Cord L1 1 P/N XXXXXX Rev X 5 Figure 5 - Power cord-to-wire harness connection for gas dryer. XXXX-XXX N MADE IN COO Neu 4. Access the machine electronics without Date Code YDDD-xx disconnecting any wiring to the ACU. 1 COM 5. With an ohmmeter, check for continuity P8 between the neutral (N) terminal of the plug and P8-3 (white wire) on the ACU. The left-hand Figure 4b - Plug-to-terminal connections side of figure 6 shows the position of the neutral for electric dryer. terminal (N) on the power cord plug. Also see figure 2, page 12. If continuity exists for both connections, go to step 6. If there is continuity, go to step 6. If an open circuit is found, check the integrity If there is no continuity, disconnect the of the connections of the power cord to the white wire of the main harness from the harness in the dryer; harness to the ACU; power cord at the location illustrated in and the integrity of the power cord itself. figure 5. Test the continuity of the power cord neutral wire as illustrated in figure 6. 5. If it is necessary to replace the power If an open circuit is found, replace the cord, remove the retaining clip that secures power cord. Otherwise, go to step 6. the cord to the back panel. Disconnect the cord from the main harness and the ground N wire from the rear panel, then pull out the power cord. Neu COM L1 L1 6. Visually check that ALL connectors are fully inserted into the ACU. G N Masse Neu 7. Visually check that ALL connectors are fully inserted into the UI. Power Cord G Plug Masse 8. Reassemble all parts and panels. Figure 6 - Power cord terminals, gas dryer. 9. Plug in dryer or reconnect power. 6. In a similar way, check for continuity 10. Perform steps under "Service Test Mode", between the L1 terminal of the plug and P9-2 page 6, to verify repair. (black wire) on the ACU. GAS DRYER (U.S. and Canadian Installations): If there is continuity, go to step 7. 1. Unplug dryer or disconnect power. If there is no continuity, check the continuity 2. Remove the cover plate from the top right of the power cord in a similar way to that corner of the back of the dryer. See figure 3. illustrated in figure 6, but for power cord's L1 wire. 3. Check that the power cord is firmly connected to the dryer's wire harness. If an open circuit is found, replace the power See figure 5. cord. Otherwise, replace the main harness. 7. Visually check that ALL connectors are fully inserted into the ACU. 8. Visually check that ALL connectors are fully inserted into the UI. PAGE 14 DO NOT REMOVE OR DESTROY FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY 9. Reassemble all parts and panels. ELECTRIC DRYER ONLY: Check the thermal fuse. 10. Plug in dryer or reconnect power. See TEST #4b: Thermal Fuse, page 20. 11. Perform steps under "Service Test Mode", page 6, to verify repair. ALL DRYERS: Continue with step 7 below to test the remaining components in the motor circuit. TEST #3: Motor Circuit This test will check the wiring to the motor 7. Check the drive motor. Slowly remove the and the motor itself. The following items are drum belt from the spring-loaded pulley, gently part of this motor system: letting the pulley down. See figure 7. Pulley Part of Motor System Electric Gas Drum belt Dryer Dryer Door switch Harness/connection ü ü Thermal fuse ü ü ü ü ü no Drive motor ü ü Belt switch no ü Drum Belt Motor capacitors ü ü Figure 7 - Slowly remove drum belt. Centrifugal switch ü ü 8. Remove the white connector from the drive Machine control electronics ü ü motor switch. See figure 8. NOTE: Refer to strip circuit on page 24 White Drive Motor Switch to diagnose drive motor. Connector 1. Unplug dryer or disconnect power. 2. Remove console to access the machine 264 3 5 1 electronics. Loosen top and slide back to view drum belt. 3. Check for loose, worn, or damaged drum belt—repair as necessary. 4. Door Switch problems can be uncovered Figure 8 - Remove white connector. by following procedure under TEST #7: Door Switch, page 22; however, if this was not 9. Remove the bare copper wire terminal from done, the following can be performed without pin 5 of black drive motor switch. See figure 9a. applying power to the dryer. Connect an ohmmeter across ACU P8-3 (neutral, white wire) and P8-4 (door, tan wire). With the door properly closed, the ohmmeter Main Winding: Jumper should indicate a closed circuit (0–2 Ω). Blue Wire in Back and Bare Copper Wire If not, check harnesses and connections between ACU and door switch. If good, replace the door switch assembly. 5. Motor Circuit Check - Access the ACU and Star t measure the resistance across P8-4 and P9-1. Winding: Blue Wire If resistance across P8-4 and P9-1 is in in Back and 26 4 3 5 1 the range of 1 to 6 Ω, the motor circuit is Bare Copper acceptable. Replace the ACU. Wire Otherwise, continue to step 6. 6. Check the wiring and components in the path Figure 9a - Main and start winding measure points. between these measurement points by referring to the appropriate wiring diagram (gas or electric) on pages 25 or 26. NOTE: To access motor system components, slide the top back and remove the front panel. DO NOT REMOVE OR DESTROY PAGE 15 FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY 10. Using figure 9a and the strip circuit on connectors are keyed to facilitate correct page 24, check for the resistance values of connection, and are black on black for the the motor's Main and Start winding coils as run capacitor and light green and gray for the shown in the following table. start capacitor. Contact both leads to check NOTE: Main and Start winding coils must be inductance of capacitors. Start capacitor checked at the motor. inductance should be 189–227 µF; run capacitor inductance should be 22.3–24.7 Winding Resistance Contact Points µF. Proper torque is 9–12 Nm for each. in ohms of Measurement Figure 9c - Motor capacitors. MAIN 3.3–3.6 Blue wire in back at pin 4 13. Reassemble all parts and panels. and bare copper wire terminal 14. Plug in dryer or reconnect power. removed from pin 5 of black 15. Perform steps under "Service Test Mode", page 6, to verify repair. drive motor switch START 2.7–3.0 Blue wire in back at pin 4 and bare copper wire terminal on pin 3 of black drive motor switch If the resistance at the motor is correct, there is an open circuit between the motor and ACU. For gas models, check for a belt switch problem; see step 11. For electric models, check and repair the main wiring harness. If the Main or Start winding resistance is much greater or less than the values listed in the table above, replace the motor. 11. On gas dryer only, check the belt switch by unplugging the connector and measuring the resistance between pins 1 and 3 of the belt switch connector while pushing up the pulley (see figure 9b). TEST #4: Heat System 26 4 3 5 1 This test is performed when either of the following situations occurs: 3 Dryer does not heat 3 Heat will not shut off This test checks the components making up the heating circuit. The following items are part of this system: Belt Switch Part of Heating System Electric Gas Harness/connection Dryer Dryer Heater relay Pulley Thermal cut-off Figure 9b - Checking the belt switch (gas only). If the resistance reading goes from open Thermal fuse no to a few ohms as pulley arm closes the switch, belt switch is good. If not, replace High limit thermostat the belt switch. Heat element assembly Gas valve assembly If belt switch is good and there is still an Centrifugal switch no open circuit, check and repair the main Outlet thermistor no wiring harness. Inlet thermistor 12. If the motor has two capacitors attached Machine control electronics as shown in figure 9c, perform the following. Otherwise, skip to step 13. Remove and Console electronics and housing check motor capacitors: each capacitor can assembly be removed by disconnecting the capacitor connector and removing the nut on the Gas supply no capacitor end (see figure 9c). The capacitor PAGE 16 DO NOT REMOVE OR DESTROY FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY NOTE: On the gas dryer, the inlet thermistor Thermal is located at the drum inlet vent. Refer to strip High Limit Thermostat Cut-Off circuit on page 24 to diagnose heater system. Dryer does not heat: Flame Sensor Locate the components using figures 10a and 10b. To access heater system components, remove the console, top panel, and front panel. ELECTRIC DRYER ONLY: Thermal Fuse Outlet 3 Quick Check: Perform steps under "Service Thermistor Test Mode", page 6, to test for L1 and L2 Gas Dryer line voltage. Figure 10b - Thermal components, If L1 is present, the heater relay is receiving gas dryer, viewed from front. L1 line voltage. 3. Check Heater—using an ohmmeter If L2 is present, the heater relay is and referring to the strip circuit (page 24) receiving L2 line voltage, confirming or wiring diagram (page 25), measure the that the centrifugal switch, heater, high resistance from the red wire terminal at the limit thermostat, and thermal cut-off thermal cut-off to the red-white wire at the are functional. high limit thermostat. 1. Unplug dryer or disconnect power. If the resistance is 50 Ω, go to step 5. 2. Slide the top back, remove the front panel, If an open circuit is detected, go to step 4. front bulkhead, and drum to access thermal components. 4. Visually check the wire connections to the thermal cut-off, high limit thermostat, and High Limit Heater heater. If the connections look good, check for Thermostat Assembly Element continuity across each of these components. Refer to strip circuit on page 24 and perform Thermal TEST #4c: Thermal Cut-Off, page 20. Cut-Off Replace the heater if it is electrically open. Outlet Thermistor Replace both the thermal cut-off and the high limit thermostat if either the thermal cut-off or the high limit thermostat is electrically open. Thermal Fuse Electric Dryer Figure 10a - Thermal components, electric dryer, viewed from front. DO NOT REMOVE OR DESTROY PAGE 17 FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY 5. Check the outlet thermistor. Remove the 3. Remove connector P14 from the ACU P14 connector from the ACU and measure the and measure the resistance between P14-3 outlet thermistor resistance between P14-3 and P14-6 at the connector. Refer to "Outlet and P14-6 at the connector. Refer to "Outlet Thermistor Resistance" table on page 19 for Thermistor Resistance" table on page 19 for temperatures and their associated values. temperatures and their associated values. If the resistance corresponds to the If the resistance corresponds to the temperature, the outlet thermistor is good. temperature, the outlet thermistor is good. Go to step 6. If the thermistor resistance does not agree with the table, replace the outlet thermistor. If the thermistor resistance does not agree with the table, replace the outlet thermistor. 4. Check heater coil(s) for a short to ground (usually inside the heater box). Repair or 6. If the preceding steps did not correct the replace if necessary. problem and L1 and L2 were both detected, replace the ACU. If L2 was not detected, 5. Plug in dryer or reconnect power. suspect the centrifugal switch before replacing the ACU. 6. Run an "AIR" only timed dry cycle (no heat). Check heater relay output on ACU. 7. Reassemble all parts and panels. Unplug dryer or disconnect power. With a voltmeter set to AC, connect voltmeter to 8. Plug in dryer or reconnect power. terminals 1 & 2 of heater relay. Plug in dryer or reconnect power. Measure the voltage 9. Perform steps under "Service Test Mode", across terminals 1 & 2 of heater relay. page 6, to verify repair. If voltage is present (~240VAC for electric, GAS DRYER ONLY: ~120VAC for gas), the relay is open and working normally. 1. Verify the gas supply to the dryer is turned on. If little or no voltage is present, the relay is 2. Unplug dryer or disconnect power. closed and heater is activated. Unplug dryer or disconnect power and replace the ACU. 3. Perform TEST #4b: Thermal Fuse on page 20. If the thermal fuse is OK, go to step 4. 7. Unplug dryer or disconnect power. 4. Perform TEST #4c: Thermal Cut-Off on 8. Reassemble all parts and panels. page 20. If the thermal cut-off is OK, go to step 5. 9. Plug in dryer or reconnect power. 5. Locate the high limit thermostat (see 10. Perform steps under "Service Test Mode", figure 10b, page 17). Measure the continuity page 6, to verify repair. through it by connecting the meter probes to the red and black wire terminals. TEST #4a: Thermistors If there is an open circuit, replace both the NOTE: Refer to strip circuit on page 24 high limit thermostat and the thermal cut-off. to diagnose outlet and inlet temperature thermistors. Otherwise, go to step 6. Outlet (Exhaust) Thermistor 6. Perform TEST #4d: Gas Valve on page 20. If the gas valve is OK, go to step 7. The ACU monitors the exhaust temperature using the outlet thermistor, and cycles the 7. If the preceding steps did not correct heater relay on and off to maintain the desired the problem, suspect the centrifugal switch temperature. NOTE: Begin with an empty dryer before replacing the ACU. and a clean lint screen. 8. Reassemble all parts and panels. 1. Unplug dryer or disconnect power. 9. Plug in dryer or reconnect power. 2. Remove console to access the machine electronics. 10. Perform steps under "Service Test Mode", page 6, to verify repair. 3. Remove connector P14 from the ACU and measure the resistance between P14-3 Heat will not shut off: and P14-6 at the connector. The following table on page 19 gives temperatures and their ALL DRYERS: associated resistance values. 1. Unplug dryer or disconnect power. 2. Remove console to access the machine electronics. PAGE 18 DO NOT REMOVE OR DESTROY FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY NOTE: All thermistor resistance measurements If the temperature probe confirms the must be made while dryer is unplugged and temperature setting, retest at a different connector removed from ACU. temperature setting. OUTLET THERMISTOR RESISTANCE 5. If the preceding steps did not correct the problem, replace the ACU. TEMP. RES. TEMP. RES. °F (°C) RANGE °F (°C) RANGE Inlet Thermistor k ohms k ohms 50° (10°) 80° (27°) NOTE: On the electric dryer, the inlet thermistor 60° (16°) 19.0–22.0 90° (32°) 8.5–10.5 is part of the high thermostat assembly 70° (21°) 100° (38°) (see figure 10a). On the gas dryer, the inlet 14.8–16.8 6.8–8.8 thermistor is located at the drum inlet duct (see figure 16, page 27). 11.5–13.5 5.0–7.0 The ACU monitors the inlet temperature using If the resistance is OK, the outlet thermistor the inlet thermistor. The inlet thermistor (along is good. Proceed to step 4. with the outlet thermistor) is used to detect air flow, and assists in calculating load size. If the thermistor resistance does not agree with the table, replace the outlet thermistor. 1. Unplug dryer or disconnect power. 4. Check P14-3 and P14-6 to dryer cabinet 2. Remove console to access the machine ground. If either pin indicates continuity electronics. to ground (short), replace wiring harness; otherwise, proceed to step 5. 3. Remove connector P14 from the ACU and measure the resistance between P14-1 and 5. If the preceding steps did not correct the P14-2 at the connector. The following tables problem, replace the ACU. (electric & gas) give temperatures and their associated resistance values. Temperature Levels Incorrect – If no error code is displayed and the connections to the thermistor NOTE: All thermistor resistance measurements are good, check the exhaust temperature value must be made while dryer is unplugged and at any or all of the temperature levels in question, connector removed from ACU. using the Timed Dry cycle. If the resistance is OK, the inlet thermistor IMPORTANT: Be sure EcoBoost or Energy Saver is good. Proceed to step 4. (if available) is turned OFF before testing. If the thermistor resistance does not agree 1. Remove load from dryer and disconnect with the table, replace the inlet thermistor. external vent. ELECT - INLET THERMISTOR RESISTANCE 2. Plug in dryer or reconnect power. TEMP. RES. TEMP. RES. 3. Run a TIMED DRY cycle (Mixed + Timed °F (°C) RANGE °F (°C) RANGE Dry on Whirlpool models) of at least 2 minutes k ohms k ohms in duration and select a temperature setting 68° (20°) 131° (55°) using heat. 77° (25°) 61.2–63.7 140° (60°) 14.5–15.3 86° (30°) 149° (65°) 4. Using a calibrated temperature probe, 95° (35°) 49.0–51.0 158° (70°) 12.1–12.8 take a temperature measurement in the center 104° (40°) 167° (75°) of the exhaust outlet. The correct exhaust 113° (45°) 39.5–41.1 176° (80°) 10.2–10.7 temperatures are as follows: 122° (50°) 32.0–33.3 8.5–9.0 EXHAUST TEMPERATURES 26.1–27.2 7.2–7.6 21.4–22.3 6.1–6.5 TEMPERATURE HEAT TURNS OFF* HEAT TURNS ON 17.6–18.5 SETTING °F (°C) °F (°C) (appearance may vary) 155° ± 5° (68° ± 3°) 10–15° (6–8°) GAS - INLET THERMISTOR RESISTANCE 140° ± 5° (60° ± 3°) below the 125° ± 5° (52° ± 3°) TEMP. RES. TEMP. RES. 105° ± 5° (41° ± 3°) heat turn off °F (°C) RANGE °F (°C) RANGE temperature k ohms k ohms 68° (20°) 131° (55°) If the temperature is not reached within 77° (25°) 57.5–67.6 140° (60°) 14.1–15.6 ~7 minutes, check voltage level and vent 86° (30°) 149° (65°) blockage, and then retest. 95° (35°) 46.1–53.8 158° (70°) 11.8–12.9 104° (40°) 167° (75°) If the temperature probe does not agree 113° (45°) 37.4–43.1 176° (80°) 9.9–10.8 with temperature setting, replace the outlet 122° (50°) thermistor. 30.4–34.7 8.4–9.0 24.9–28.2 7.1–7.6 20.5–23.0 6.0–6.4 16.9–18.9 DO NOT REMOVE OR DESTROY PAGE 19 FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY 4. Check P14-1 and P14-2 to dryer cabinet 3. Use an ohmmeter to determine if a ground. If either pin indicates continuity gas valve coil has malfunctioned. Remove to ground (short), replace wiring harness; harness plugs. Measure resistance across otherwise, proceed to step 5. the terminals (see figure 11). Readings should match those shown in the following chart; 5. If the preceding steps did not correct the if not, replace coils. problem, replace the ACU. GAS VALVE RESISTANCE TEST #4b: Thermal Fuse Terminals Resistance ELECTRIC DRYER: The thermal fuse is wired 1 to 2 in ohms in series with the dryer drive motor. 1400 ± 70 GAS DRYER: The thermal fuse is wired in series with the dryer gas valve. 1 to 3 570 ± 28.5 ALL DRYERS: 4 to 5 1300 ± 65 1. Unplug dryer or disconnect power. Black White Light Blue Light Blue 2. Slide the top back, remove the front panel, front bulkhead, and drum to access the White thermal fuse. Figure 11 - Measuring gas valve resistance. 3. Using an ohmmeter, check the continuity across the thermal fuse. 4. Disconnect the ignitor plug from the burner. Using an ohmmeter, measure If the ohmmeter indicates an open circuit, the resistance across the ignitor's 2-pin replace the thermal fuse. connector. Resistance should be 50–500 Ω. TEST #4c: Thermal Cut-Off If resistance readings are outside the range or open, replace the ignitor. If the dryer does not produce heat, check the status of the thermal cut-off. If resistance readings are within range, reconnect the ignitor plug and continue 1. Unplug dryer or disconnect power. to step 5. 2. Access the thermal cut-off by removing 5. Disconnect the wires going to the flame console, top panel, front panel, front sensor terminals. Using an ohmmeter, measure bulkhead, and drum. across the two sensor terminals for continuity. 3. Using an ohmmeter, check the continuity If there is continuity, reconnect the sensor across the thermal cut-off. See figures 10a wires and continue to step 6. and 10b, page 17, for location. If the reading is open, the flame sensor 4. If the ohmmeter indicates an open circuit, needs replacing. perform the following: 6. Reassemble all parts and panels before ALL DRYERS: Replace both the thermal reconnecting power. cut-off and high limit thermostat. In addition, check for blocked or improper exhaust 7. Plug in dryer or reconnect power. system, and, on electric dryers, for heat element malfunction. 8. Run a high-temp TIMED DRY cycle (mixed/timed dry on Whirlpool) of at least 2 TEST #4d: Gas Valve (Gas Dryer) minutes in duration. 1. Unplug dryer or disconnect power. 9. Watch the ignitor for a couple of minutes through the "peek window" in the side. If the 2. Access the gas valve by sliding the top ignitor stays red hot and the gas does not come back and removing the front panel, front out and ignite, the flame sensor needs replacing. bulkhead, and drum. NOTE: If ignitor does not come on, line voltage may not be present at the gas burner. The motor centrifugal switch may be suspect. PAGE 20 DO NOT REMOVE OR DESTROY FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY IMPORTANT: To avoid damage to the gas burner 5. Measure the resistance across the wire harness, ensure the harness is routed outermost contacts of the connector that exactly as it was prior to service. includes the two MOVs. 10. Unplug dryer or disconnect power. 11. Reassemble all parts and panels. If a small resistance is measured, clean the 12. Plug in dryer or reconnect power. two metal moisture strips inside the drum. 13. Perform steps under "Service Test Mode", If a small resistance is measured after page 6, to verify repair. cleaning, replace the sensor harness. TEST #5: Moisture Sensor If a small resistance is not measured, go to step 6. This test is performed when an automatic cycle stops too soon, or runs much longer 6. Measure the resistance across each of the than expected. outermost contacts and the center terminal NOTE: Dryer will shut down automatically (ground connection). after 2½ hours. The following items are part of this system: Part of Moisture System Electric Gas Harness/connection Dryer Dryer Metal sensor strips If a resistance less than infinity is measured, replace the sensor harness. Machine control electronics 7. If the moisture sensor diagnostic test NOTE: Refer to strip circuit on page 24 passes, check the outlet thermistor: TEST to diagnose moisture sensor. #4a, page 18. NOTE: Overdrying may be caused by a short If the problem persists after replacing the circuit in the sensor system. moisture sensor and thermistor, consider adjusting the dryness level (see TEST #5a: 1. Unplug dryer or disconnect power. Adjusting Customer-Focused Dryness Level). 2. Remove console to access the machine 8. If the preceding steps did not correct the electronics. problem, replace the ACU. 3. Access the moisture sensor wires by TEST #5a: Adjusting Customer- sliding the top panel back and removing Focused Dryness Level the front panel. Disconnect the 3-wire moisture sensor connector located below NOTE: If the customer complains about the door opening between the front panel the clothes being less dry or more dry than and bulkhead. desired and the moisture sensor passes TEST #5: Moisture Sensor, the total dry time can 4. Access the ACU and remove connector be lengthened or shortened by changing the P13 from the circuit board. Check the wire Customer-Focused Dryness Level from "2" harness for continuity between P13 and the (standard auto cycle) to a "3" (15% more drying moisture sensor connector. time), "4" (30% more drying time), "1" (15% less drying time), or "0" (30% less drying time) If there is continuity, go to step 5. auto cycle. If there is no continuity, replace the 1. In standby mode (dryer plugged in main harness. but not powered up), press and hold the DRYNESS or DRY LEVEL button for approximately 3 seconds. DO NOT REMOVE OR DESTROY PAGE 21 FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY The dryer will beep and the current dryness Some buttons do not light: setting will be displayed on the 7-segment 1. Unplug dryer or disconnect power. display. The factory default value is "2". 2. Remove console to access the ACU and 2. Pressing the dryness or dry level button user interface (UI). cycles the dryness setting between 0, 1, 2, 3, and 4, starting at the current setting. The new 3. Replace the UI and housing assembly. setting is displayed in the 7-segment display. 4. Reassemble all parts and panels. 3. With the display showing the desired dryness setting, press the START button to save the 5. Plug in dryer or reconnect power. drying mode and exit to standby mode (the START button in this mode does not start a drying 6. Perform the "Key Activation & Encoder cycle). The result will be stored in EEPROM of Test" (see page 6) to verify repair. the ACU and will be retained after a power loss. No beep sound is heard: NOTE: If there is no user activity for 20 seconds, 1. Verify that the "End Beep", "Audio Level", or a button other than START, DRYNESS, or or "Cycle Signal" volume is turned on. Press DRY LEVEL is pressed, the dryness setting is the END BEEP, AUDIO LEVEL, or CYCLE reverted back to its previous setting. SIGNAL button to adjust the volume level. 4. Press the POWER button at any time 2. Unplug dryer or disconnect power. to cancel changes and exit from this mode. 3. Remove console to access the ACU TEST #6: Buttons and Indicators and user interface (UI). This test is performed when any of the following 4. Visually check that ALL ACU connectors situations occurs during the "Key Activation & are inserted all the way into the ACU. Encoder Test" (see page 6). 5. Visually check that ALL UI connectors 3 None of the indicators or display turn on are inserted all the way into the UI. 3 Some buttons do not light 6. If all visual checks pass, replace the UI and housing assembly. 3 No beep sound is heard 7. Reassemble all parts and panels. None of the indicators or display turn on: 1. Unplug dryer or disconnect power. 8. Plug in dryer or reconnect power. 2. Remove console to access the ACU and 9. Perform the "Key Activation & Encoder user interface (UI). Test" (see page 6) to verify repair. 3. Visually check that ALL ACU connectors TEST #7: Door Switch are inserted all the way into the ACU. Functionality is verified when opening the 4. Visually check that ALL UI connectors door turns on the drum light. Closing the door are inserted all the way into the UI. should turn off the drum light. If the preceding conditions are not met: 5. If all visual checks pass, perform TEST #1: ACU Power Check, page 12, to verify 1. Unplug dryer or disconnect power. supply voltages. 2. Remove console to access the machine If supply voltages are present, replace electronics. the user interface and housing assembly. 3. Check that the wires between the door If supply voltages are not present, replace switch and ACU are connected. (Refer to the ACU. wiring diagrams on pages 25 and 26.) 6. Reassemble all parts and panels. If the connections are good, replace the wire and door switch assembly and retest. 7. Plug in dryer or reconnect power. If wire and door switch assembly have 8. Perform the "Key Activation & Encoder been replaced and dryer still does not start, Test" (see page 6) to verify repair. replace the ACU. 4. Reassemble all parts and panels. 5. Plug in dryer or reconnect power. 6. Verify that the dryer will start with the door closed, and that it stops when the door opens. PAGE 22 DO NOT REMOVE OR DESTROY FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY TEST #8: Drum LED 4. Verify that the red wire coming from the water valve is connected to the ACU, P8-1. This test is performed if the drum LED does Refer to wiring diagrams on pages 25 and 26. not light. Water Valve Assembly 1. Unplug dryer or disconnect power. Figure 12 - Water System Components. 5. Check Water Valve & Harness—using an 2. Remove the console to access ACU ohmmeter, measure the resistance between and user interface (UI). the ACU P8-1 (red wire) and P9-2 (black wire). If the resistance is 1300 Ω (±5%), go to 3. Verify that the drum LED connector J20 step 6; if not, replace the water valve. (see wiring diagrams, pages 25 and 26) If an open circuit is detected, go to step 7. is securely connected to the UI. 6. Inside the drum, unscrew and replace the water nozzle using a 7/16" wrench or socket. 4. Check harness and inline connections Retest water valve. between the drum LED and UI. If water does not dispense, go to step 7. 7. Access the water valve by removing the If the harness and connections are good, back panel. go to step 5. Check that the hose and wires are connected to the water valve assembly (see figure 12). If not, repair or replace as needed. Check that the water valve assembly hose is connected to the nozzle. 5. Unplug the drum LED connector J20 8. If everything is connected and the water (see wiring diagrams, pages 25 and 26) still does not dispense: from the UI. Unplug dryer or disconnect power. Replace the valve assembly and retest. 6. With a multimeter set to milliamps, connect 9. If the preceding steps did not correct multimeter to UI connector J20, pins 1 and the problem, replace the ACU. 3. Plug in dryer or reconnect power. Open the door. Measure the current across UI connector J20, pins 1 and 3. If the drum LED driver is working properly, there should be a measurement of 150 mA. If the current is present, unplug dryer or disconnect power and replace the drum LED. If the current is not present, unplug dryer or disconnect power and replace the UI. 7. Reassemble all parts and panels. TEST #9: Water Valve (on some models) Activate Service Test Mode (see page 6). Skip to Step 8 in Service Test Mode Chart (see page 8). Verify that water is being sprayed into the drum. See figure 12. NOTE: Refer to strip circuit on page 24 to diagnose water valve. If water leaks from the dryer/too much water being sprayed into the drum: 1. Inside the drum, unscrew the water nozzle. 2. Inspect nozzle opening for residue buildup; clean and replace it. If no water is sprayed in the drum: 1. Verify that water is connected and turned on. 2. Unplug dryer or disconnect power. 3. Remove console to access the machine electronics. DO NOT REMOVE OR DESTROY PAGE 23 FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY STRIP CIRCUITS MOTOR CIRCUIT L1 ACU DRIVE MOTOR CENTRIFUGAL N 1/3 HP SWITCH MAIN BU N.O. W 3.3-3.6 Ω LBU DOOR 2.7-3.0 Ω 5M 2M SWITCH START BK P9-2 P9-1 LBU LBU LBU 4M BU RUN CAP. 23.5 uF K1 (ELECT. ONLY) (GAS ONLY) JUMPER MOTOR RELAY START CAP. THERMAL BELT 189 uF 3M 6M 1M FUSE SWITCH See Heater Circuit HEATER (ELECTRIC) L1 CENTRIFUGAL SWITCH L2 ACU N.C. 5M 2M R HEATER RELAY 1 9.7 Ω See BK N.O. K2 COM1 R R R R-W Motor HEATER Circuit THERMAL HIGH LIMIT CUT-OFF THERMOSTAT 3M 6M 1M HEATER (GAS) CENTRIFUGAL SWITCH L1 ACU R N IGR R LBU 1V IG IGNITOR 5M 2M N.C. THERMAL MOV BK 50-500 Ω W CUT-OFF 2 1 3 See VALVE 1 Motor BK N.O. COM R BK R-W BU 1400 ± 70 Ω 570 ± 28.5 Ω BU W Circuit K2 HIGH LIMIT 4 5 W HEATER RELAY 1 THERMOSTAT THERMAL 1300 ± 65 ΩFS2W VALVE 2 3M 6M 1M DOOR FUSE FS1 LBU FLAME SWITCH SENSOR HEATER GAS VALVE THERMISTORS (INLET/OUTLET) ACU INLET TEMP THERMISTOR ACU P14-1 INLET THERMISTOR RTN INLET THERMISTOR P14-2 R 50K Ω R OUTLET THERMISTOR P14-3 R-W 10K Ω R-W P14-6 OUTLET THERMISTOR RTN OUTLET TEMP THERMISTOR MOISTURE SENSOR MOISTURE SENSOR ACU BK R P13-2 MOISTURE SENSOR RTN ACU Y-R MOV MOISTURE SENSOR P13-1 BK G-Y G-Y MOV P8-2 G-Y CHASSIS GND CHASSIS GND WATER VALVE CIRCUIT L1 ACU N WATER VALVE BK R P8-1 P8-3 W 510-590 Ω K4 VALVE RELAY Figure 13 - Strip circuits. PAGE 24 DO NOT REMOVE OR DESTROY FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY Figure 14 - Wiring Diagram, Electric IMPORTANT: Electrostatic discharge may cause damage to machine control electronics. See page 1 for ESD information. ELECTRIC DRYER WIRING DIAGRAM PAGE 25 DO NOT REMOVE OR DESTROY FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY Figure 15 - Wiring Diagram, Gas IMPORTANT: Electrostatic discharge may cause damage to machine control electronics. See page 1 for ESD information. GAS DRYER WIRING DIAGRAM DO NOT REMOVE OR DESTROY PAGE 26 FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY COMPONENT LOCATIONS ACU (beneath console) User Interface (UI) Inlet Thermistor (Gas) Drum Light Water Nozzle Assembly Water Valve Thermal Cut-off Door Switch Inlet Thermistor (Electric) (Location may vary High Limit Thermostat between models) Heater Assembly Motor Assembly NOTE: Refer to Figure 10b, page 17, Thermal Fuse for gas dryer component locations. Outlet Thermistor Moisture Sensor Strips Figure 16 - Component locations. Contacts Function 1M 2M 3M 5M 6M Start Run = Contacts closed Centrifugal Switch (Motor) Lt. Blue White Green-Yellow Red Red-White (Electric) Red (Gas) Black White Light Blue Light Blue White Gas Valve, Gas Dryer Pluggable Drive Motor Switch DO NOT REMOVE OR DESTROY PAGE 27 FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY Notes PAGE 28 DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Informations de sécurité concernant la mesure de la tension La mesure de la tension doit être effectuée de la manière suivante : Vérifier que les commandes sont à la position OFF (Arrêt) pour que l'appareil ne démarre pas lorsqu'il est mis sous tension. Laisser suffisamment d'espace pour pouvoir faire les mesures de tension sans qu'il y ait d'obstacle. Éloigner toutes les autres personnes présentes suffisamment loin de l'appareil pour éviter les risques de blessure. Toujours utiliser l'équipement de test approprié. Après les mesures de tension, toujours déconnecter la source de courant électrique avant de procéder au service. IMPORTANT : Circuits électroniques sensibles aux décharges électrostatiques Les problèmes d'ESD sont présents partout. La plupart des gens commencent à sentir une décharge ESD à environ 3000V. Il suffit de 10V pour détruire, endommager ou affaiblir l'assemblage de la commande principale. Le nouvel assemblage peut sembler bien fonctionner après la fin de la réparation, mais il peut très bien mal fonctionner par la suite à cause de contraintes dues au phénomène ESD. Utiliser un bracelet de décharge électrostatique. Connecter le bracelet à la vis verte de liaison à la terre ou sur une surface métallique non peinte de l'appareil -OU- Toucher plusieurs fois du doigt la vis verte de liaison à la terre ou une surface métallique non peinte de l'appareil. Avant de retirer la pièce de son sachet, placer le sachet antistatique en contact avec la vis verte de liaison à la terre ou une surface métallique non peinte de l'appareil. Éviter de toucher les composants électroniques ou les broches de contact; tenir les circuits électroniques de la machine par les bords seulement lors des manipulations. Pour réemballer l'assemblage de la commande principale dans le sachet antistatique, appliquer les instructions ci-dessus. IMPORTANTE NOTE DE SÉCURITÉ — "Pour les techniciens uniquement" Cette fiche de données de service est conçue pour être utilisée par des personnes ayant une expérience en électricité, en électronique et en mécanique d'un niveau généralement considéré comme acceptable dans le secteur de la réparation d'appareils électriques. Toute tentative de réparation d'un appareil important peut causer des blessures corporelles et des dégâts matériels. Le fabricant ou le vendeur ne peut être tenu pour responsable et ne prend aucune responsabilité quant aux blessures ou aux dégâts matériels causés par l'utilisation de cette fiche de données. Table des matières Tableaus de commande Whirlpool, Codes d'anomalie/d'erreur..................................38, 39 Maytag et Kenmore...........................................30–32 Guide de dépannage............................................ 40 Guide de diagnostic...................................................33 Tests de dépannage...................................... 41–53 Activation de mode de diagnostic de service............33 Schémas des circuits.......................................... 54 Test d'activation des boutons et encodeurs..................34 Schémas de câblage..................................... 55, 56 Mode de test de service............................................34 Positions des composants.................................. 57 Tableau de mode de test de service....................35–37 Mode d'affichage de la version logicielle...................37 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE PAGE 29 PAGE 30 TABLEAU DE COMMANDE WHIRLPOOL (les caractéristiques et l'aspect peuvent varier entre les modèles) Bouton POWER (mise sous tension) : Appuyer chaque bouton "WHAT Appuyer chaque bouton "HOW TO Bouton START/PAUSE (mise en POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT appuyer une fois pour éteindre le témoin. TO DRY" pour éteindre chaque DRY" pour éteindre chaque témoin marche/pause) : appuyer une Appuyer deux fois pour quitter le mode correspondant. Appuyer "Normal" pour fois pour éteindre le témoin. témoin correspondant. éteindre l'affichage de sept segments. de diagnostic de service et revenir au mode d'attente. NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE Boutons d'option : appuyer Appuyer sur chaque bouton Bouton Timed Dry Adjust "–" Boutons d'option : appuyer sur chaque bouton une fois de modification une fois pour ou "+" (ajustement – ou + de sur chaque bouton une fois séchage minuté) : appuyer une pour éteindre sa témoin. éteindre sa segment fois pour éteindre sa témoin. pour éteindre sa témoin. de l'affichage. Figure 1a - Test d'activation des boutons et encodeurs, mode de diagnostic de service, modèles Whirlpool NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE TABLEAU DE COMMANDE MAYTAG (les caractéristiques et l'aspect peuvent varier entre les modèles) Bouton Timed Dry Adjust "–" : (ajustement – de séchage minuté) : appuyer une fois pour éteindre l'affichage de sept segments. Bouton POWER (mise sous tension) : La rotation du bouton sélecteur de Bouton Timed Dry Adjust "+" : POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT appuyer une fois pour éteindre le témoin. programme éteint les témoins DEL (ajustement + de séchage minuté) : Appuyer deux fois pour quitter le mode des programmes. (Les caractéristiques appuyer une fois pour éteindre de diagnostic de service et revenir et l'aspect peuvent varier selon les témoins d'état. au mode d'attente. les modèles). PAGE 31 Bouton START/PAUSE (mise en Appuyer sur chaque bouton Boutons d'option : appuyer marche/pause) : appuyer une de modification une fois pour sur chaque bouton une fois fois pour éteindre le témoin. éteindre sa segment pour éteindre sa témoin. de l'affichage. Figure 1b - Test d'activation des boutons et encodeurs, mode de diagnostic de service, modèles Maytag PAGE 32 TABLEAU DE COMMANDE KENMORE (les caractéristiques et l'aspect peuvent varier entre les modèles) Bouton Time Adjust "–" : (ajustement – de durée) : appuyer une fois pour éteindre l'affichage de sept segments. Bouton POWER (mise sous tension) : La rotation du bouton sélecteur de Bouton Time Adjust "+" : POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT appuyer une fois pour éteindre le témoin. programme éteint les témoins DEL (ajustement + de durée) : appuyer une Appuyer deux fois pour quitter le mode des programmes. (Les caractéristiques fois pour éteindre les témoins d'état. de diagnostic de service et revenir et l'aspect peuvent varier selon au mode d'attente. les modèles). NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE Bouton START/PAUSE (mise en Appuyer sur chaque bouton Boutons d'option : appuyer marche/pause) : appuyer une de modification une fois pour sur chaque bouton une fois fois pour éteindre le témoin. éteindre sa segment pour éteindre sa témoin. de l'affichage. Figure 1c - Test d'activation des boutons et encodeurs, mode de diagnostic de service, modèles Kenmore POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT GUIDE DE DIAGNOSTIC ACTIVATION DE MODE DE DIAGNOSTIC Avant d'entreprendre une réparation, contrôler DE SERVICE ce qui suit : Vérifier que la prise de courant est alimentée. 1. Vérifier que la sécheuse est en mode Fusible grillé ou disjoncteur ouvert? A-t-on d'attente (branchée; tous les témoins éteints). 2. Sélectionner n'importe lequel des trois utilisé un fusible ordinaire? Informer le client boutons (sauf POWER) et suivre les étapes qu'il faut utiliser un fusible temporisé. ci-dessous, en utilisant les mêmes boutons Conduit d'évacuation convenablement installé (souvenez-vous des boutons et de l'ordre et pas obstrué par charpie ou débris? dans lequel vous avez appuyé sur les boutons) : Utiliser pour tous les contrôles/tests En-dedans de 8 secondes, un multimètre (VOM) ou un voltmètre Appuyer momentanément sur le 1er numérique (DVM) dont la résistance interne est de 20 000 Ω par volt CC ou plus. bouton sélectionné, Lors de toute mesure de résistance, vérifier Appuyer momentanément sur le 2e que la sécheuse est débranchée de la prise de courant, ou que la source de courant bouton sélectionné, électrique est déconnectée. Appuyer momentanément sur le 3e IMPORTANT : Éviter d'utiliser des capteurs de grand diamètre lors de la vérification des bouton sélectionné; connexions du câblage car ils pourraient Répéter cette séquence de 3 boutons endommager les connecteurs lors de l'insertion. Vérifier tous les harnais et connexions avant 2 fois de plus. de remplacer des composants. Faire attention 3. Si le passage au mode de test a été réussi, aux connecteurs mal calés, aux fils ou tous les témoins de la console sont illuminés bornes brisés ou de surplus, à l'insertion des pendant 5 secondes, et l'afficheur présente 888 broches, ou encore aux fils pas suffisamment dans le champ de trois caractères et un signal enfoncés dans les connecteurs pour être sonore retentit. S'il n'y a aucun code d'anomalie engagés dans les crochets métalliques. mémorisé, tous les témoins de la console La corrosion ou la contamination des pièces s'éteindront momentanément, puis seul l'afficheur de connexion est une cause potentielle à sept segments se rallumera et affichera 888. d'anomalie de fonctionnement des organes NOTE : Le mode de diagnostic de service de commande. Inspecter les connexions et expire après 10 minutes d'inactivité ou se vérifier la continuité à l'aide d'un ohmmètre. ferme si l'alimentation du secteur est coupée. MODE DE DIAGNOSTIC DE SERVICE Activation manquée Ces tests permettent au technicien de En cas d'échec de la tentative de passage au contrôler tous les signaux d'entrée parvenant mode de diagnostic, on peut exécuter certaines a la commande électronique de la machine. actions, selon l'indication spécifique : Ces tests permettent l'exécution d'un contrôle Indication 1 : Aucune illumination (témoins global et rapide de la sécheuse avant le lumineux ou affichage). passage à des tests de dépannage spécifiques. Action : Sélectionner un programme quelconque. Si des témoins s'illuminent, essayer de changer la fonction pour les trois boutons utilisés pour l'activation du mode de test de diagnostic. Si un TABLEAU DU MENU DE DIAGNOSTIC DE SERVICE 1er bouton Pression sur le bouton Comportement de la fonction - Pression momentanée 2e bouton - Active le test d'activation 3e bouton - Appuyer pendant 5 secs. des boutons et encodeurs - Pression momentanée - Appuyer pendant 5 secs. - Quitte le diagnostic de service - Pression momentanée - Active le mode de test de service - Appuyer pendant 5 secs. - Affichage de version du logiciel - Affiche le code d'erreur suivant - Supprime les codes d'erreur V oir "Activation de mode de diagnostic de service" pour l'activation de ces boutons. Vérifier que tout l'étape 3 est terminée avant l'activation. NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE PAGE 33 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT bouton quelconque ne réussit pas à changer la Si les témoins ne s'éteignent pas et fonction, le bouton est défectueux et il ne sera n'émettent aucun signal sonore, lors des pas possible d'utiliser ce bouton pour initier le pressions sur les touches ou la rotation mode de diagnostic. Remplacer l'ensemble de du sélecteur de programme (sur certains l'interface utilisateur/carter. modèles), passer au TEST nº 6 : Boutons Si aucun témoin ne s'illumine après la sélection et témoins, page 51. du programme, passer au TEST nº 1, Contrôle de la tension du MCP, page 41. Procédure de sortie Indication 2 : Les témoins de la console se Pour quitter le test d'activation des boutons mettent à clignoter immédiatement. et encodeurs, appuyer une ou deux fois Action : Si les témoins de la console se sur le bouton POWER (selon la procédure mettent à clignoter immédiatement, remplacer de diagnostic) ou appuyer sans relâcher le l'interface utilisateur. premier bouton utilisé pour l'activation du mode de diagnostic de service. Activation en utilisant les codes d'anomalie mémorisés MODE DE TEST DE SERVICE S'il y a un code d'anomalie mémorisé, celui- NOTE : Le mode de diagnostic de service doit ci clignote sur l'afficheur. Pour déterminer la être activé avant d'accéder au mode de test de procédure recommandée, consulter le tableau service ; voir la procédure à la page 33. des codes d'anomalie/d'erreur, page 39. NOTE : Si l'utilisateur appuie sur le bouton S'il n'y a aucun code d'anomalie mémorisé, POWER ou ouvre la porte à tout moment l'afficheur présente 888. durant le mode de test de service, la sécheuse quitte le mode et revient au mode d'attente. TEST D'ACTIVATION DES BOUTONS NOTE : La porte doit être fermée pour ET ENCODEURS l'exécution des tests. La sécheuse doit avoir NOTE : Le mode de diagnostic de service refroidi pour l'exécution correcte du test. doit être activé avant d'entrer le test d'activation des boutons et encodeurs; voir la procédure Affichage d'un code d'anomalie actif à la page 33. dans le mode de test de service Si l'afficheur commence à clignoter durant Affichage d'un code d'anomalie actif le mode de test de service, cela veut dire dans le test d'activation des boutons qu'il affiche un code d'anomalie. Les et encodeurs codes d'anomalie actifs sont les codes qui Si l'afficheur se met à clignoter alors qu'il est sont actuellement détectés. Un seul code en le Test d'activation des boutons et encodeurs, d'anomalie actif peut être affiché à la fois. il affiche un code d'anomalie actif. Les codes d'anomalie actifs sont des codes qui sont Procédure d'entrée présentement détectés. Un seul code d'anomalie Pour accéder au mode de test de service, actif peut être affiché à la fois. appuyer et relâcher le 2e bouton utilisé pour activer le mode de diagnostic de service. Tous Procédure d'entrée les témoins à DEL (à l'exception du témoin Appuyer brièvement sur le premier bouton POWER) s'éteignent, "888" s'affiche pendant utilisé pour l'activation du mode de diagnostic 2 secondes et le bouton START commence de service. Le test suivant sera disponible : à clignoter. EXÉCUTER TOUS LES TESTS : Appuyer sur DIAGNOSTIC : Test d'activation le bouton START et le relâcher pour exécuter des boutons et encodeurs TOUS les tests indiqués dans le tableau des Appuyer sur chaque bouton éteint sa témoin pages 35–37. ou segment de l'affichage et provoque l'émission TESTS RELATIFS À LA TENSION ET AU d'un signal sonore (voir figures 1a, 1b ou 1c, SYSTÈME D'EAU UNIQUEMENT : Appuyer pages 30–32). sur le bouton START et le maintenir enfoncé La rotation du sélecteur de programme pendant 5 secondes après l'étape 3 pour faire (sur certains modèles) éteint les témoins fonctionner les tests relatifs à la tension et au correspondants des programmes. système d'eau seulement. NOTE : Une seconde pression sur le bouton POWER pendant le mode de Test d'activation Procédure de sortie des boutons et encodeurs fera quitter le mode Une fois le test terminé, appuyer sur le bouton diagnostic et ramènera la sécheuse au mode POWER pour quitter le mode de test de service d'attente. et revenir au mode d'attente. PAGE 34 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT TABLEAU DE MODE DE TEST DE SERVICE Étape # Action Composant Réponse de l'interface utilisateur 1 L'utilisateur accède au mode de test L'afficheur indique "888" pendant de service par l'intermédiaire 2 secondes. Tous les témoins à DEL des diagnostics de service. (à l'exception du témoin POWER) sont éteints et le bouton START clignote. 2 Appuyer sur le bouton START Moteur allumé L'afficheur indique "---" avant d'afficher et le relâcher pour lancer la tension sur l'IU. le contrôle de tension L2. En appuyant une nouvelle fois sur le bouton START ou en le maintenant enfoncé avant que la tension L2 soit determinée, un signal sonore retentit 3 fois. 3 Fin du contrôle de la tension L2. Moteur allumé Si l'appareil est électrique Vrms_L2 et Fuel sont indiqués Élément sur l'IU. chauffant allumé (source d'énergie = électrique) : L'IU indique les résultats conformément à la section "Affichage des résultats Le contrôle de la tension L1 débute automatiquement. sur la sécheuse électrique", où la tension L2 est disponible, la tension L1 n'est pas disponible, la tension de l'élément chauffant n'est pas disponible et la circulation d'air n'est pas disponible. Si l'appareil est alimenté au gaz (source d'énergie = gaz) : L'afficheur continue d'indiquer "---". En appuyant une nouvelle fois sur le bouton START ou en le maintenant enfoncé avant que la tension L1 soit déterminée, un signal sonore retentit 3 fois. 4 Fin du contrôle de la tension L1. Moteur allumé Vrms_L1 et Heater_Voltage sont Élément Si l'appareil est électrique indiqués sur l'IU. chauffant allumé/ (source d'énergie = électrique) : éteint L'IU indique les résultats conformément Le contrôle du chauffage de la à la section "Affichage des résultats machine commence automatiquement. sur la sécheuse électrique" où la La circulation d'air débute l'algorithme tension L2 est disponible, la tension L1 de détection : Status_Airflow = 3 est disponible, la tension de l'élément (détection en cours). chauffant est disponible et la circulation d'air n'est pas disponible. Si l'appareil est alimenté au gaz (source d'énergie = gaz) : L'IU indique les résultats conformément à la section "Affichage des résultats sur la sécheuse à gaz", où la tension de l'élément chauffant est disponible et la circulation d'air n'est pas disponible. Appuyer sur le bouton START Si un témoin "Detecting Airflow" et le maintenir enfoncé pour passer (circulation d'air en cours de détection) à l'étape 8 et démarrer le test de vapeur (modèles de vapeur uniquement). est présent, il est affiché sur l'IU. 5 Fin du contrôle du chauffage Moteur allumé L'IU affiche les mêmes de la machine. Élément informations que dans l'étape 4. chauffant allumé Load Mass for Airflow (poids de la charge pour la circulation d'air) débute automatiquement. Appuyer sur le bouton START et le maintenir enfoncé pour passer à l'étape 8 et démarrer le test de vapeur (modèles de vapeur uniquement). NOTE : Après l'étape 3, appuyer sur le bouton START pendant 5 secondes pour progresser au test du système d'eau. Le fonctionnement de la sécheuse électrique est optimisé pour un service biphasé, 240 V CA. Si le fonctionnement n'est pas satisfaisant et la tension de L1 à L2 est ~208 V CA, la sécheuse électrique peut être reliée à un service électrique triphasé à la puissance en watts réduite qui diminuera le fonctionnement de la sécheuse. NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE PAGE 35 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT TABLEAU DE MODE DE TEST DE SERVICE (suite) Étape # Action Composant Réponse de l'interface utilisateur 6 Fin du test Load Mass for Airflow Moteur allumé/éteint Si l'appareil est électrique (poids de la charge pour la Élément (source d'énergie = électrique) : circulation d'air). La mise à jour chauffant allumé/ L'IU indique les résultats conformément de Status_Airflow est indiquée éteint à la section "Affichage des résultats sur l'IU. sur la sécheuse électrique", où la tension L2 est disponible, la tension L1 est disponible, la tension de l'élément chauffant est disponible et la circulation d'air est disponible. Si l'appareil est alimenté au gaz (source d'énergie = gaz) : L'IU indique les résultats conformément à la section "Affichage des résultats sur la sécheuse à gaz", où la tension de l'élément chauffant est disponible et la circulation d'air est disponible. Si un témoin à DEL "Detecting Airflow" (circulation d'air en cours de détection) est présent, il est éteint. Si un témoin à DEL "Good Airflow" (circulation d'air correcte) est présent, il est également affiché lorsque Status_Airflow = 0. Si un témoin à DEL "Check Vent" (contrôler l'évent) est présent, il est également affiché lorsque Status_Airflow = 2. 7 Fin du test des charges Moteur éteint L'IU et les DEL d'état sont de service. Élément identiques à l'étape 6. chauffant éteint Modèles de vapeur uniquement : Le bouton "START" clignote pour démarrer le test de vapeur. Modèles sans vapeur : L'IU attend "ServiceTimeout" (dépassement du délai de service) ou une pression sur le bouton POWER pour passer à mode d'attente. SÉCHEUSES DE VAPEUR UNIQUEMENT 8 Appuyer sur START pour L'affichage indique "h2o" lorsque commencer STEAM_TEST. le test est en cours. 9 Le test de vapeur débute. Électrovanne Le cas échéant, l'IU allume d'admission d'eau le témoin à DEL Drum Light. La lampe du tambour est allumée en marche pendant 30 secondes au maximum. Lampe du tambour allumée 10 Fin de STEAM_TEST. Électrovanne L'affichage s'éteint et attend d'admission d'eau "ServiceTimeout" (dépassement du délai de service) ou une pression fermée sur le bouton POWER pour passer Lampe du tambour éteinte à mode d'attente. NOTE : Après l'étape 3, appuyer sur le bouton START pendant 5 secondes pour progresser au test du système d'eau. Le fonctionnement de la sécheuse électrique est optimisé pour un service biphasé, 240 V CA. Si le fonctionnement n'est pas satisfaisant et la tension de L1 à L2 est ~208 V CA, la sécheuse électrique peut être reliée à un service électrique triphasé à la puissance en watts réduite qui diminuera le fonctionnement de la sécheuse. PAGE 36 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT TABLEAU DE MODE DE TEST DE SERVICE (suite) Affichage des résultats sur la sécheuse électrique Affichage des résultats sur la sécheuse à gaz L'affichage de chaque information dure 0,5 seconde. Cette séquence L'affichage de chaque information dure 0,5 seconde. Cette séquence s'affiche en boucle. Le texte est aligné à droite. s'affiche en boucle. Le texte est aligné à droite. Affichage 1 : L2 Affichage 1 : Htr (élément chauffant) Affichage 2 : Lorsque la tension est accessible à l'IU, elle s'affiche Affichage 2 : Lorsque la tension est accessible à l'IU, elle s'affiche sans signe deux-points (entre 0 et 200). sans signe deux-points (entre 0 et 200). Affichage 3 : L1 Affichage 3 : Air (circulation d'air) Affichage 4 : Lorsque la tension est accessible à l'IU, elle s'affiche Affichage 4 : Voir la section "Affichage de la circulation d'air". sans signe deux-points (entre 0 et 200). Lorsque la tension ou la circulation d'air n'est pas encore accessible Affichage 5 : Htr (élément chauffant) à l'IU, l'affichage indique "---". Affichage 6 : Lorsque la tension est accessible à l'interface Affichage de la circulation d'air utilisateur, elle s'affiche sans signe deux-points (entre 0 et 200). Valeur Signification Affichage 7 : Air (circulation d'air) 0 Circulation d'air correcte Affichage 8 : Voir la section "Affichage de la circulation d'air". 1 Détection impossible Lorsque la tension ou la circulation d'air n'est pas encore accessible à l'IU, l'affichage indique "---". 2 Circulation d'air insuffisante; contrôler l'évent 3 (par défaut) Détection en cours Si le résultat n'est pas encore accessible, l'affichage indique "---". Status_Airflow = 0 s'affiche sous la forme : "0:00". Status_Airflow = 1 s'affiche sous la forme : "0:01". Status_Airflow = 2 s'affiche sous la forme : "0:02". Status_Airflow = 3 s'affiche sous la forme : "0:03". AFFICHAGE DE LA VERSION LOGICIELLE Code de révision du logiciel audio de l'IU (A : numéro de révision majeure, A : numéro NOTE : Le mode Affichage de la version de révision mineure, A : numéro de révision logicielle expire après 10 minutes d'inactivité de test) et revient au mode d'attente. Code de révision logicielle du MCA (C : numéro Procédure d'entrée de révision majeure, C : numéro de révision mineure, C : numéro de révision de test) Pour entrer dans l'affichage de version logicielle, appuyer pendant 5 secondes sur Code de révision GEE du MCA (h : numéro le 2e bouton qui sert à activer le mode de de révision majeure, h : numéro de révision diagnostic de service. Lors de l'accès à ce mineure, h : numéro de révision de test) mode, les informations ci-dessous défileront automatiquement à l'affichage : Code de révision de conception du cycle du MCA (d : numéro de révision majeure, Code de revision logicielle de l'IU (U : numéro d : numéro de révision mineure, d : numéro de révision majeure, U : numéro de révision de révision de test) mineure, U : numéro de révision de test) Procédure pour quitter Code de révision GEE du cycle d'IU (y : numéro de révision majeure, y : numéro de révision Appuyer sur le bouton POWER pour quitter mineure, y : numéro de révision de test) l'affichage de version logicielle et revenir la sécheuse au mode d'attente. Code de révision GEE du matériel de l'IU (H : numéro de révision majeure, H : numéro de révision mineure, H : numéro de révision de test) Code de révision du logiciel de commande tactile de l'IU (t : numéro de révision majeure, t : numéro de révision mineure, t : numéro de révision de test) Code de révision de paramètres de commande tactile d'IU (o : numéro de révision majeure, o : numéro de révision mineure, o : numéro de révision de test) NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE PAGE 37 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT CODES D'ANOMALIE/D'ERREUR Suppression de codes d'anomalie Pour supprimer les codes d'anomalie Consulter le tableau des codes d'anomalie/ mémorisés, initier le mode de diagnostic de d'erreur du client, ci-dessous, et le tableau des service. Puis appuyer pendant 5 secondes codes d'anomalie/d'erreur de service, page 39. sur le 3e bouton servant à initier le mode de diagnostic de service. Une fois que les codes Méthode d'affichage des codes d'anomalie/ d'anomalie mémorisés auront été effacés, codes d'erreur l'afficheur à sept segments affichera "888". Les codes d'anomalie sont affichés en QUITTER LE MODE DE DIAGNOSTIC affichant en alternance nº F et nº E. Tous les DE SERVICE codes d'anomalie ont un nº F et un nº E. Le nº F indique le système/la catégorie suspect(e). On peut quitter ce mode en utilisant une Le nº E indique le composant suspect du système. des deux méthodes listées ci-dessous : Jusqu'à quatre codes d'anomalie/erreur Appuyer pendant 5 secondes sur le 1er peuvent être enregistrés. Lorsque le code bouton utilisé pour activer le mode de d'anomalie le plus ancien est affiché, appuyer diagnostic de service. de nouveau sur le 3e bouton causera un triple bip, puis l'affichage du code d'anomalie le plus Appuyer une ou deux fois sur le bouton récent. Si chaque pression du 3e bouton cause POWER conformément à la procédure le triple bip et l'afficheur indique "888", aucun de diagnostic. code d'anomalie n'a été mémorisé. Progresser parmi les codes d'anomalie/ codes d'erreur mémorisés Procédure pour progresser à travers les codes d'anomalie mémorisés : Appuyer brièvement gsignal sonore g Le code d'anomalie sur le 3e bouton utilisé le plus récent pour l'activation du s'affiche. diagnostic de service Répéter gsignal sonore g Affichage de l'avant-dernier code d'anomalie. Répéter gsignal sonore g Affichage du second code d'anomalie avant le dernier. Répéter gsignal sonore g Affichage du troisème code d'anomalie avant le dernier. Répéter g triple bip g Retour au code d'anomalie le plus récent. CODES D'ANOMALIE/D'ERREUR DU CLIENT Code Description Explications et opérations recommandées PF indique qu'une panne de courant est survenue durant le fonctionnement PF Panne de courant de la sécheuse. Appuyer sur START pour continuer le programme, ou appuyer sur POWER pour effacer l'affichage. L2 Faible tension L2 indique qu'une faible tension L2 (moins de 30 V) est détectée sur le MCP. sur la ligne Voir le code d'anomalie/erreur "F4E4", pour connaître la procédure recommandée. PAGE 38 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT CODES D'ANOMALIE/D'ERREUR DE SERVICE Code Description Explication et opération recommandée F1E1 Relais du moteur Indique un problème avec le MCA. collé en position fermée Remplacer le MCA. F1E3 Contrôleur incorrect Vérifier que les références du MCA et de l'interface utilisateur correspondent installé (modèles au modèle de sécheuse qui affiche le code d'anomalie/d'erreur. Remplacer électriques seulement) le MCA et/ou l'IU qui ne correspond pas. F1E5 Mémoire de paramètres Fichier de paramètres est manquant; remplacer le MCA. non valide F2E1 Bouton bloqué Indique un bouton bloqué (enfoncé pendant plus de 20 secondes). sur l'IU Ce code d'anomalie apparaîtra SEULEMENT en mode de diagnostic de service. Voir TEST n° 6 : Boutons et témoins, page 51. F2E4 Erreur du logiciel de l'IU : Remplacer l'interface utilisateur. fichier de paramètres non compatible F2E5 Erreur du logiciel de l'IU : Remplacer l'interface utilisateur. mémoire de paramètres non valide F3E1 Thermistance de Indique que la thermistance de décharge est ouverte ou en court- décharge ouverte circuit. Si la température est inférieure à –8°C (18°F) (> 50k ohms), ou en court-circuit la thermistance de décharge est ouverte. Si la température est supérieure à 120°C (250°F) (< 500 ohms), la thermistance de décharge est en court-circuit. Ce code d'erreur se produit si le connecteur P14 n'est pas branché au MCA. Voir TEST n° 4a : Thermistances, page 47. F3E2 Capteur d'humidité Indique un circuit ouvert ou un court-circuit affectant le capteur ouvert/en court- d'humidité. Ce code d'anomalie apparaîtra SEULEMENT en mode circuit de diagnostic de service. Voir TEST n° 5 : Capteur d'humidité, page 50. F3E3 Thermistance d'entrée Indique que la thermistance d'entrée est ouverte ou court-circuitée. Si la ouverte/court-circuitée température est inférieure à –8°C (18°F) (> 245k ohms), la thermistance d’entrée est ouverte. Si la température est supérieure à 200°C (391°F) (< 328 ohms), la thermistance d'entrée est court-circuitée. Voir TEST n° 4a : Thermistances, page 47. F4E1 Défaillance de Indique qu'aucune tension n'est détectée sur le relais de chauffage. l'élément chauffant n° 1 Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique ou problème sur le et vérifier le bon branchement des conducteurs sur l'élément chauffant connecteur et sur le relais du MCA. F4E3 Circulation d'air limitée Indique une faible circulation d'air qui peut affecter le fonctionnement de la sécheuse. Confirmer que le système de circulation d'air n'est pas bloqué; contrôler le filtre à charpie, le conduit d'évacuation et le ventilateur d'évacuation. F4E4 Erreur de tension Indique qu'une faible tension L2 (moins de 50 V) est détectée sur le MCA. sur la ligne L2 Vérifier si un fusible est grillé ou si un disjoncteur s'est déclenché. (modèles électriques Confirmer que le cordon d'alimentation est correctement installé et seulement) branché dans la prise électrique. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique et vérifier les connexions du relais sur le MCA. Modèles à gaz uniquement : Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique et vérifier la connexion P14 sur le MCA (bouclage du câblage sur les broches 4 et 5). F6E2 Erreur de communication : La communication entre le MCA at l'IU n'a pas été détectée. L'IU ne peut pas entendre Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique. le MCA Vérifier la continuité des câblages et les connexions entre le MCA et l'IU. F6E3 Erreur de communication : Contrôler les alimentations CA et CC. Voir TEST n° 1 : Contrôle de la Le MCA ne peut pas tension du MCA, page 41. entendre l'IU Remplacer l'interface utilisateur. Remplacer le MCA. NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE PAGE 39 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT GUIDE DE DÉPANNAGE Problème Cause possible Contrôles et tests Ne se met pas en marche La sécheuse n'a pas d'alimentation électrique. Vérifier l'alimentation électrique à la prise - Non fonctionnel Problème de connexion entre la prise secteur murale, vérifier les disjoncteurs, les fusibles - Absence de réponse du clavier et la sécheuse. ou les raccordements à la boîte de jonction. - Pas de témoin DEL ou d'affichage Voir Test nº 2 : Connexions d'alimentation, page 42. Problème de connexion entre le MCA et l'IU. Vérifier les connexions et la continuité du câblage entre le MCA et l'IU. Les alimentations électriques ne sont pas présentes Voir Test nº 1 : Contrôle de la tension sur les composants électroniques de la machine. du MCA, page 41. Problème avec l'interface utilisateur. Voir Test nº 6 : Boutons et témoins, page 51. Ne démarre pas le programme La porte n'est pas complètement fermée ou S'assurer que la porte est parfaitement fermée, (Aucune réponse lorsqu'on appuie touche le loquet de la porte. et appuyer et relâcher le bouton START. sur le bouton Start.) Problème du contacteur de la porte. Voir Test nº 7 : Contacteur de la porte, page 52. Problème de courroie d'entraînement/ Voir Test nº 3 : Circuit du moteur, page 43. contacteur du tensionneur de courroie. Problème sur le fusible thermique/moteur. Voir Test nº 3 : Circuit du moteur, page 43. Problème avec l'interface utilisateur. Voir Test nº 6: Boutons et témoins, page 51. Problème sur le MCA. Voir Test nº 1 : Contrôle de la tension du MCA, page 41. Ne s'arrête pas comme prevu Faible circulation d'air. Vérifier le filtre à charpie et le conduit d'évacuation. Nettoyer au besoin. Vérifier le bouton Start/Pause. Exécuter le test d'activation des boutons et encodeurs. Problème sur le capteur d'humidité. Voir Test nº 5 : Capteur d'humidité, page 50. Problème sur la thermistance. Voir Test nº 4a : Thermistances, page 47. Problème avec l'interface utilisateur. Voir Test nº 6 : Boutons et témoins, page 51. Problème sur le MCA. Voir Test nº 1 : Contrôle de la tension du MCA, page 41. La console n'accepte pas L'utilisateur sélectionne une option non valide. Orienter le client vers le "Guide d'utilisation les sélections et d'entretien". Problème avec l'interface utilisateur. Voir Test nº 6 : Boutons et témoins, page 51. Le tambour ne tourne pas Problème de courroie d'entraînement/ Voir Test nº 3 : Circuit du moteur, page 43. contacteur du tensionneur de courroie. Fusible thermique (électrique seulement). Voir Test nº 4b : Fusible thermique, page 49. Problème sur le contacteur de la porte. Voir Test nº 7 : Contacteur de la porte, page 52. Problème sur le moteur. Voir Test nº 3 : Circuit du moteur, page 43. Problème sur le MCA. Voir Test nº 1 : Contrôle de la tension du MCA, page 41. Ne chauffe pas Contrôler l'installation. Vérifier que l'installation de la sécheuse est correcte. Vérifier L1 et L2. Exécuter les tests L1 et L2 du MCA sous mode de test de service. Anomalie du système de chauffage ou circuit Voir Test nº 4 : Système de chauffage, ouvert sur le serpentin de chauffage. page 45. Problème sur le MCA. Voir Test nº 1 : Contrôle de la tension du MCA, page 41. Chauffage pour le programme Serpentin de chauffage court-circuité. Voir Test nº 4 : Système de chauffage, page 45. du séchage à l'air Relais de chauffage court-circuité. Voir Test nº 4 : Système de chauffage, page 45. Problème sur le système de chauffage. Voir Test nº 4 : Système de chauffage, page 45. Linge humide lors de l'arrêt Degré de séchage pour programmes auto Augmente la durée de séchage pour un de la sécheuse (automatiques). programme de séchage automatique ou plus. Filtre à charpie plein. Nettoyer le filtre, au besoin. Orienter le client vers le "Guide d'utilisation et d'entretien". Conduit d'évacuation de chauffage bouché. Nettoyer le filtre, au besoin. Orienter le client vers le "Guide d'utilisation et d'entretien". Problème sur le capteur d'humidité. Voir Test nº 5 : Capteur d'humidité, page 50. Ajuster le degré de séchage centré sur le client. Voir Test nº 5a : Ajuster le degré de séchage centré sur le client, page 50. Pas d'écoulement de Programme Steam (vapeur) non sélectionné. Orienter le client vers le "Guide d'utilisation l'électrovanne d'admission d'eau et d'entretien". (sur certains modèles) Pas d'eau vers l'électrovanne. Vérifier que l'arrivée d'eau est ouverte. (L'électrovanne d'admission d'eau Pas d'eau en provenance de l'électrovanne. Voir Test nº 9 : Électrovanne d'admission d'eau, est activée de manière intermittente page 52. durant le programme steam [vapeur]) Fuite d'eau en provenance de la sécheuse Ouverture de la buse d'introduction d'eau Dévisser la buse et la nettoyer le cas échéant. obstruée par une accumulation de résidus. (sur certains modèles) (Trop d'eau distribuée au cours des programmes avec vapeur) PAGE 40 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT TESTS DE DÉPANNAGE 4. MCA V CA – Avec un voltmètre réglé sur courant alternatif CA, brancher la sonde noire IMPORTANT : Les procédures suivantes peuvent à P8-3 (N) du MCA et la sonde rouge à P9-2 nécessiter l'utilisation de sondes à aiguilles pour (L1). (Voir figure 2.) Brancher la sécheuse ou mesurer la tension. Ne pas utiliser des sondes à reconnecter la source de courant électrique. aiguilles endommagera les connecteurs. S'il y a une tension de 120 V CA, débrancher TEST Nº 1 : Contrôle de la tension la sécheuse ou déconnecter la source de du MCA courant électrique et passer à l'étape 5. S'il n'y a pas une tension de 120 V CA, Ce test permet de déterminer la présence de la débrancher la sécheuse ou déconnecter tension d'alimentation adéquate pour les circuits la source de courant électrique et exécuter de commande électroniques de la machine. On le TEST nº 2 : Connexions d'alimentation, assume dans ce test que le courant d'alimentation page 42. est à la tension requise à la prise murale. 5. MCA +5V CC – Avec un voltmètre réglé sur courant continu CC, débrancher le 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter connecteur P2 du MCA et brancher la sonde la source de courant électrique. noire à P2-3 (mise à la terre) du MCA et la sonde rouge à P2-1 (+5 V CC). Brancher 2. Vérifier que les tensions de ligne de la la sécheuse ou reconnecter la source de prise de courant sont bonnes, 240 V CA courant électrique. (électrique biphasée), 208 V CA (électrique S'il y a une tension de +5 V CC, triphasée) ou 120 V CA (gaz). débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique et passer S'il y a une tension sur la ligne, passer à l'étape 8. à l'étape 3. S'il n'y a pas une tension de +5 V CC, passer à l'étape 6. S'il n'y a pas de tension sur la ligne, vérifier 6. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la si le disjoncteur s'est déclenché ou si un source de courant électrique. Débrancher P14 fusible est grillé. Si le disjoncteur ne s'est du MCA. Brancher la sécheuse ou reconnecter pas déclenché, demander au client de la source de courant électrique et répéter l'étape 5. consulter un électricien qualifié. 3. Retirer la console pour accéder aux composants électroniques de la machine. P2 – LARGE VERS L'IU (+5 V CC) P9 – MOTEUR/L1 P2-1 N +5 V CC P9-2 N L1 P2-2 BU DONNÉES P9-1 BU CL MOTEUR P2-3 JA 5 V TERRE P13 – CAPTEUR D'HUMIDITÉ P8 – ÉLECTROVANNE D'ADMISSION D'EAU/CONTACTEUR DE LA PORTE P13-2 R CAPTEUR D'HUMIDITÉ P13-1 N CAPTEUR D'HUMIDITÉ P8-5 OUVERT P14 – THERMISTANCES P8-4 TAN CONT. DE LA PORTE P14-6 R/BL THERM. DE DÉCHARGE P14-5 N MODÈLE RTN (À GAZ) P8-3 BL NEUTRE P14-3 R/BL THERM. DE DÉCHARGE P14-4 N MODÈLE (À GAZ) P8-2 VE/JA TERRE DE CHASSIS P14-2 R THERM. D'ENTRÉE P8-1 R ÉLECTROVANNE P14-1 R THERM. D'ENTRÉE D'ADMISSION D'EAU (SUR CERTAINS MODÈLES) Relais de chauffage P9 Relais du moteur P13 L1 – N Élément chauffant – R K2 K1 P2 = broche 1 P8 P14 Figure 2 - Brochages et connecteurs du MCA NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE PAGE 41 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Si une tension de +5 V CC est mesurée, Ôter l'une des thermistances est court-circuitée. la vis Pour diagnostiquer les thermistances, voir TEST nº 4a, page 47. Couvercle S'il n'y a pas une tension de +5 VCC, Figure 3 - Retirer le couvercle. passer à l'étape 7. 3. Accéder aux composants électroniques de 7. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la la machine sans débrancher de câblage allant source de courant électrique. Rebrancher P14 vers le MCA. au MCA et débrancher P2 du MCA. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant 4. Avec un ohmmètre, contrôler la continuité électrique et répéter l'étape 5. Exécuter un entre les broches L1 et N de la fiche de contrôle de tension à l'intérieur du connecteur branchement du cordon d'alimentation et les P2 du MCA, entre les broches 1 et 3—NE PAS bornes L1 et N du MCA. Voir figure 4. COURT-CIRCUITER LES BROCHES ENSEMBLE. Fiche de MCA S'il n'y a toujours pas une tension de branchement +5 V CC, débrancher la sécheuse ou N Neu P9 déconnecter la source de courant électrique et remplacer le MCA. L1 L1 Si la tension +5 V CC revient, débrancher 1 la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique et vérifier les câblages et P/N XXXXXX Rev X 5 les connexions entre le MCA et l'interface utilisateur (IU). Si cela est acceptable, XXXX-XXX N remplacer l'IU. MADE IN COO Neu Date Code YDDD-xx 8. MCA +12 VCC – avec un voltmètre 1 réglé sur courant continu CC, brancher la COM sonde noire à P5-3 (mise à la terre) et la P8 sonde rouge à P5-8 (+12 V CC). Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de Figure 4 - Raccordement entre fiche et borne courant électrique. pour une sécheuse électrique. S'il y a une tension de +12 V CC, passer Si la continuité est bonne pour les deux à l'étape 9. conducteurs, passer à l'étape 6. S'il n'y a pas une tension de +12 V CC, S'il y a un circuit ouvert, contrôler débrancher la sécheuse ou déconnecter la l'intégrité des connexions entre le cordon source de courant électrique et remplacer d'alimentation et le câblage de la sécheuse, le MCA. et entre le câblage et le MCA, ainsi que l'intégrité du cordon d'alimentation lui-même. 9. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique. 5. S'il est nécessaire de remplacer le cordon d'alimentation, enlever l'agrafe qui retient le 10. Réassembler tous les pièces et panneaux. cordon d'alimentation sur le panneau arrière. Débrancher le cordon d'alimentation du 11. Exécuter les étapes sous "Mode de test câblage principal et débrancher le conducteur de service", page 34, pour vérifier la réparation. de liaison à la terre du panneau arrière, puis enlever le cordon d'alimentation. TEST nº 2 : Connexions d'alimentation 6. Vérifier visuellement que TOUS les Ce test suppose que la tension de la prise connecteurs sont complètement insérés de courant est bonne. dans le MCA. SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE : 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique. 2. Retirer le couvercle qui se trouve sur le coin supérieur droit à l'arrière de la sécheuse. Voir figure 3. PAGE 42 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT 7. Vérifier visuellement que TOUS les connecteurs N sont complètement insérés dans l'IU. 8. Réassembler tous les pièces et panneaux. Neu COM L1 9. Brancher la sécheuse ou reconnecter L1 la source de courant électrique. 10. Exécuter les étapes sous "Mode de test G N de service", page 34, pour vérifier la réparation. Masse Neu SÉCHEUSE À GAZ : Fiche de G 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter branchement Masse la source de courant électrique. 2. Retirer le couvercle qui se trouve sur le Figure 6 - Bornes du cordon d'alimentation coin supérieur droit à l'arrière de la sécheuse. électrique, sécheuse à gaz. Voir figure 3, page 42. 3. Vérifier que le cordon d'alimentation est 6. D'une manière similaire, vérifier la continuité correctement raccordé au câblage de la entre la broche L1 de la fiche de branchement sécheuse. Voir figure 5. et la broche P9-2 (conducteur noir) sur le MCA. Câblage S'il y a continuité, passer à l'étape 7. Cordon S'il n'y a pas de continuité, contrôler la d'alimentation continuité sur le cordon d'alimentation d'une manière similaire à ce qui est décrit Figure 5 - Raccordement entre cordon à la figure 6, mais pour le conducteur L1 d'alimentation et câblage pour une sécheuse à gaz. du cordon d'alimentation. 4. Accéder aux composants électroniques de la S'il y a un circuit ouvert, remplacer le cordon machine sans débrancher de câblage allant vers d'alimentation. Sinon, réinstaller le câblage le MCA. principal. 5. Avec un ohmmètre, vérifier la continuité entre la broche neutre (N) de la fiche de branchement 7. Vérifier visuellement que TOUS les connecteurs et la broche P8-3 (conducteur blanc) du MCA. sont complètement insérés dans le MCA. La partie gauche de l'illustration à la figure 6 identifie la position de la broche neutre (N) de la 8. Vérifier visuellement que TOUS les connecteurs fiche de branchement. Voir également figure 2, sont complètement insérés dans l'IU. page 41. S'il y a continuité, passer à l'étape 6. 9. Réassembler tous les pièces et panneaux. S'il n'y a pas de continuité, défaire la 10. Brancher la sécheuse ou reconnecter connexion entre le conducteur blanc la source de courant électrique. du câblage principal et le cordon d'alimentation, à l'emplacement indiqué à la 11. Exécuter les étapes sous "Mode de test figure 5. Tester la continuité du conducteur de service", page 34, pour vérifier la réparation. neutre du cordon d'alimentation selon les indications de la figure 6. S'il y a un circuit TEST nº 3 : Circuit du moteur ouvert, remplacer le cordon d'alimentation. Sinon passer à l'étape 6. Ce test permet de contrôler le câblage du moteur et le moteur lui-même. Les composants suivants font partie du système du moteur : Composant du Sécheuse Sécheuse système du moteur électrique à gaz Courroie du tambour ü ü Contacteur de la porte ü ü Câblage/raccordement ü ü Fusible thermique ü non Moteur d'entraînement ü ü Contacteur du tensionneur de courroie non ü Condensateurs du moteur ü ü Contacteur centrifuge ü ü Module de commande électronique de la machine ü ü NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE PAGE 43 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NOTE : Consulter le schéma des circuits en page Poulie de tensionnement 54 pour diagnostiquer le moteur d'entraînement. 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter Courroie la source de courant électrique. du tambour 2. Retirer la console pour accéder aux composants électroniques de la machine. Figure 7 - Retirer la courroie du tambour lentement. Détacher la partie supérieure de la sécheuse et la faire glisser vers l'arrière pour voir la Contacteur du moteur courroie du tambour. d'entraînement 3. Vérifier si la courroie n'est pas lâche, usée ou endommagée—réparer si nécessaire. Connecteur 4. Les problèmes du contacteur de la blanc porte peuvent être découverts en suivant la procédure donnée dans le TEST nº 7 : 264 3 5 1 Contacteur de la porte, page 52; cependant, si cela n'a pas été fait, on peut exécuter les Figure 8 - Débrancher le connecteur blanc. opérations suivantes sans mettre la sécheuse sous tension. Brancher un ohmmètre entre les Bobinage principal : Conducteur Cavalier broches P8-3 (neutre, conducteur blanc) et bleu à l'arrière, et P8-4 (porte, conducteur tan) du MCA. Lorsque la porte est correctement fermée, conducteur de cuivre nu l'ohmmètre doit indiquer un circuit fermé Circuit de 26 4 3 5 1 (0 à 2 Ω). démarrage : Sinon, vérifier les câblages et les Conducteur raccordements entre le MCA et le contacteur de la porte. S'ils sont bons, bleu à remplacer le contacteur de la porte. l'arrière, et 5. Contrôle du circuit du moteur - Accéder au conducteur MCA et mesurer la résistance entre P8-4 et P9-1. de cuivre nu Si la résistance à travers P8-4 et P9-1 est entre 1 et 6 Ω, le circuit du moteur Figure 9a - Points de mesure pour le bobinage du est acceptable. Remplacer le MCA. moteur (bobinage principal et bobinage de démarrage) Sinon, passer à l'étape 6. 6. Contrôler le câblage et les composants 10. En utilisant la figure 9a et le schéma des dans le chemin entre ces points de mesure en circuits de la page 54, vérifier les valeurs de se référant au schéma de câblage approprié (gaz résistance des bobinages du moteur (bobinage ou électrique) en page 55 ou 56. NOTE : Pour principal et bobinage de démarrage) comme accéder aux composants du système du moteur, montré dans le tableau suivant (page 45). glisser la partie supérieure vers l'arrière et retirer le panneau avant. NOTE : Le bobinage principal et le bobinage de SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE SEULEMENT : Vérifier démarrage doivent être contrôlés sur le moteur. le fusible thermique. Voir TEST nº 4b : Fusible thermique, page 49. TOUTES LES SÉCHEUSES : Passer à l'étape 7 ci-dessous pour tester les composants restants du circuit du moteur. 7. Vérifier le moteur d'entraînement. Séparer lentement la courroie du tambour de la poulie de tensionnement chargée par ressort, en laissant la poulie descendre doucement. Voir figure 7. 8. Débrancher le connecteur blanc du contacteur du moteur d'entraînement. Voir figure 8. 9. Débrancher le connecteur du conducteur de cuivre nu de la broche 5 du commutateur noir du moteur d'entraînement. Voir figure 9a. PAGE 44 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Bobinage Résistance Points de détrompeurs pour faciliter leur connexion PRINCIPAL en ohms de mesure dans le bon sens. Ils sont noirs pour le 3,3–3,6 condensateur de marche et vert clair et gris MISE EN Conducteur bleu à l'arrière pour le condensateur de démarrage. Brancher MARCHE 2,7–3,0 sur la broche 4, et conducteur les deux conducteurs pour vérifier l'inductance en cuivre nu déconnecté de des condensateurs. L'inductance du condensateur de démarrage doit être comprise entre 189 et la broche 5 du contacteur 227 μF; celle du condensateur de marche doit noir du moteur d'entraînement. être comprise entre 22,3 et 24,7 μF. Appliquer un couple de 9 à 12 Nm pour chacun. Conducteur bleu à l'arrière sur la broche 4, et conducteur en cuivre nu sur la broche 3 du contacteur noir du moteur d'entraînement. Si la résistance du bobinage du moteur est Figure 9c - Condensateurs du moteur. correcte, il doit y avoir un circuit ouvert entre le moteur et le MCA. Pour les modèles à gaz, 13. Réassembler tous les pièces et panneaux. vérifier s'il y a un problème sur le contacteur 14. Brancher la sécheuse ou reconnecter la du tensionneur de courroie; passer à l'étape source de courant électrique. 11. Pour les modèles électriques, vérifier et 15. Exécuter les étapes sous "Mode de test réparer le câblage principal. de service", page 34, pour vérifier la réparation. Si la résistance de la bobine principale TEST nº 4 : Système de chauffage ou de démarrage est beaucoup plus grande ou beaucoup moins que les valeurs On exécute ce test lorsque l'une des énumérées dans le tableau ci-dessus, situations suivantes se manifeste : remplacer le moteur. 3 La sécheuse ne chauffe pas 3 Impossibilité d'arrêt du chauffage 11. Sécheuse à gaz seulement : Contrôler Avec ce test, on contrôle les composants le contacteur du tensionneur de courroie en du circuit de chauffage. Les composants débranchant le connecteur et en mesurant la suivants font partie de ce système : résistance entre la broche 1 et la broche 3 du connecteur du tensionneur de courroie tout en poussant vers le haut la poulie de tensionnement (voir la figure 9b). 26 4 3 5 1 Composant du système Sécheuse Sécheuse de chauffage électrique à gaz Câblage/raccordement Poulie de Contacteur du tensionneur Relais de chauffage tensionnement de courroie Coupe-circuit thermique Figure 9b - Contrôler le contacteur du tensionneur Fusible thermique non de courroie (sécheuse à gaz seulement). Thermostat – limite haute Si la résistance mesurée passe de l'infini Élément chauffant non à quelques ohms lors de la fermeture du contacteur par le bras de poulie, le contacteur Électrovanne à gaz non du tensionneur de la courroie est en bon état. Sinon, remplacer le contacteur de la courroie. Contacteur centrifuge Thermistance de décharge Si le contacteur de la courroie est en bon Thermistance d'entrée état et s'il y a toujours un circuit ouvert, vérifier et réparer le câblage. Module de commande électronique de la machine 12. Si le moteur est doté de deux condensateurs attachés, comme illustré à la figure 9c, exécuter Composants électroniques la procédure suivante. Dans le cas contraire, et logement de la console passer à l'étape 13. Retirer les condensateurs du moteur et les vérifier : pour retirer chaque Alimentation en gaz non condensateur, débrancher son connecteur et dévisser l'écrou à son extrémité (voir la figure 9c). NOTE : Sur la sécheuse à gaz, la thermistance Les connecteurs des condensateurs sont dotés d'entrée est située dans l'évent d'entrée du tambour. Consulter le schéma des circuits en page 54 pour diagnostiquer le système de chauffage. NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE PAGE 45 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Absence de chauffage : Coupe-circuit thermique Repérer les composants à l'aide des figures Thermostat de limite haute 10a et 10b. Pour accéder aux composants du système de chauffage, retirer la console, le Détecteur panneau supérieur et le panneau avant. de flamme SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE SEULEMENT : Fusible thermique Thermistance 3 Vérification rapide : Exécuter les étapes sous de décharge "Mode de test de service", page 34, pour Sécheuse à gaz tester la tension de ligne L1 et L2. Si L1 est présent, le relais de chauffage Figure 10b - Composants thermiques, reçoit la tension de la ligne L1. sécheuse à gaz, vue de face. Si L2 est présent, le relais de chauffage reçoit la tension de la ligne L2, ce qui 4. Vérifier visuellement les connexions confirme que le contacteur centrifuge, électriques sur le coupe-circuit thermique, le l'élément chauffant, le thermostat de thermostat de limite haute et l'élément chauffant. limite haute et le coupe-circuit thermique Si les connexions sont en bon état, vérifier la fonctionnent. continuité à travers chacun de ces composants. 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter Consulter le schéma des circuits en page 54 la source de courant électrique. et exécuter le TEST nº 4c : Coupe-circuit 2. Glisser la partie supérieure vers l'arrière, retirer thermique en page 49. le panneau avant, la cloison avant et le tambour pour accéder aux composants thermiques. Remplacer l'élément chauffant s'il manifeste 3. Contrôler l'élément chauffant— utiliser un circuit ouvert. un ohmmètre et consulter le schéma des circuits (page 54) ou le schéma de câblage Remplacer le coupe-circuit thermique et le (page 55); mesurer la résistance entre thermostat de limite haute si le coupe-circuit le conducteur rouge sur le coupe-circuit thermique ou le thermostat de limite haute thermique et le conducteur rouge-blanc manifestent un circuit ouvert. du thermostat de limite haute. Si la résistance est 50 Ω, passer à l'étape 5. 5. Contrôler la thermistance de décharge. Si un circuit ouvert est détecté, passer à l'étape 4. Débrancher P14 du MCA et mesurer la résistance de la thermistance de décharge entre Ensemble thermistance d'entrée/ Élément P14-3 et P14-6 sur le connecteur. Voir le tableau "Résistance de la thermistance de décharge", thermostat de limite haute chauffant page 48, pour la correspondance entre les températures et leurs valeurs de résistance. Coupe-circuit thermique Si la résistance correspond à la température, la thermistance de décharge Fusible thermique Thermistance est en bon état. Passer à l'étape 6. de décharge Si la résistance de la thermistance ne correspond pas aux valeurs indiquées dans le tableau, remplacer la thermistance de décharge. Sécheuse électrique Figure 10a - Composants thermiques, sécheuse électrique, vue de face. PAGE 46 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT 6. Si les étapes précédentes ne résolvent pas Si la résistance correspond à la température, le problème et que L1 et L2 sont détectées, la thermistance de décharge est en bon état. remplacer le MCA. Si L2 n'est pas détectée, vérifier le contacteur centrifuge avant de Si la résistance de la thermistance ne remplacer le MCA. correspond pas aux valeurs indiquées dans le 7. Réassembler tous les pièces et panneaux. tableau, remplacer la thermistance de décharge. 8. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique. 4. Vérifier que les serpentins de chauffage n'ont 9. Exécuter les étapes sous "Mode de test pas de court-circuit à la terre (habituellement de service", page 34, pour vérifier la réparation. l'intérieur du boîtier de chauffage). Réparer et remplacer si nécessaire. SÉCHEUSE À GAZ SEULEMENT : 5. Brancher la sécheuse ou reconnecter 1. Vérifier que l'alimentation en gaz la source de courant électrique. de la sécheuse est ouverte. 6. Lancer un programme de séchage 2. Débrancher la sécheuse ou déconnecter minuté avec l'option "AIR" seulement (pas la source de courant électrique. de chaleur). Contrôler la sortie du relais 3. Exécuter le TEST nº 4b : Fusible thermique de chauffage sur le MCA. Débrancher la en page 49. Si le fusible thermique est en bon sécheuse ou déconnecter la source de état, passer à l'étape 4. courant électrique. À l'aide d'un voltmètre 4. Exécuter le TEST nº 4c : Coupe-circuit réglé sur courant alternatif CA, brancher le thermique en page 49. Si le coupe-circuit voltmètre aux broches 1 et 2 du relais de thermique est en bon état, passer à l'étape 5. chauffage. Brancher la sécheuse ou 5. Identifier le thermostat de température reconnecter la source de courant électrique. maximale (voir figure 10b, page 46). Mesurer la tension entre les broches 1 Contrôler la continuité à travers le thermostat et 2 du relais de chauffage. en connectant les sondes de l'instrument de Si une tension est présente (~240 V CA mesure sur les broches rouge et noir. S'il y a un circuit ouvert, remplacer le pour la sécheuse électrique, ~120 V CA pour la sécheuse à gaz), le relais est ouvert thermostat de température maximale et fonctionne normalement. et le coupe-circuit thermique. S'il y a une faible tension ou s'il n'y a Sinon, passer à l'étape 6. aucune tension, le relais est fermé et 6. Exécuter le TEST nº 4d : Électrovanne à l'élément chauffant est activé. Débrancher gaz en page 49. Si l'électrovanne à gaz est la sécheuse ou déconnecter la source de en bon état, passer à l'étape 7. courant électrique et remplacer le MCA. 7. Si les étapes précédentes ne résolvent pas 7. Débrancher la sécheuse ou déconnecter le problème, vérifier le contacteur centrifuge la source de courant électrique. avant de remplacer le MCA. 8. Réassembler tous les pièces et panneaux. 8. Réassembler tous les pièces et panneaux. 9. Brancher la sécheuse ou reconnecter 9. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique. la source de courant électrique. 10. Exécuter les étapes sous "Mode de test 10. Exécuter les étapes sous "Mode de test de service", page 34, pour vérifier la réparation. de service", page 34, pour vérifier la réparation. TEST nº 4a : Thermistances Impossibilité d'arrêt du chauffage : NOTE : Consulter le schéma des circuits en TOUTES LES SÉCHEUSES : page 54 pour diagnostiquer les thermistances 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter d'entrée et de décharge. la source de courant électrique. 2. Retirer la console pour accéder aux Thermistance de décharge (sortie) composants électroniques de la machine. Le MCA assure un suivi de la température 3. Retirer le connecteur P14 du MCA dans le circuit de décharge, au moyen d'une et mesurer la résistance entre P14-3 et thermistance de décharge; et allume et P14-6 sur le connecteur. Voir le tableau éteint le relais de chauffage pour maintenir la "Résistance de la thermistance de décharge", température désirée. NOTE : Travailler sur une page 48, pour la correspondance entre les sécheuse vide, avec tamis à charpie propre. températures et leurs valeurs de résistance. 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique. 2. Retirer la console pour accéder aux composants électroniques de la machine. 3. Retirer le connecteur P14 du MCA et mesurer la résistance entre P14-3 et P14-6 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE PAGE 47 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT sur le connecteur. Le tableau présente la Si la température n'est pas atteinte correspondance entre les températures et sous ~7 minutes, vérifier la tension et leurs valeurs de résistance. l'obstruction de l'évent, et refaire le test. NOTE : Toute mesure de la résistance de la thermistance doit se faire pendant que la sécheuse Si la lecture de la sonde de température ne est débranchée de la source d'alimentation électrique correspond pas au réglage de température, et que le connecteur est débranché du MCA. remplacer la thermistance de décharge. Résistance de la thermistance de décharge Si la sonde de température confirme le réglage de température, tester de nouveau Temp. Rés. Temp. Rés. avec un autre réglage de température. °F (°C) k Ω °F (°C) k Ω 5. Si les étapes précédentes ne résolvent 50° (10°) 19,0–22,0 80° (27°) 8,5–10,5 pas le problème, remplacer le MCA. 60° (16°) 14,8–16,8 90° (32°) 6,8–8,8 Thermistance d'entrée 70° (21°) 11,5–13,5 100° (38°) 5,0–7,0 NOTE : La thermistance d'entrée fait partie du thermostat de température maximale sur Si la résistance est en bon état, la thermistance la sécheuse électrique (voir figure 10a). Sur la de sortie est en bon état. Passer à l'étape 4. sécheuse à gaz, la thermistance d'entrée est située dans le conduit d'entrée du tambour Si la résistance de la thermistance ne (voir figure 16, page 57). correspond pas aux valeurs indiquées dans le tableau, remplacer la thermistance Le MCA contrôle la température interne de décharge. en utilisant la thermistance d'entrée. La thermistance d'entrée (avec la thermistance de 4. Contrôler la résistance entre P14-3 et P14-6, décharge) est utilisée pour détecter la circulation et la mise à la terre de la sécheuse. Si l'une d'air, et aide à calculer la taille de la charge. des broches indique une continuité à la terre (court-circuit), remplacer le câblage; sinon, 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter passer à l'étape 5. la source de courant électrique. 5. Si les étapes précédentes ne résolvent pas 2. Retirer la console pour accéder aux le problème, remplacer le MCA. composants électroniques de la machine. Niveaux de température incorrects – Si aucun code 3. Retirer le connecteur P14 du MCA et d'anomalie n'est affiché et si les connexions avec la mesurer la résistance entre P14-1 et P14-2 sur thermistance sont bonnes, contrôler la température le connecteur. Les tableaux (électrique et à gaz) au point de décharge à n'importe quel niveau de suivants présentent la correspondance entre température ou à tous les niveaux de température en les températures et leurs valeurs de résistance. utilisant le programme Timed Dry (séchage minuté). NOTE : Toute mesure de la résistance de la IMPORTANT : S'assurer qu'EcoBoost ou Energy thermistance doit se faire pendant que la sécheuse Saver (si disponible) est désactivé avant de tester. est débranchée de la source d'alimentation électrique et que le connecteur est débranché du MCA. 1. Retirer la charge de la sécheuse et débrancher l'évent externe. Si la résistance est en bon état, la thermistance d'entrée est en bon état. Passer à l'étape 4. 2. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique. Si la résistance de la thermistance ne correspond pas aux valeurs indiquées dans 3. Lancer un programme TIMED DRY (séchage le tableau, remplacer la thermistance d'entrée. minuté) (mixed/timed dry sur les modèles Whirlpool) d'une durée de 2 minutes au moins. Choisir un réglage de la température avec chaleur. 4. En utilisant une sonde de température calibrée, Élect - Résistance de la thermistance d'entrée prendre une mesure de température au centre de la sortie d'évacuation. Le tableau suivant indique les Temp. Rés. Temp. Rés. températures correctes à la décharge : °F (°C) k Ω °F (°C) k Ω 68° (20°) 61,2–63,7 131° (55°) 14,5–15,3 77° (25°) 49,0–51,0 140° (60°) 12,1–12,8 Températures au point de décharge 86° (30°) 39,5–41,1 149° (65°) 10,2–10,7 Réglage de Arrêt du chauffage Chauffant actif 95° (35°) 32,0–33,3 158° (70°) 8,5–9,0 température °C (°F) °C (°F) 104° (40°) 26,1–27,2 167° (75°) 7,2–7,6 (l'apparence peut varier) 113° (45°) 21,4–22,3 176° (80°) 6,1–6,5 68° ± 3° (155° ± 5°) 6–8° (10–15°) 60° ± 3° (140° ± 5°) au-dessous du 122° (50°) 17,6–18,5 52° ± 3° (125° ± 5°) point d'interruption 41° ± 3° (105° ± 5°) du chauffage PAGE 48 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Gaz - Résistance de la thermistance d'entrée TEST nº 4d : Électrovanne à gaz (sécheuse à gaz) Temp. Rés. Temp. Rés. °F (°C) k ohms °F (°C) k ohms 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique. 68° (20°) 57,5–67,6 131° (55°) 14,1–15,6 2. Glisser la partie supérieure vers l'arrière, retirer le panneau avant, la cloison avant et le 77° (25°) 46,1–53,8 140° (60°) 11,8–12,9 tambour pour accéder à l'électrovanne à gaz. 3. Utiliser un ohmmètre pour déterminer 86° (30°) 37,4–43,1 149° (65°) 9,9–10,8 si la bobine de l'électrovanne à gaz a mal fonctionné : Débrancher les conducteurs. 95° (35°) 30,4–34,7 158° (70°) 8,4–9,0 Mesurer la résistance entre les broches (voir figure 11). Les lectures doivent correspondre 104° (40°) 24,9–28,2 167° (75°) 7,1–7,6 à ce qui est donné dans le tableau ci-après; sinon, remplacer les bobinages. 113° (45°) 20,5–23,0 176° (80°) 6,0–6,4 122° (50°) 16,9–18,9 4. Contrôler la résistance entre P14-1 et P14-2, Résistance de et la mise à la terre de la sécheuse. Si l'une des l'électrovanne à gaz broches indique une continuité à la terre (court-circuit), remplacer le câblage; sinon, passer à l'étape 5. 5. Si les étapes précédentes ne résolvent pas le problème, remplacer le MCA. TEST nº 4b : Fusible thermique Bornes Résistance SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE : Le fusible 1 à 2 en ohms thermique est raccordé en série avec le moteur d'entraînement de la sécheuse. 1400 ± 70 SÉCHEUSE À GAZ : Le fusible thermique est raccordé en série avec l'électrovanne à gaz de la sécheuse. 1 à 3 570 ± 28,5 TOUTES LES SÉCHEUSES : 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter 4 à 5 1300 ± 65 Noire la source de courant électrique. 2. Glisser la partie supérieure vers l'arrière, Bleue claire Blanche retirer le panneau avant, la cloison avant et le Blanche Bleue claire tambour pour accéder au fusible thermique. 3. Avec un ohmmètre, contrôler la continuité Figure 11 - Mesure de la résistance à travers le fusible thermique. de l'électrovanne à gaz. Si l'ohmmètre indique un circuit ouvert, 4. Débrancher la fiche de l'allumeur du brûleur. remplacer le fusible thermique. Utiliser un ohmmètre pour mesurer la résistance à travers le connecteur à deux broches de TEST nº 4c : Coupe-circuit thermique l'allumeur. La valeur de la résistance doit être Si la sécheuse ne produit pas de chaleur, contenue entre 50 et 500 Ω. contrôler l'état du coupe-circuit thermique. Si la valeur de la résistance mesurée se 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique. situe en dehors de cette gamme ou est 2. Retirer la console, le panneau supérieur, le infinie, remplacer l'allumeur. panneau avant, la cloison avant et le tambour Si la valeur de la résistance mesurée se pour accéder au coupe-circuit thermique. situe dans cette gamme, rebrancher la fiche 3. À l'aide d'un ohmmètre, contrôler la continuité de l'allumeur et continuer vers l'étape 5. à travers le coupe-circuit thermique. Voir les 5. Déconnecter les conducteurs allant vers figures 10a et 10b, page 46, pour l'emplacement. les bornes du détecteur de flamme. À l'aide 4. Si l'ohmmètre indique un circuit ouvert, d'un ohmmètre, vérifier s'il y a continuité exécuter ce qui suit : entre les deux bornes du capteur. S'il y a continuité, reconnecter les TOUTES LES SÉCHEUSES : Remplacer le conducteurs du capteur et passer à l'étape 6. coupe-circuit thermique et le thermostat de Si la mesure indique un circuit ouvert, température maximale. De plus, rechercher une le détecteur de flamme doit être remplacé. obstruction ou autre anomalie dans le circuit 6. Réassembler tous les pièces et panneaux d'évacuation de l'air humide, ou, sur modèles avant de reconnecter la source de courant électriques, un élément chauffant défaillant. électrique. 7. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique. 8. Lancer un programme TIMED DRY (séchage minuté) (mixed/timed dry sur les modèles Whirlpool) à haute température d'une durée de 2 minutes au moins. 9. Observer l'allumeur pendant quelques minutes par la fenêtre dans le côté. Si l'allumeur reste chauffé au rouge et que le gaz n'aboutit pas pour allumer, le détecteur de flamme doit être changé. NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE PAGE 49 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NOTE : Si l'allumeur ne se met pas en marche, S'il y a continuité, passer à l'étape 5. la tension de ligne peut ne pas être présente S'il n'y a pas de continuité, remplacer au brûleur à gaz. Le contacteur centrifuge du moteur peut être suspect. le câblage principal. 5. Mesurer la résistance entre les contacts IMPORTANT : Pour éviter d'endommager le câblage externes du connecteur qui inclut les deux MOV. du bruleur à gaz, vérifier que le câblage est regroupé exactement comme il était avant le service. Si une faible résistance est mesurée, nettoyer les deux rubans métalliques qui 10. Débrancher la sécheuse ou déconnecter se trouvent dans le tambour. Si une faible la source de courant électrique. résistance est mesurée après le nettoyage, remplacer le câblage du capteur. 11. Réassembler tous les pièces et panneaux. Si on ne mesure pas une petite résistance, 12. Brancher la sécheuse ou reconnecter passer à l'étape 6. la source de courant électrique. 6. Mesurer la résistance entre chacun des 13. Exécuter les étapes sous "Mode de test contacts externes et la borne centrale (mise de service", page 34, pour vérifier la réparation. à la terre). TEST nº 5 : Capteur d'humidité On exécute ce test lorsqu'un programme automatique prend fin trop tôt, ou se poursuit plus longtemps qu'il ne devrait. NOTE : La sécheuse cesse automatiquement de fonctionner après 2½ heures. Il s'agit des composants suivants : Composant du système Sécheuse Sécheuse Si on mesure une résistance inférieure à d'humidité électrique à gaz l'infini, remplacer le câblage du capteur. Câblage/raccordement 7. Si les tests de diagnostic ne détectent aucune anomalie du capteur d'humidité, Rubans métalliques du capteur contrôler la thermistance de décharge : TEST nº 4a, page 47. Commande électronique de la machine Si le problème persiste après le NOTE : Consulter le schéma des circuits en remplacement du capteur d'humidité et de page 54 pour diagnostiquer le capteur d'humidité. la thermistance, penser à ajuster le degré de séchage (voir TEST nº 5a : Ajuster le NOTE : La durée excessive de la période de degré de séchage centré sur le client). chauffage peut être due à un court-circuit dans le système de détection d'humidité. 8. Si les étapes précédentes ne résolvent pas le problème, remplacer le MCA. 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique. TEST nº 5a : Ajuster le degré de séchage centré sur le client 2. Retirer la console pour accéder aux composants électroniques de la machine. NOTE : Si le client se plaint que les vêtements ne sont pas aussi secs qu'il le souhaite ou qu'ils 3. Accéder aux câbles du capteur d'humidité sont trop secs, et que le capteur d'humidité en faisant glisser le panneau supérieur a passé le TEST nº 5 : Capteur d'humidité, il vers l'arrière et retrait du panneau avant. est possible d'augmenter ou de diminuer le Débrancher le connecteur du capteur temps de séchage total en changeant le degré d'humidité à 3 conducteurs situé sous de séchage centré sur le client du programme l'ouverture de la porte qui se trouve entre automatique de "2" (programme automatique le panneau avant et la cloison. standard) à "3" (15 % de durée de séchage en plus), "4" (30 % de durée de séchage en plus), 4. Accéder au MCA et débrancher le "1" (15 % de durée de séchage en moins) ou connecteur P13 de la carte des circuits. "0" (30 % de durée de séchage en moins). Contrôler la continuité du câblage entre P13 et le connecteur du capteur d'humidité. PAGE 50 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT 1. En mode d'attente (sécheuse branchée Si les tensions d'alimentation sont présentes, mais à l'arrêt), appuyer sans relâcher le bouton remplacer l'interface utilisateur et le logement. DRYNESS ou DRY LEVEL pendant environ 3 secondes. La sécheuse émet un signal sonore, Si les tensions d'alimentation ne sont pas et le réglage de séchage actuel s'affichera sur présentes, remplacer le MCA. l'afficheur à 7 segments. La valeur par défaut correspondant à la configuration d'usine 6. Réassembler tous les pièces et panneaux. est "2". 7. Brancher la sécheuse ou reconnecter 2. Appuyer sur le bouton de degré de séchage la source de courant électrique. fait basculer le réglage de séchage entre 0, 1, 2, 3 et 4, en commençant par le réglage actuel. 8. Exécuter le "Test d'activation des boutons Le nouveau réglage est affiché dans l'afficheur et encodeurs" (page 34) pour vérifier la à 7 segments. réparation. 3. Tandis que l'afficheur présente le mode Pas d'illumination de certains boutons : de séchage sélectionné, appuyer sur le bouton 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter START pour mémoriser le mode de séchage, et la source de courant électrique. passer au mode d'attente (le bouton START ne lance pas un programme de séchage dans ce 2. Retirer la console pour accéder au MCA mode). Le résultat de l'opération sera conservé et à l'interface utilisateur (IU). dans la mémoire EEPROM du MCA, et ne disparaîtra pas à l'occasion d'une interruption 3. Remplacer l'interface utilisateur et le d'alimentation électrique. logement. NOTE : S'il n'y a pas d'activité utilisateur 4. Réassembler tous les pièces et panneaux. pendant 20 secondes, ou si un bouton autre que START, DRYNESS ou DRY LEVEL est 5. Brancher la sécheuse ou reconnecter enfoncé, le réglage de séchage est ramené la source de courant électrique. à sa configuration antérieure. 6. Exécuter le "Test d'activation des boutons 4. Appuyer à tout moment sur le bouton et encodeurs" (page 34) pour vérifier la POWER pour annuler les changements et réparation. quitter ce mode. Pas d'émission de signal sonore : TEST nº 6 : Boutons et témoins 1. Vérifier que le volume de "End Beep", "Audio Level" ou "Cycle Signal" est activé. On exécute ce test lorsqu'une des situations Appuyer sur le bouton END BEEP, AUDIO suivantes survient durant le "Test d'activation LEVEL ou CYCLE SIGNAL pour ajuster des boutons et encodeurs" (voir page 34). le niveau du volume. 3 Les témoins et l'afficheur ne s'allument pas 2. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique. 3 Pas d'illumination de certains boutons 3. Retirer la console pour accéder au MCA 3 Pas d'emission de signal sonore et à l'interface utilisateur (IU). Les témoins et l'afficheur ne s'allument pas : 4. Vérifier visuellement que TOUS les connecteurs du MCA sont complètement insérés dans le MCA. 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique. 5. Vérifier visuellement que TOUS les connecteurs de l'IU sont complètement insérés dans l'IU. 2. Retirer la console pour accéder au MCA et à l'interface utilisateur (IU). 6. Si le résultat du contrôle visuel est OK, remplacer l'IU et le logement. 3. Vérifier visuellement que TOUS les connecteurs du MCA sont complètement insérés dans le MCA. 7. Réassembler tous les pièces et panneaux. 4. Vérifier visuellement que TOUS les connecteurs 8. Brancher la sécheuse ou reconnecter de l'IU sont complètement insérés dans l'IU. la source de courant électrique. 5. Si tous les contrôles visuels sont réussis, 9. Exécuter le "Test d'activation des boutons exécuter le TEST nº 1 : Contrôle de la tension et encodeurs" (page 34) pour vérifier la du MCA, page 41, pour vérifier les tensions réparation. d'alimentation. NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE PAGE 51 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT TEST nº 7 : Contacteur de la porte 5. Débrancher le connecteur J20 de l'ampoule DEL du tambour (voir les schémas L'illumination de la lampe du tambour lors de de câblage, pages 55 et 56) de l'IU. chaque manœuvre d'ouverture de la porte vérifie la fonctionnalité du contacteur. La fermeture de 6. À l'aide d'un multimètre réglé sur la porte doit éteindre la lampe du tambour. milliampères, brancher le multimètre aux broches 1 et 3 du connecteur J20 de l'IU. Si l'une de ces conditions n'est pas satisfaite : Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique. Ouvrir la porte. 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter Mesurer le courant à travers les broches 1 la source de courant électrique. et 3 du connecteur J20 de l'IU. Si l'ampoule DEL du tambour fonctionne correctement, 2. Retirer la console pour accéder aux on mesure 150 mA. composants électroniques de la machine. Si le courant circule, débrancher la 3. Vérifier que les conducteurs sont bien sécheuse ou déconnecter la source de connectés entre le contacteur de la porte et le courant électrique et remplacer l'ampoule MCA. (Consulter les schémas de câblage des DEL du tambour. pages 55 et 56). S'il n'y a pas de courant, débrancher la Si les connexions sont en bon état, sécheuse ou déconnecter la source de remplacer le conducteur et le contacteur courant électrique et remplacer l'IU. de la porte, et tester de nouveau. 7. Réassembler tous les pièces et panneaux. Si la sécheuse ne peut toujours pas se mettre en marche après le remplacement TEST nº 9 : Électrovanne d'admission du conducteur et du contacteur de la porte, d'eau (sur certains modèles) remplacer le MCA. Activer le Mode de test de service (voir page 4. Réassembler tous les pièces et panneaux. 34). Exécuter l'étape 8 du tableau de mode de test de service (voir page 36). Contrôler 5. Brancher la sécheuse ou reconnecter l'introduction d'eau dans le tambour. Voir la source de courant électrique. figure 12. 6. Vérifier que la sécheuse se met en marche NOTE : Consulter le schéma des circuits en lorsque la porte est fermée et qu'elle s'arrête page 54 pour diagnostiquer l'électrovanne en ouvrant la porte. d'admission d'eau. TEST nº 8 : Lampe DEL du tambour Si de l'eau fuit en provenance de la sécheuse/ trop d'eau pulvérisée dans le tambour : Ce test est exécuté si la lampe DEL du tambour ne s'allume pas. 1. À l'intérieur du tambour, dévisser la buse d'introduction d'eau. 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique. 2. Vérifier que l'ouverture de la buse d'introduction d'eau n'est pas obstruée par 2. Retirer la console pour accéder au MCA une accumulation de résidus; le cas échéant, et à l'interface utilisateur (IU). nettoyer et remettre en place la buse. 3. Vérifier que le connecteur J20 de l'ampoule S'il n'y a pas de pulvérisation d'eau DEL du tambour (voir les schémas de câblage, dans le tambour : pages 55 et 56) est parfaitement connecté à l'IU. 1. Vérifier que le circuit d'arrivée d'eau est 4. Vérifier le câblage et les connexions en connecté et que l'arrivée d'eau est ouverte. ligne entre la DEL du tambour et l'IU. 2. Débrancher la sécheuse ou déconnecter Si le câblage et les connexions sont la source de courant électrique. en bon état, passer à l'étape 5. Sinon, réparer et remplacer si nécessaire. PAGE 52 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT 3. Retirer la console pour accéder aux 7. Accéder à l'électrovanne d'admission composants électroniques de la machine. d'eau en retirant le panneau arrière. 4. Vérifier que le conducteur rouge provenant Vérifier que les conducteurs et le tuyau de l'électrovanne d'admission d'eau est d'alimentation sont connectés sur connecté à P8-1 sur le MCA. Consulter les l'électrovanne d'admission d'eau schémas de câblage des pages 55 et 56. (voir figure 12). Vérifier que le tuyau de l'électrovanne d'admission d'eau est connecté à la buse d'aspersion. 8. Si tout est connecté sans que l'eau s'écoule : Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique. Remplacer l'électrovanne d'admission d'eau et tester de nouveau. 9. Si les étapes précédentes ne résolvent pas le problème, remplacer le MCA. Électrovanne d'admission d'eau Figure 12 - Composants du système d'eau. 5. Contrôler l'électrovanne d'admission d'eau et le câblage—à l'aide d'un ohmmètre, mesurer la résistance entre P8-1 (conducteur rouge) et P9-2 (conducteur noir) sur le MCA. Si la valeur de la résistance est 1300 Ω (± 5 %), passer à l'étape 6; sinon, remplacer l'électrovanne d'admission d'eau. Si un circuit ouvert est détecté, passer à l'étape 7. 6. À l'intérieur du tambour, dévisser/ remplacer la buse d'introduction d'eau – utiliser une clé ou une douille de 7/16". Tester l'électrovanne d'admission d'eau de nouveau. Si l'eau ne s'écoule pas, passer à l'étape 7. NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE PAGE 53 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT SCHÉMAS DES CIRCUITS CIRCUIT DU MOTEUR L1 MOTEUR D'ENTRAÎNEMENT CONTACTEUR N CENTRIFUGE N MCA 1/3 HP PRINCIPAL BU CL BU 3,3-3,6 Ω 5M 2M CL 4M BU 2,7-3,0 Ω P9-2 P9-1 BU CL BU CL MISE EN MARCHE COND. DE BU N.O. BL DÉMARRAGE K1 (ÉLECT. SEULEMENT) (GAZ SEULEMENT) CAVALIER CONTACTEUR RELAIS DU MOTEUR 23,5 uF DE LA PORTE FUSIBLE CONTACTEUR 3M 6M 1M COND. DE MARCHE THERMIQUE DU TENSIONNEUR 189 uF Voir circuit de chauffage DE COURROIE ÉLÉMENT CHAUFFANT (ÉLECTRIQUE) L1 MCA CONTACTEUR CENTRIFUGE L2 N RELAIS CHAUFFAGE 1 N.F. Voir 5M 2M R N.O. K2 COM1 R R 9,7 Ω R R-BL circuit ÉLÉMENT THERMOSTAT DE du CHAUFFANT LIMITE HAUTE COUPE-CIRCUIT moteur THERMIQUE 3M 6M 1M ÉLÉMENT CHAUFFANT (GAZ) CONTACTEUR CENTRIFUGE L1 MCA R N IGR R BU CL 1V IG ALLUMEUR 5M 2M N.F. COUPE-CIRCUIT MOV N 50-500 Ω BL Voir THERMIQUE 2 1 3 VANNE 1 circuit du N N.O. COM R N R-BL BU 1400 ± 70 Ω 570 ± 28,5 Ω BU BL 4 5 moteur K2 THERMOSTAT BL RELAIS CHAUFFAGE 1 DE LIMITE HAUTE FUSIBLE 1300 ± 65 ΩFS2BL VANNE 2 3M 6M 1M CONTACTEUR THERMIQUE FS1 DÉTECTEUR DE LA PORTE BU CL DE FLAMME ÉLECTROVANNE À GAZ THERMISTANCES (ENTRÉE/DÉCHARGE) MCA THERMISTANCE DE TEMPÉRATURE D'ENTRÉE MCA THERMISTANCE P14-2 R 50K Ω R P14-1 THERMISTANCE D'ENTRÉE D'ENTRÉE RTN THERMISTANCE P14-3 R-BL 10K Ω R-BL P14-6 THERMISTANCE DE DÉCHARGE DE DÉCHARGE RTN THERMISTANCE DE TEMPÉRATURE DE DÉCHARGE CAPTEUR D'HUMIDITÉ MCA MCA CAPTEUR D'HUMIDITÉ CAPTEUR P13-1 N JA-R N R P13-2 CAPTEUR D'HUMIDITÉ MOV D'HUMIDITÉ MOV VE-JA RTN VE-JA VE-JA P8-2 LIAISON À LA TERRE DU CHÂSSIS LIAISON À LA TERRE DU CHÂSSIS CIRCUIT DE L'ÉLECTROVANNE D'ADMISSION D'EAU L1 MCA N ÉLECTROVANNE D'ADMISSION D'EAU N R P8-1 P8-3 BL 510 à 590 Ω K4 RELAIS – ÉLECTROVANNE Figure 13 - Schémas des circuits. PAGE 54 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Figure 14 - Schéma de câblage, sécheuse électrique IMPORTANT : Une décharge d'électricité statique peut faire subir des dommages aux circuits électroniques. Pour les détails, voir la page 29. SCHÉMA DE CÂBLAGE DE SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE PAGE 55 PAGE 56 IMPORTANT : Une décharge d'électricité statique peut faire subir des dommages aux circuits électroniques. Pour les détails, voir la page 29. POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT SCHÉMA DE CÂBLAGE DE SÉCHEUSE À GAZ Figure 15 - Schéma de câblage, sécheuse à gaz NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT POSITIONS DES COMPOSANTS Lampe du MCA (sous la console) tambour Interface utilisateur (IU) T hermistance d'entrée Contacteur de la porte (Gaz) (La position peut varier Buse d'introduction d'eau entre les Électrovanne d'admission d'eau modèles) Coupe-circuit thermique Thermistance d'entrée (Électrique) Thermostat de température maximale Élément chauffant Module du moteur NOTE : Consulter la Figure 10b, Fusible thermique page 46, pour avoir les positions des Thermistance de décharge composants de la sécheuse à gaz. Rubans du détecteur d'humidité Figure 16 - Positions des composants. Fonction Contacts Démarrage 1M 2M 3M 5M 6M Fonctionnement = Contacts fermés Contacteur centrifuge (moteur) Rouge Bleu clair Blanc Vert-Jaune Rouge-Blanc (Électrique) Rouge (Gaz) Noir Blanc Bleu clair Bleu clair Blanc Électrovanne à gaz, sécheuse à gaz Contacteur du moteur d'entraînement enfichable NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE PAGE 57 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NOTES PAGE 58 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NOTES NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE PAGE 59 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NOTES PAGE 60 NE PAS ENLEVER NI DÉTR0U4I/R17E