TechSheet-W10913969-RevA
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

Voltage Measurement Safety Information

When performing live voltage measurements, you must do the following: Verify the controls are in the off position so that the appliance does not start when energized. Allow enough space to perform the voltage measurements without obstructions. Keep other people a safe distance away from the appliance to prevent potential injury. Always use the proper testing equipment. After voltage measurements, always disconnect power before servicing.

IMPORTANT: Electrostatic Discharge (ESD) Sensitive Electronics ESD problems are present everywhere. Most people begin to feel an ESD discharge at approximately 3000V. It takes as little as 10V to destroy, damage, or weaken the main control assembly. The new main control assembly may appear to work well after repair is finished, but a malfunction may occur at a later date due to ESD stress. Use an anti-static wrist strap. Connect wrist strap to green ground connection point or

unpainted metal in the appliance

-OR-

Touch your finger repeatedly to a green ground connection point or unpainted metal in the appliance.

Before removing the part from its package, touch the anti-static bag to a green ground connection point or unpainted metal in the appliance.

Avoid touching electronic parts or terminal contacts; handle electronic control assembly by edges only.

When repackaging main control assembly in anti-static bag, observe above instructions.

IMPORTANT SAFETY NOTICE — “For Technicians only”

This service data sheet is intended for use by persons having electrical, electronic, and mechanical experience and knowledge at a level generally considered acceptable in the appliance repair trade. Any attempt to repair a major appliance may result in personal injury and property damage. The manufacturer or seller cannot be responsible, nor assume any liability for injury or damage of any kind arising from the use of this data sheet.

Contents

Whirlpool, Maytag, and Kenmore Control Panels…. 2–4 Fault/Error Codes…………………………………….. 9, 10 Diagnostic Guide…………………………………………… 5 Troubleshooting Guide………………………………….. 11 Activating the Service Diagnostic Mode…………….. 5 Troubleshooting Tests…………………………….. 12–22 Key Activation & Encoder Test…………………………. 6 Strip Circuits………………………………………………. 23 Service Test Mode…………………………………………. 6 Wiring Diagrams……………………………………. 24, 25 Service Test Mode Chart…………………………….. 7, 8 Component Locations………………………………….. 26 Software Version Display………………………………… 9

DPAORNTONTOR. EWM1O0V91E3O9R69DAESTROY PAGE 1

PAGE 2 WHIRLPOOL CONTROL PANEL (features and appearances may vary between models)

POWER button: press once to turn off Pressing each “WHAT TO DRY” Pressing each “HOW TO DRY” START/PAUSE button: FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY indicator. Press twice to exit service button turns off each button turns off each corresponding press once to turn indicator. Pressing “Normal” also turns off indicator. diagnostic mode and return to corresponding indicator. standby mode. off the seven-segment display.

DO NOT REMOVE OR DESTROY Option buttons: press each Press each modifier button Option buttons: press each Timed Dry Adjust “–” or “+” button once to turn off once to turn off its respective button once to turn off button: press once to turn off its respective indicator. its respective indicator. display segment. its respective indicator.

Figure 1a – Key Activation & Encoder Test for Service Diagnostic Mode, Whirlpool Models

DO NOT REMOVE OR DESTROY MAYTAG CONTROL PANEL (features and appearances may vary between models)

Timed Dry Adjust “–” button: press once to turn off the seven-segment display.

POWER button: press once to turn Rotating the cycle selector knob Timed Dry Adjust “+” button: FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY off indicator. Press twice to exit turns off each corresponding cycle press once to turn off the status LEDs. service diagnostic mode and return indicator. (Features and to standby mode. appearances vary between models).

START/PAUSE button: Press each modifier button Option buttons: press each press once to turn once to turn off its respective button once to turn off off indicator. its respective indicator. display segment. Figure 1b – Key Activation & Encoder Test for Service Diagnostic Mode, Maytag Models PAGE 3

PAGE 4 KENMORE CONTROL PANEL (features and appearances may vary between models)

Time Adjust “–” button: press once to turn off the seven-segment display.

POWER button: press once to turn Rotating the cycle selector knob Time Adjust “+” button: FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY off indicator. Press twice to exit turns off each corresponding cycle press once to turn off the

service diagnostic mode and return indicator. (Features and status LEDs. to standby mode. appearances vary between models).

DO NOT REMOVE OR DESTROY START/PAUSE button: Press each modifier button Option buttons: press each press once to turn once to turn off its respective button once to turn off off indicator. its respective indicator. display segment. Figure 1c – Key Activation & Encoder Test for Service Diagnostic Mode, Kenmore Models

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DIAGNOSTIC GUIDE SERVICE DIAGNOSTIC MODE

Before servicing, check the following: These tests allow service personnel to test and verify all inputs to the machine control Make sure there is power at the wall outlet. electronics. You may want to do a quick and overall checkup of the dryer with these tests Has a household fuse blown or circuit breaker before going to specific troubleshooting tests. tripped? Was a regular fuse used? Inform customer that a time-delay fuse is required. ACTIVATING SERVICE DIAGNOSTIC MODE

Is dryer vent properly installed and clear 1. Be sure the dryer is in standby mode of lint or obstructions? (plugged in with all indicators off). 2. Select any three (3) buttons (except All tests/checks should be made with a POWER) and follow the steps below, using VOM (volt-ohm-milliammeter) or DVM the same buttons (remember the buttons and (digital-voltmeter) having a sensitivity of the order that the buttons were pressed): 20,000 per volt DC or greater. Within 8 seconds, Press and Release the 1st selected button, Resistance checks must be made with Press and Release the 2nd selected button, dryer unplugged or power disconnected. Press and Release the 3rd selected button; Repeat this 3 button sequence 2 more times. IMPORTANT: Avoid using large 3. If this test mode has been entered diameter probes when checking harness successfully, all indicators on the console connectors as the probes may damage will be illuminated for 5 seconds with “888” the connectors upon insertion. showing in the three-digit display and a tone will sound. If there are no saved fault codes, Check all harnesses and connections all indicators on the console will momentarily before replacing components. Look for turn off, and then only the seven segment connectors not fully seated, broken or display will come back on and display “888”. loose wires and terminals, pin insertion, or wires not pressed into connectors NOTE: The Service Diagnostic mode will time far enough to engage metal barbs. out after 10 minutes of user inactivity, or shut down if AC power is removed from the dryer. A potential cause of a control not functioning is corrosion or contamination on connections. Use an ohmmeter to check for continuity across suspected connections.

SERVICE DIAGNOSTIC MENU TABLE

Button Press Function Behavior

1st Button – Momentary press – Activates Key Activation

2nd Button & Encoder Test 3rd Button – Press and hold for 5 secs. – Exits Service Diagnostics

– Momentary press – Activates Service Test Mode

– Press and hold for 5 secs. – Software Version Display

– Momentary press – Displays Next Error Code

– Press and hold for 5 secs. – Clears the Error Codes

S ee “Activating Service Diagnostic Mode” to activate these buttons. Make sure all of step 3 is complete before activation.

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Unsuccessful Activation Rotating the cycle selector knob (on some If entry into diagnostic mode is unsuccessful, models) turns off each corresponding cycle refer to the following indications and actions: indicator.

Indication 1: None of the indicators or display NOTE: A second press of the POWER button turn on. while in Key Activation & Encoder Test mode exits the Service Diagnostic mode and returns Action: Select any cycle. the dryer to standby mode.

If indicators come on, try to change the If indicators do not turn off and beep function for the three buttons used to activate after pressing buttons and rotating the cycle the diagnostic test mode. If any button is selector knob (on some models), go to TEST unable to change the function, something #6: Buttons and Indicators, page 21. is faulty with the button, and it will not be possible to enter the diagnostic mode using Exit Procedure that button. Replace the user interface and To exit Key Activation & Encoder Test, press housing assembly. the POWER button once or twice (depending on diagnostic procedure) or press and hold If no indicators come on after selecting the the first button used to activate Service cycle, go to TEST #1, ACU Power Check, Diagnostic mode. page 12. SERVICE TEST MODE Indication 2: Console indicators begin flashing immediately. NOTE: The Service Diagnostic mode must be activated before entering Service Test Mode; Action: If console indicators begin flashing on see procedure on page 5. and off immediately, replace the user interface. NOTE: If, at any point, the user presses the Activation with Saved Fault Codes POWER button or opens the door during If there is a saved fault code, it will be flashing Service Test Mode, the dryer exits to standby in the display. Review the Fault/Error Codes mode. table on page 10 for the recommended procedure. If there is no saved fault code, NOTE: Door must be closed to perform test. “888” will be displayed. Dryer must be cool before test to run correctly.

KEY ACTIVATION & ENCODER TEST Active Fault Code Display in Service Test Mode NOTE: The Service Diagnostic mode must be If the display begins flashing while in Service activated before entering the Key Activation & Test Mode, it is displaying an active fault code. Encoder Test; see procedure on page 5. Active fault codes are codes that are currently detected. Only one active fault code can be Active Fault Code Display displayed at a time. in Key Activation & Encoder Test If the display begins flashing while in the Key Entry Procedure Activation & Encoder Test, it is displaying an To enter Service Test Mode, press and release active fault code. Active fault codes are codes the 2nd button used to activate the Service that are currently detected. Only one active Diagnostic mode. All LEDs (except for POWER) fault code can be displayed at a time. turn off, “888” is displayed for 2 seconds, and the START button begins to flash. Entry Procedure Press and release the 1st button used PERFORM ALL TESTS: Press and release the to activate Service Diagnostic mode. START button to run ALL tests indicated in the The following test will be available: chart on pages 7 and 8.

DIAGNOSTIC: Key Activation VOLTAGE TEST: Press and hold the START & Encoder Test button for 5 seconds after step 3 to run only Pressing each button will turn off its the voltage test. corresponding indicator(s) or display segment and sound a beep (see figures 1a, 1b, or 1c, Exit Procedure pages 2–4). When the test is complete, press the POWER button to exit Service Test Mode and return to standby mode.

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SERVICE TEST MODE CHART

Step # Action Component User Interface Response

1 User enters Service Test Mode Display shows “888” for 2 seconds. All LEDs (except through Service Diagnostics. for POWER) are off, and the START button is flashing.

2 Press and release START Motor On The display will show “—” until the voltage is available at the UI. to begin the L2 Voltage Check. If START is pressed again or pressed and held before L2 voltage is available, a tone will sound 3 times.

3 L2 Voltage Check completes. Motor On If electric (Fuel = Electric): The UI will report findings per the Vrms_L2 and Fuel are published Heater On “Electric Dryer Results Display” section where L2 Voltage is available, to the UI. L1 Voltage is not available, Heater Voltage is not available,

L1 Voltage Check and Airflow is not available.

starts automatically. If gas (Fuel = Gas): The display will continue to show “—“.

If START is pressed again or pressed and held before L1 voltage is available, a tone will sound 3 times.

4 L1 voltage check completes. Motor On If electric (Fuel = Electric): The UI will report findings per the Vrms_L1 and Heater_Voltage Heater On/Off “Electric Dryer Results Display”

are published to the UI. section where L2 Voltage is available, L1 Voltage is available, Heater Voltage is available, Check for Warm Machine begins and Airflow is not available.

automatically. Airflow begins If gas (Fuel = Gas): The UI will report findings per the detection algorithm: Status_Airflow = “Gas Dryer Results Display” section where Heater Voltage is available 3 (Detecting). and Airflow is not available.

If a “Detecting Airflow” indicator is present, it is displayed on the UI.

5 Check for Warm Machine completes. Motor On UI continues to display Heater On as in Step 4.

Load Mass for Airflow begins automatically.

NOTE: Electric dryer performance is optimized for 2-phase, 240 VAC service. If complaint is made regarding electric dryer performance and the L1 to L2 voltage is ~208 VAC, dryer may be connected to a 3-phase service with reduced wattage that will decrease dryer performance.

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SERVICE TEST MODE CHART (continued)

Step # Action Component User Interface Response

6 Load Mass for Airflow completes. Motor On/Off If electric (Fuel = Electric): The UI will report findings per the The update for Status_Airflow Heater On/Off “Electric Dryer Results Display” section where L2 Voltage is available, is published to the UI. L1 Voltage is available, Heater Voltage is available, and Airflow is available. If gas (Fuel = Gas): The UI will report findings per the “Gas Dryer Results Display” section where Heater Voltage is available

and Airflow is available.

If a “Detecting Airflow” LED is present, it is turned off. If a “Good Airflow” LED is present, it also displays when the Status_Airflow = 0. If a “Check Vent” LED is present, it also displays when

the Status_Airflow = 2.

7 Service Loads Motor Off UI & Status LEDs continue to display as in step 6. Test complete. Heater Off The UI waits for “ServiceTimeout” or pressing of POWER to go to Standby mode.

NOTE: Electric dryer performance is optimized for 2-phase, 240 VAC service. If complaint is made regarding electric dryer performance and the L1 to L2 voltage is ~208 VAC, dryer may be connected to a 3-phase service with reduced wattage that will decrease dryer performance.

Electric Dryer Results Display Gas Dryer Results Display The frame rate will be 0.5 seconds per frame. This sequence will The frame rate will be 0.5 seconds per frame. This sequence will repeat. The text will be right aligned. repeat. The text will be right aligned.

Frame 1: L2 Frame 1: Htr

Frame 2: When the voltage is available to the UI, it will display it Frame 2: When the voltage is available to the UI, it will display it without illuminating the colon (range 0 to 200). without illuminating the colon (range 0 to 200).

Frame 3: L1 Frame 3: Air

Frame 4: When the voltage is available to the UI, it will display it Frame 4: See “Airflow Display Section”. without illuminating the colon (range 0 to 200). When the voltage or airflow is not yet available to the UI, the display Frame 5: Htr will show “—“.

Frame 6: When the voltage is available to the UI, it will display it Airflow Display without illuminating the colon (range 0 to 200). Value Setting Frame 7: Air 0 Airflow not bad Frame 8: See “Airflow Display Section”. 1 Cannot detect 2 Airflow bad; check vent When the voltage or airflow is not yet available to the UI, the display 3 (Default) will show “—“. Detecting

If the result is not yet available, it will be displayed as “—“.

Status_Airflow = 0 will be displayed as: “0:00”. Status_Airflow = 1 will be displayed as: “0:01”. Status_Airflow = 2 will be displayed as: “0:02”. Status_Airflow = 3 will be displayed as: “0:03”.

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SOFTWARE VERSION DISPLAY an F# and an E#. The F# indicates the NOTE: The Software Version Display mode will suspect System/Category. The E# indicates time out after 10 minutes of user inactivity and the suspect Component system. return to standby mode. Up to four Fault/Error codes may be stored. Entry Procedure When the oldest fault code is displayed, To enter Software Version Display, press additional presses of the 3rd button will result and hold the 2nd button used to activate the in a triple beep, then display of the most recent Service Diagnostic mode for 5 seconds. fault code. If each press of the 3rd button Upon entry, the display will automatically results in a triple beep and the display shows cycle through the following information: “888”, no saved fault codes are present. UI software revision code (U: major revision Advancing Through Saved Fault/ number, U: minor revision number, U: test Error Codes revision number) Procedure for advancing through saved UI cycle GEE revision code (y: major fault codes: revision number, y: minor revision number, y: test revision number) Press and release g beep tone g most recent fault UI HW GEE revision code (H: major revision the 3rd button code is displayed. number, H: minor revision number, H: test used to activate revision number) UI touch control software revision code Service Diagnostics (t: major revision number, t: minor revision number, t: test revision number) Repeat g beep tone g second most UI touch parameters revision code recent fault code (o: major revision number, o: minor revision is displayed. number, o: test revision number) UI audio software revision code (A: major Repeat g beep tone g third most revision number, A: minor revision number, recent fault code A: test revision number) is displayed. ACU software revision code (C: major revision number, C: minor revision number, Repeat g beep tone g fourth most C: test revision number) recent fault code ACU GEE revision code (h: major revision is displayed. number, h: minor revision number, h: test revision number) Repeat g triple beep g back to the most ACU cycle designer revision code (d: major recent fault code. revision number, d: minor revision number, d: test revision number) Clearing Fault Codes To clear stored fault codes, enter Service Exit Procedure Diagnostic mode. Then press and hold the Pressing the POWER button will exit Software 3rd button used to enter Service Diagnostic Version Display and return dryer to standby mode. mode for 5 seconds. Once the stored fault codes are successfully erased, the seven FAULT/ERROR CODES segment display will show “888”. Refer to customer fault/error codes below and service fault/error codes on page 10. EXITING SERVICE DIAGNOSTIC MODE

Fault/Error Code Display Method Use either of the two methods below to exit Fault codes are displayed by alternately diagnostic mode. showing F# and E#. All fault codes have Pressing and holding the 1st button used to activate the Service Diagnostic mode for 5 seconds.

Pressing the POWER button once or twice, depending on diagnostic procedure.

CODE DESCRIPTION CUSTOMER DIAGNOSTIC CODES PF Power Failure AF Restricted Airflow EXPLANATION AND RECOMMENDED PROCEDURE L2 Low Line Voltage PF indicates that a power failure occurred while the dryer was running. Press START to continue the cycle, or press POWER to clear the display.

AF indicates low airflow that may affect dryer performance. Confirm that airflow system is not blocked. Check lint screen, exhaust duct, exhaust fan.

L2 indicates low L2 voltage (less than 30 V) is detected at the CCU. Refer to Fault/Error Code “F4E4” for recommended procedure.

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SERVICE FAULT/ERROR CODES

CODE DESCRIPTION EXPLANATION AND RECOMMENDED PROCEDURE

F1E1 Motor Relay Indicates an ACU problem. Stuck On Replace the ACU.

F1E3 Incorrect Controller Verify that the part numbers of the ACU and the User Interface are Installed (on electric correct for the dryer model displaying the fault/error code. Replace models only) the ACU and/or UI that does not match.

F1E5 Parameter Memory ACU parameter file missing; replace the ACU. Invalid

F2E1 User Interface (UI) Indicates a stuck button (depressed for over 20 seconds). Stuck Button This fault code will ONLY appear when in the service diagnostic mode. See TEST #6: Buttons and Indicators, page 21.

F2E4 UI Software Error: Replace the User Interface. Incompatible Parameter File

F2E5 UI Software Error: Replace the User Interface. Parameter Memory Invalid

F3E1 Exhaust Thermistor Indicates that the exhaust thermistor is open or shorted. If the Open/Shorted temperature drops below 18° F (> 50k ohms), the exhaust thermistor is open. If the temperature is above 250° F (< 500 ohms), the exhaust thermistor has shorted. May occur if the P14 connector is not plugged into the ACU. See TEST #4a: Outlet (Exhaust) Thermistor, page 18. F3E2 Moisture Sensor Indicates the moisture sensor strip is open or shorted. Open/Shorted This fault code will only appear when in the service diagnostic mode. See TEST #5: Moisture Sensor, page 20. F4E1 Heater 1 Failure or Indicates no voltage detected at the heater relay. Connector Problem Unplug dryer or disconnect power and check that the wires are plugged into the heater element(s) and the relay(s) on the ACU. F4E3 Restricted Airflow Indicates low airflow that may affect dryer performance. Confirm that airflow system is not blocked; check lint screen, exhaust duct, exhaust fan. F4E4 L2 Line Voltage Indicates low L2 voltage (less than 50 V) is detected at the ACU. Error Check to see if a household fuse has blown or a circuit breaker (on electric has tripped. models only) Confirm the power cord is properly installed and plugged into the power outlet. Unplug dryer or disconnect power and check the relay connections on the ACU. Gas Models Only: Unplug dryer or disconnect power and check the P14 connection on the ACU (harness loopback on pins 4 & 5). F6E2 Communication Error: Communication between the ACU and UI has not been detected. UI Cannot Hear ACU Unplug dryer or disconnect power. F6E3 Communication Error: Check the harness continuity and connections between the ACU ACU Cannot Hear UI and UI. Check AC and DC supplies. See TEST #1: ACU Power Check, page 12. Replace the User Interface. Replace the ACU. PAGE 10 DO NOT REMOVE OR DESTROY FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY TROUBLESHOOTING GUIDE PROBLEM POSSIBLE CAUSE CHECKS & TESTS WILL NOT POWER UP - No operation No power to dryer. Check power at outlet, check circuit breaker, - No keypad response fuses, or junction box connections. - No LED's or display Connection problem between AC plug and dryer. See Test #2: Supply Connections, page 13. WILL NOT START CYCLE (No response when Start button Connection problem between ACU and UI. Check connections and harness continuity is pressed.) between ACU and UI. WILL NOT SHUT OFF Power supplies not present at machine electronics. See Test #1: ACU Power Check, page 12. WHEN EXPECTED User Interface problem. See Test #6: Buttons & Indicators, page 21. CONSOLE WON'T ACCEPT SELECTIONS Door not fully closed or striking the door latch. Be sure the door is completely closed, DRUM WILL NOT SPIN then press and hold the START button. Door Switch problem. WILL NOT HEAT Drive Belt / Belt Switch problem. See Test #7: Door Switch, page 22. Thermal Fuse / Motor problem. See Test #3: Motor Circuit, page 15. HEATS IN AIR CYCLE User Interface problem. See Test #3: Motor Circuit, page 15. ACU problem. See Test #6: Buttons & Indicators, page 21. SHUTS OFF BEFORE CLOTHES See Test #1: ACU Power Check, page 12. ARE DRY Poor airflow. Check lint screen and exhaust vent. Clean if necessary. Check the Start/Pause button. Moisture Sensor problem. Perform Key Activation & Encoder Test. Thermistor problem. See Test #5: Moisture Sensor, page 20. User Interface problem. ACU problem. See Test #4a: Outlet (Exhaust) Thermistor, page 18. See Test #6: Buttons & Indicators, page 21. See Test #1: ACU Power Check, page 12. User selected invalid option. Refer customer to "Use and Care Guide". User Interface problem. See Test #6: Buttons & Indicators, page 21. Drive Belt / Belt Switch problem. See Test #3: Motor Circuit, page 15. Thermal Fuse. See Test #4b: Thermal Fuse, page 19. Door switch problem. See Test #7: Door Switch, page 22. Motor problem. See Test #3: Motor Circuit, page 15. ACU problem. See Test #1: ACU Power Check, page 12. Check installation. Verify proper dryer installation. Check for L1 and L2. Perform ACU L1 and L2 tests under Service Test Mode. Heater system malfunction or open heater coil. ACU problem. See Test #4: Heat System, page 16. See Test #1: ACU Power Check, page 12. Heater coil shorted. See Test #4: Heat System, page 16. Heater relay shorted. Heater system problem. See Test #4: Heat System, page 16. Dryness or Dry Level setting for auto cycles. See Test #4: Heat System, page 16. Lint screen full. Increase Dryness or Dry Level setting Heater vent clogged. for one or more auto cycles. Clean if necessary. Refer customer Moisture Sensor problem. to "Use and Care Guide". Adjust Customer Focused Dryness Level. Clean if necessary. Refer customer to "Use and Care Guide". See Test #5: Moisture Sensor, page 20. See Test #5a: Adjusting Customer-Focused Dryness Level, page 21. DO NOT REMOVE OR DESTROY PAGE 11 FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY TROUBLESHOOTING TESTS If 120VAC is present, unplug dryer or disconnect power and go to step 5. IMPORTANT: The following procedures may require the use of needle probes If 120VAC is not present, unplug dryer or to measure voltage. Failure to use needle disconnect power and perform TEST #2: probes will damage the connectors. Supply Connections, page 13. TEST #1: ACU Power Check 5. ACU +5VDC – With voltmeter set to DC, unplug connector P2 from the ACU and This test is used to determine if power is connect black probe to ACU P2-3 (ground) present at the machine control electronics. and red probe to P2-1 (+5V DC). Plug in This test assumes that proper voltage is dryer or reconnect power. present at the outlet. If +5VDC is present, go to step 8. 1. Unplug dryer or disconnect power. If +5VDC is not present, go to step 6. 2. Check for appropriate line voltages at the outlet: 240VAC (electric 2-phase), 208VAC 6. Unplug dryer or disconnect power. Unplug (electric 3-phase), or 120VAC (gas). P14 from the ACU. Plug in dryer or reconnect power and repeat step 5. If line voltage is present, go to step 3. If +5VDC returns, the outlet thermistor If line voltage is not present, check for has shorted. To diagnose thermistor, tripped circuit breaker or blown household see TEST #4a, page 18. fuse. If CB (circuit breaker) is not tripped, have customer check with qualified If +5VDC is not present, go to step 7. electrician. 7. Unplug dryer or disconnect power. 3. Remove console to access the machine Reconnect P14 to the ACU and unplug P2 from electronics. the ACU. Plug in dryer or reconnect power and repeat step 5. Perform voltage check inside 4. ACU VAC – With voltmeter set to AC, header P2 on ACU, between pins 1 & 3—DO connect black probe to ACU P8-3 (N) and NOT SHORT PINS TOGETHER. red probe to P9-2 (L1). (See Figure 2.) Plug in dryer or reconnect power. P2 – WIDE TO UI (+5 VDC) P9 – MOTOR/L1 P2-1 BLK +5VDC P9-2 BLK L1 P2-2 BLU DATA P9-1 LT BLU MOTOR P2-3 YEL 5V GND P13 – MOISTURE SENSOR P8 – DOOR SWITCH P13-2 RED MOISTURE SENSOR P13-1 BLK MOISTURE SENSOR P8-5 BLK/W CENTRIFUGAL SW. P14 – THERMISTORS P8-4 TAN DOOR SWITCH P8-3 WHT NEUTRAL P14-3 R/W OUTLET THERMISTOR P14-6 R/W OUTLET THERMISTOR NC P14-5 BLK MODEL RTN (GAS MODEL) P8-2 G/Y CHASSIS GND P14-2 NC P14-4 BLK MODEL (GAS MODEL) P8-1 BR DRUM LAMP P14-1 (ON SOME MODELS) Heater Relay #1 P9 Motor Relay P13 (Gas & Elect.) L1 – BLK Heater – RED K2 K1 P2 = pin-1 P8 P14 Figure 2 - ACU Connectors & Pinouts PAGE 12 DO NOT REMOVE OR DESTROY FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY If +5VDC is still missing, unplug dryer or If neither of the plug terminals have disconnect power and replace the ACU. continuity with the left-most contact of the If +5VDC returns, unplug dryer or disconnect power and check harnesses terminal block, replace the power cord and and connections between the ACU and user interface (UI). If acceptable, replace the UI. retest dryer. 8. Unplug dryer or disconnect power. Power Cord Terminal Block L1 9. Reassemble all parts and panels. N Plug 10. Perform steps under "Service Test Mode", page 6, to verify repair. TEST #2: Supply Connections COM This test assumes that proper voltage is present at the outlet, and for U.S. installations, a visual Figure 4a - Plug-to-terminal connections inspection indicates that the power cord is for electric dryer. securely fastened to the terminal block (electric dryer) or wire harness connection (gas dryer). 5. Access the machine electronics without ELECTRIC DRYER (U.S. Installations): disconnecting any wiring to the ACU. 1. Unplug dryer or disconnect power. 2. Remove the cover plate from the top right 6. With an ohmmeter, check for continuity corner of the back of the dryer. See figure 3. between the L1 terminal of the plug (found in step 4) and P9-2 (black wire) on the ACU. Cover Plate If there is continuity, go to step 7. Remove Screws Figure 3 - Remove the cover plate. If there is no continuity, check that wires to 3. With an ohmmeter, check for continuity the terminal block are mechanically secure. between the neutral (N) terminal of the plug If so, replace the main wire harness and and the center contact on the terminal block. test the dryer. See figure 4a. If there is no continuity, replace the power 7. Check for continuity between the neutral cord and test the dryer. (N) terminal of the plug and P8-3 (white wire) If there is continuity, go to step 4. on the ACU. 4. In a similar way, check which terminal of the plug is connected to the left-most contact If there is continuity, go to step 8. on the terminal block and make a note of it. This will be L1 (black wire) in the wiring If there is no continuity, and the mechanical diagram. See figure 4a. connections of the wire are secure, replace When this is found, go to step 5. the main wire harness. 8. Visually check that ALL connectors are fully inserted into the ACU. 9. Visually check that ALL connectors are fully inserted into the UI. 10. Reassemble all parts and panels. 11. Plug in dryer or reconnect power. 12. Perform steps under "Service Test Mode", page 6, to verify repair. ELECTRIC DRYER (Canadian Installations): 1. Unplug dryer or disconnect power. 2. Remove the cover plate from the top right corner of the back of the dryer. See figure 3. 3. Access the machine electronics without disconnecting any wiring to the ACU. DO NOT REMOVE OR DESTROY PAGE 13 FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY 4. With an ohmmeter, check the continuity Wire from L1 and N plug terminals of the power Harness cord to the terminals for L1 and N on the ACU. See figure 4b. Power Cord Power Cord ACU Plug P9 N Neu L1 L1 1 Figure 5 - Power cord-to-wire harness connection for gas dryer. P/N XXXXXX Rev X 5 4. Access the machine electronics without disconnecting any wiring to the ACU. XXXX-XXX N MADE IN COO Neu 5. With an ohmmeter, check for continuity Date Code YDDD-xx between the neutral (N) terminal of the plug and 1 P8-3 (white wire) on the ACU. The left-hand COM side of figure 6 shows the position of the neutral P8 terminal (N) on the power cord plug. Also see figure 2, page 12. Figure 4b - Plug-to-terminal connections for electric dryer. If there is continuity, go to step 6. If continuity exists for both connections, If there is no continuity, disconnect the go to step 6. white wire of the main harness from the power cord at the location illustrated in If an open circuit is found, check the integrity figure 5. Test the continuity of the power of the connections of the power cord to the cord neutral wire as illustrated in figure 6. harness in the dryer; harness to the ACU; If an open circuit is found, replace the and the integrity of the power cord itself. power cord. Otherwise, go to step 6. 5. If it is necessary to replace the power N cord, remove the retaining clip that secures the cord to the back panel. Disconnect the Neu COM L1 cord from the main harness and the ground L1 wire from the rear panel, then pull out the power cord. G N Masse Neu 6. Visually check that ALL connectors are fully inserted into the ACU. Power Cord G Plug Masse 7. Visually check that ALL connectors are fully inserted into the UI. Figure 6 - Power cord terminals, gas dryer. 8. Reassemble all parts and panels. 6. In a similar way, check for continuity between the L1 terminal of the plug and P9-2 9. Plug in dryer or reconnect power. (black wire) on the ACU. 10. Perform steps under "Service Test Mode", If there is continuity, go to step 7. page 6, to verify repair. If there is no continuity, check the continuity GAS DRYER (U.S. and Canadian Installations): of the power cord in a similar way to that 1. Unplug dryer or disconnect power. illustrated in figure 6, but for power cord's L1 wire. 2. Remove the cover plate from the top right corner of the back of the dryer. See figure 3. If an open circuit is found, replace the power cord. Otherwise, replace the main harness. 3. Check that the power cord is firmly connected to the dryer's wire harness. 7. Visually check that ALL connectors are fully See figure 5. inserted into the ACU. 8. Visually check that ALL connectors are fully inserted into the UI. PAGE 14 DO NOT REMOVE OR DESTROY FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY 9. Reassemble all parts and panels. Pulley 10. Plug in dryer or reconnect power. 11. Perform steps under "Service Test Mode", page 6, to verify repair. TEST #3: Motor Circuit Drum Belt This test will check the wiring to the motor and the motor itself. The following items are Figure 7 - Slowly remove drum belt. part of this motor system: 5. Remove the white connector from the drive Part of Motor System Electric Gas motor switch. See figure 8. Dryer Dryer Harness/connection White Drive Motor Switch Thermal fuse ü ü Connector Belt/belt switch ü ü Drive motor ü ü Centrifugal switch ü ü Door switch ü ü Machine control electronics (See ESD information, page 1) ü ü ü ü NOTE: Refer to strip circuit on page 23 264 3 5 1 to diagnose drive motor. Figure 8 - Remove white connector. 1. Unplug dryer or disconnect power. Main Winding: 2. Access the machine control electronics, Between Pin 5 and Double remove connectors P8 and P9, and measure Copper Wire Flag Terminal the resistance across P8-4 and P9-1. Star t If resistance across P8-4 and P9-1 is in Winding: the range of 1 to 6 Ω, replace the machine Between Pin 3 control electronics. and Double Copper Wire Otherwise, go to step 3. Flag Terminal 26 4 3 5 1 3. Check the wiring and components in the path between these measurement points by Belt Switch Belt Switch referring to the appropriate wiring diagram Pulley Blue Wires (gas or electric), pages 24 or 25. ALL DRYERS: Check the thermal fuse. See TEST #4b, page 19. Continue with step 4 below to test the remaining components in the motor circuit. 4. Check the belt switch and drive motor. Access the belt switch and drive motor by removing the back panel screws (to remove console, top panel, toe panel, and front panel/ drum assembly). Slowly remove the drum belt from the spring-loaded belt switch pulley, gently letting the belt switch pulley down. See figure 7. Figure 9 - Main and start winding measure points and checking the belt switch. DO NOT REMOVE OR DESTROY PAGE 15 FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY 6. Using figure 9 and the strip circuit on TEST #4: Heat System page 23, check for the resistance values of the motor's Main and Start winding coils as This test is performed when either of the shown in the following table. following situations occurs: 3 Dryer does not heat NOTE: Main and Start winding coils must be checked at the motor. 3 Heat will not shut off Winding Resistance Contact Points This test checks the components making up in ohms of Measurement the heating circuit. The following items are part of this system: Disconnect lead from MAIN 2.5–3.5 pin 5; check resistance Electric Gas between pin 5 and double Dryer Dryer START 2.2–3.2 copper wire flag terminal. Part of Heating System ü ü Disconnect lead from Harness/connection ü ü pin 3; check resistance Heater relay ü ü between pin 3 and double Thermal cut-off ü ü copper wire flag terminal. High limit thermostat ü Heat element assembly no If the resistance at the motor is correct, there Gas valve assembly no is an open circuit between the motor and Centrifugal switch ü machine control electronics. Check for failed Outlet thermistor ü ü belt switch. Machine control electronics ü ü Console electronics ü ü If the Start winding is in question and and housing assembly Gas supply ü ü the resistance is much greater than 4 Ω, replace the motor. 7. Check the belt switch by measuring no ü resistance between the two blue wires, as shown in figure 9 on page 15, while pushing up the belt switch pulley. If the resistance reading goes from infinity to a few ohms as pulley arm closes the switch, belt switch is OK. If not, replace the belt switch. If belt switch is OK and there is still an open circuit, check and repair the wiring harness. 8. Door switch problems can be uncovered by following procedure under TEST #7: Door Switch, page 22. Or, the following can be done without applying power to the dryer. Connect an ohmmeter across P8-3 (neutral,white wire) and P8-4 (door, tan wire). With the door properly closed, the ohmmeter should indicate a closed circuit (0–2 Ω). If not, replace the door switch assembly. PAGE 16 DO NOT REMOVE OR DESTROY FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY Dryer does not heat: High Limit Thermostat Thermal Cut-Off Locate the components using figures 10a and 10b. Flame Sensor ELECTRIC DRYER ONLY: 3 Quick Check: Perform steps under "Service Thermal Fuse Outlet Thermistor Test Mode", page 6, to test for L1 and L2 line voltage. Gas Dryer If L1 is present, the thermal cutoff is Figure 10b - Thermal components, functional. gas dryer, viewed from front. If L2 is present, the centrifugal switch, high 4. Visually check the wire connections at the limit thermostat, and the side of the heater ACU on the K2 relay. If the connections look connected to heater relay 1 are functional. good, check for continuity across the heater (red wire to black wire). Refer to strip circuit 1. Unplug dryer or disconnect power. on page 23. 2. Remove the toe panel to access thermal Replace the heater if it is electrically open. components. 5. Check Thermal Cut-off—using an 3. Check Heater—use an ohmmeter to ohmmeter and referring to the wiring diagram, measure the resistance between the red measure continuity from the red wire terminal wire terminal and the black wire terminal at the thermal cut-off to the red wire terminal on the heater. at the heater. If the resistance is approximately 10 Ω, If there is continuity, go to step 7. go to step 5. If an open circuit is detected, go to step 6. If an open circuit is detected, go to step 4. 6. Visually check the wire connections at the High Limit Heater ACU on the K2 relay and wire connections Thermostat Assembly Element between the heater and thermal cut-off, and make sure that terminals are correctly Thermal inserted in the connectors and are not loose. Cut-Off If the connections look good, check for continuity across the thermal cut-off again. Thermal Fuse Outlet Thermistor Replace the thermal cut-off if it is electrically open. Electric Dryer 7. Check High Limit Thermostat—visually Figure 10a - Thermal components, check the wire connections from the heater and electric dryer, viewed from front. centrifugal switch to the high limit thermostat. If the connections look good, check for continuity across the high limit thermostat. Replace the high limit thermostat if it is electrically open. DO NOT REMOVE OR DESTROY PAGE 17 FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY 8. If no open circuit is detected, remove the 3. Remove connector P14 from the ACU P14 connector from the ACU and measure the and measure the resistance between P14-3 outlet thermistor resistance between P14-3 and P14-6 at the connector. Refer to "Outlet and P14-6 at the connector. Refer to "Outlet Thermistor Resistance" table on page 19 for Thermistor Resistance" table on page 19 for temperatures and their associated values. temperatures and their associated values. If the resistance corresponds to the If the resistance corresponds to the temperature, the outlet thermistor is good. temperature, the outlet thermistor is good. Go to step 9. If the thermistor resistance does not agree with the table, replace the outlet thermistor. If the thermistor resistance does not agree with the table, replace the outlet thermistor. 4. Check heater coil(s) for a short to ground (usually inside the heater box). Repair or 9. If the preceding steps did not correct the replace if necessary. problem and L1 and L2 were both detected, replace the ACU. If L2 was not detected, 5. Plug in dryer or reconnect power. suspect the centrifugal switch before replacing the ACU. 6. Run an "AIR" only timed dry cycle (no heat). Check heater relay output(s) on ACU. 10. Reassemble all parts and panels. Unplug dryer or disconnect power. With a voltmeter set to AC, connect voltmeter to 11. Plug in dryer or reconnect power. terminals 1 & 2 of the K2 relay at the ACU. Plug in dryer or reconnect power. Measure 12. Perform steps under "Service Test Mode", the voltage across terminals 1 & 2 for the page 6, to verify repair. K2 heater relay. GAS DRYER ONLY: If voltage is present (~240VAC for electric, ~120VAC for gas), the relay is open and 1. Verify the gas supply to the dryer is turned on. working normally. 2. Unplug dryer or disconnect power. If little or no voltage is present, the relay is closed and heater is activated. Unplug dryer 3. Remove the toe panel to access thermal or disconnect power and replace the ACU. components. 7. Unplug dryer or disconnect power. 4. Perform TEST #4c: Thermal Cut-Off on page 19. If the thermal cut-off is OK, go to 8. Reassemble all parts and panels. step 5. 9. Plug in dryer or reconnect power. 5. Locate the high limit thermostat (see figure 10b, page 17). Measure the continuity 10. Perform steps under "Service Test Mode", through it by connecting the meter probes to page 6, to verify repair. the black and light blue wire terminals. TEST #4a: Outlet (Exhaust) Thermistor If there is an open circuit, replace both the high limit thermostat and the thermal cut-off. NOTE: Refer to strip circuit on page 23 to diagnose the outlet temperature thermistor. Otherwise, go to step 6. The ACU monitors the exhaust temperature 6. Perform TEST #4d: Gas Valve on page using the outlet thermistor, and cycles the 19. If the gas valve is OK, go to step 8. heater relay on and off to maintain the desired temperature. NOTE: Begin with an empty dryer 7. If the preceding steps did not correct and a clean lint screen. the problem, suspect the centrifugal switch before replacing the ACU. 1. Unplug dryer or disconnect power. 8. Reassemble all parts and panels. 2. Remove console to access the machine electronics. 9. Plug in dryer or reconnect power. 3. Remove connector P14 from the ACU 10. Perform steps under "Service Test Mode", and measure the resistance between P14-3 page 6, to verify repair. and P14-6 at the connector. The following table on page 19 gives temperatures and their Heat will not shut off: associated resistance values. ALL DRYERS: 1. Unplug dryer or disconnect power. 2. Remove console to access the machine electronics. PAGE 18 DO NOT REMOVE OR DESTROY FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY NOTE: All thermistor resistance measurements If the temperature probe confirms the must be made while dryer is unplugged and temperature setting, retest at a different connector removed from ACU. temperature setting. OUTLET THERMISTOR RESISTANCE 5. If the preceding steps did not correct the problem, replace the ACU. TEMP. RES. TEMP. RES. °F (°C) RANGE °F (°C) RANGE TEST #4b: Thermal Fuse k ohms k ohms 50° (10°) 80° (27°) The thermal fuse is wired in series with the 60° (16°) 19.0–22.0 90° (32°) 8.5–10.5 dryer drive motor. 70° (21°) 100° (38°) 14.8–16.8 6.8–8.8 1. Unplug dryer or disconnect power. 11.5–13.5 5.0–7.0 2. Access the thermal fuse by removing the toe panel. For thermal fuse location, see figure If the resistance is OK, the outlet thermistor 10a or 10b, page 17. is good. Proceed to step 4. 3. Using an ohmmeter, check the continuity If the thermistor resistance does not agree across the thermal fuse. with the table, replace the outlet thermistor. If the ohmmeter indicates an open circuit, 4. Check P14-3 and P14-6 to dryer cabinet replace the thermal fuse. ground. If either pin indicates continuity to ground (short), replace wiring harness; TEST #4c: Thermal Cut-Off otherwise, proceed to step 5. If the dryer does not produce heat, check the 5. If the preceding steps did not correct the status of the thermal cut-off. problem, replace the ACU. 1. Unplug dryer or disconnect power. Temperature Levels Incorrect – If no error code is displayed and the connections to the thermistor 2. Access the thermal cut-off by removing are good, check the exhaust temperature value the toe panel. For thermal cut-off location, at any or all of the temperature levels in question, see figure 10a or 10b. using the Timed Dry cycle. 3. Using an ohmmeter, check the continuity 1. Remove load from dryer and disconnect across the thermal cut-off. See figures 10a external vent. and 10b, page 17, for location. 2. Plug in dryer or reconnect power. 4. If the ohmmeter indicates an open circuit, perform the following: 3. Run a TIMED DRY cycle of at least 2 minutes in duration and select a temperature ALL DRYERS: Replace both the thermal setting using heat. cut-off and high limit thermostat. In addition, check for blocked or improper exhaust 4. Using a calibrated temperature probe, system, and, on electric dryers, for heat take a temperature measurement in the center element malfunction. of the exhaust outlet. The correct exhaust temperatures are as follows: TEST #4d: Gas Valve (Gas Dryer) EXHAUST TEMPERATURES 1. Unplug dryer or disconnect power. TEMPERATURE HEAT TURNS OFF* HEAT TURNS ON 2. Access the gas valve by removing the SETTING °F (°C) °F (°C) toe panel. (appearance may vary) 155° ± 5° (68° ± 3°) 10–15° (6–8°) 140° ± 5° (60° ± 3°) below the 125° ± 5° (52° ± 3°) 105° ± 5° (41° ± 3°) heat turn off temperature If the temperature is not reached within ~7 minutes, check voltage level and vent blockage, and then retest. If the temperature probe does not agree with temperature setting, replace the outlet thermistor. DO NOT REMOVE OR DESTROY PAGE 19 FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY 3. Use an ohmmeter to determine if a 10. Unplug dryer or disconnect power. gas valve coil has malfunctioned. Remove harness plugs. Measure resistance across 11. Reassemble all parts and panels. the terminals (see figure 11). Readings should match those shown in the following chart; 12. Plug in dryer or reconnect power. if not, replace coils. 13. Perform steps under "Service Test Mode", page 6, to verify repair. GAS VALVE RESISTANCE TEST #5: Moisture Sensor Terminals Resistance This test is performed when an automatic in ohms cycle stops too soon, or runs much longer 1 to 2 1400 ± 70 than expected. 1 to 3 4 to 5 570 ± 28.5 NOTE: Dryer will shut down automatically after 2½ hours. 1300 ± 65 The following items are part of this system: Part of Moisture System Electric Gas Harness/connection Dryer Dryer Black White Metal sensor strips Light Blue Light Blue White Machine control electronics Figure 11 - Measuring gas valve resistance. NOTE: Refer to strip circuit on page 23 to diagnose moisture sensor. 4. Disconnect the ignitor plug from the burner. Using an ohmmeter, measure NOTE: Overdrying may be caused by a short the resistance across the ignitor's 2-pin circuit in the sensor system. connector. Resistance should be 50-500 Ω. 1. Unplug dryer or disconnect power. If resistance readings are outside the range or open, replace the ignitor. 2. Remove console to access the machine electronics. If resistance readings are within range, reconnect the ignitor plug and continue 3. Access the moisture sensor wires by to step 5. removing the toe panel. Disconnect the moisture sensor from the harness. See figure 12. 5. Disconnect the wires going to the flame sensor terminals. Using an ohmmeter, measure Drum across the two sensor terminals for continuity. FRONT If there is continuity, reconnect the sensor wires and continue to step 6. MOVs (Metal Harness Oxide Varistors) Connection If the reading is open, the flame sensor needs replacing. Blower Housing 6. Reassemble all parts and panels (except Figure 12 - Disconnect sensor from wire harness. toe panel) before reconnecting power. 4. Access the ACU and remove connector 7. Plug in dryer or reconnect power. P13 from the circuit board. Check the wire harness for continuity between P13 and the 8. Run a high-temp TIMED DRY cycle moisture sensor connector. of at least 2 minutes in duration. If there is continuity, go to step 5. 9. Watch the ignitor for a couple of minutes through the front bottom area. If the ignitor If there is no continuity, replace the stays red hot and the gas does not come out main harness. and ignite, the flame sensor needs replacing. NOTE: If ignitor does not come on, line voltage may not be present at the gas burner. The motor centrifugal switch may be suspect. IMPORTANT: To avoid damage to the gas burner wire harness, ensure the harness is routed exactly as it was prior to service. PAGE 20 DO NOT REMOVE OR DESTROY FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY 5. Measure the resistance across the The dryer will beep and the current dryness outermost contacts of the connector that setting will be displayed on the 7-segment includes the two MOVs. display. The factory default value is "2". If a small resistance is measured, clean the 2. Pressing the dryness or dry level button two metal moisture strips inside the drum. cycles the dryness setting between 0, 1, 2, 3, If a small resistance is measured after and 4, starting at the current setting. The new cleaning, replace the sensor harness. setting is displayed in the 7-segment display. If a small resistance is not measured, 3. With the display showing the desired dryness go to step 6. setting, press the START button to save the drying mode and exit to standby mode (the 6. Measure the resistance across each of the START button in this mode does not start a drying outermost contacts and the center terminal cycle). The result will be stored in EEPROM of (ground connection). the ACU and will be retained after a power loss. NOTE: If there is no user activity for 20 seconds, or a button other than START, DRYNESS, or DRY LEVEL is pressed, the dryness setting is reverted back to its previous setting. 4. Press the POWER button at any time to cancel changes and exit from this mode. If a resistance less than infinity is TEST #6: Buttons and Indicators measured, replace the sensor harness. This test is performed when any of the following 7. If the moisture sensor diagnostic test situations occurs during the "Key Activation & passes, check the outlet thermistor: TEST Encoder Test" (see page 6). #4a, page 18. 3 None of the indicators or display turn on If the problem persists after replacing the moisture sensor and thermistor, consider 3 Some buttons do not light adjusting the dryness level (see TEST #5a: Adjusting Customer-Focused Dryness Level). 3 No beep sound is heard 8. If the preceding steps did not correct the None of the indicators or display turn on: problem, replace the ACU. 1. Unplug dryer or disconnect power. TEST #5a: Adjusting Customer- 2. Remove console to access the ACU and Focused Dryness Level user interface (UI). NOTE: If the customer complains about 3. Visually check that ALL ACU connectors the clothes being less dry or more dry than are inserted all the way into the ACU. desired and the moisture sensor passes TEST #5: Moisture Sensor, the total dry time can 4. Visually check that ALL UI connectors be lengthened or shortened by changing the are inserted all the way into the UI. Customer-Focused Dryness Level from "2" (standard auto cycle) to a "3" (15% more drying 5. If all visual checks pass, perform TEST time), "4" (30% more drying time), "1" (15% #1: ACU Power Check, page 12, to verify less drying time), or "0" (30% less drying time) supply voltages. auto cycle. If supply voltages are present, replace 1. In standby mode (dryer plugged in the user interface and housing assembly. but not powered up), press and hold the DRYNESS or DRY LEVEL button for If supply voltages are not present, replace approximately 3 seconds. the ACU. 6. Reassemble all parts and panels. 7. Plug in dryer or reconnect power. 8. Perform the "Key Activation & Encoder Test" (see page 6) to verify repair. DO NOT REMOVE OR DESTROY PAGE 21 FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY Some buttons do not light: TEST #8: Drum Light 1. Unplug dryer or disconnect power. This test is performed if the drum light does 2. Remove console to access the ACU and not light. user interface (UI). 1. Unplug dryer or disconnect power. 3. Replace the UI and housing assembly. 2. Remove the console to access ACU 4. Reassemble all parts and panels. and user interface (UI). 5. Plug in dryer or reconnect power. 3. Verify that the P8 connector is securely connected to the ACU. Make sure that Pin 1 6. Perform the "Key Activation & Encoder is correctly inserted. Test" (see page 6) to verify repair. 4. Check harness and inline connections No beep sound is heard: between the drum light and ACU. 1. Verify that the "Signal", "Audio Level", or "Cycle Signal" volume is turned on. Press the If the harness and connections are good, SIGNAL, AUDIO LEVEL, or CYCLE SIGNAL go to step 5. button to adjust the volume level. If not, repair or replace as needed. 2. Unplug dryer or disconnect power. 5. With a voltmeter, connect black probe to 3. Remove console to access the ACU ACU P8-1 (N) and red probe to P9-2 (L1) (see and user interface (UI). figure 2, page 12). Plug in dryer or reconnect power and press the POWER button. 4. Visually check that ALL ACU connectors are inserted all the way into the ACU. If voltage is present but the drum light does not turn on, replace the drum light bulb. 5. Visually check that ALL UI connectors are inserted all the way into the UI. If no voltage is present, open the door. If voltage is still not present, replace the ACU. 6. If all visual checks pass, replace the UI and housing assembly. 6. Reassemble all parts and panels. 7. Reassemble all parts and panels. 8. Plug in dryer or reconnect power. 9. Perform the "Key Activation & Encoder Test" (see page 6) to verify repair. TEST #7: Door Switch Functionality is verified when opening the door turns on the drum light. Closing the door should turn off the drum light. If the preceding conditions are not met: 1. Unplug dryer or disconnect power. 2. Remove console to access the machine electronics. 3. Check that the wires between the door switch and ACU are connected. (Refer to wiring diagrams on pages 24 and 25.) If the connections are good, replace the wire and door switch assembly and retest. If wire and door switch assembly have been replaced and dryer still does not start, replace the ACU. 4. Reassemble all parts and panels. 5. Plug in dryer or reconnect power. 6. Verify that the dryer will start with the door closed, and that it stops when the door opens. PAGE 22 DO NOT REMOVE OR DESTROY FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY STRIP CIRCUITS MOTOR CIRCUIT L1 ACU DRIVE MOTOR CENTRIFUGAL N 1/3 HP SWITCH BU N.O. W MAIN LBU DOOR 5M 2M SWITCH BK P9-2 P9-1 LBU LBU 4M BU BU K1 THERMAL BELT THERMAL 3M 6M 1M MOTOR RELAY FUSE SWITCH PROTECT START See Heater Circuit HEATER (ELECTRIC) L1 CENTRIFUGAL SWITCH L2 HEATER RELAY 1 N.C. 5M 2M R BK N.O. K2 COM1 R R BK R-W See Motor THERMAL HEATER HIGH LIMIT Circuit CUT-OFF THERMOSTAT 3M 6M 1M HEATER (GAS) CENTRIFUGAL SWITCH L1 ACU R-W BU R LBU N IG 1V IGR IGNITOR 5M 2M 1 W N.C. MOV BK 4 VALVE 1 See FS1 3 Motor BK N.O. R BK BU 2 5W VALVE 2 Circuit LBU W FS2W FLAME COM HIGH LIMIT SENSOR 3M 6M DOOR THERMOSTAT SWITCH K2 THERMAL 1M CUT-OFF HEATER RELAY 1 LBU HEATER GAS VALVE OUTLET THERMISTOR ACU ACU OUTLET THERMISTOR P14-3 R-W 10K Ω R-W P14-6 OUTLET THERMISTOR RTN OUTLET TEMP THERMISTOR MOISTURE SENSOR MOISTURE SENSOR ACU BK R P13-2 MOISTURE SENSOR RTN ACU Y-R MOV MOISTURE SENSOR P13-1 BK G-Y G-Y MOV G-Y P8-2 CHASSIS GND CHASSIS GND Figure 13 - Strip circuits. DO NOT REMOVE OR DESTROY PAGE 23 FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY Figure 14 - Wiring Diagram, Electric IMPORTANT: Electrostatic discharge may cause damage to machine control electronics. See page 1 for ESD information. ELECTRIC DRYER WIRING DIAGRAM DO NOT REMOVE OR DESTROY PAGE 24 FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY Figure 15 - Wiring Diagram, Gas IMPORTANT: Electrostatic discharge may cause damage to machine control electronics. See page 1 for ESD information. GAS DRYER WIRING DIAGRAM PAGE 25 DO NOT REMOVE OR DESTROY FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY COMPONENT LOCATIONS ACU (beneath console) User Interface (UI) Drum Light Assembly Thermal Cut-off High Limit Thermostat Heater Assembly Door Switch (Location may vary between models) Motor Assembly NOTE: Refer to Figure 10b, page 17, Thermal Fuse for gas dryer component locations. Outlet Thermistor Moisture Sensor Strips Figure 16 - Component locations. Contacts Function 1M 2M 3M 5M 6M Start Run = Contacts closed Centrifugal Switch (Motor) Lt. Blue Blue-White (Electric) Black-White Blue (Gas) Red Green-Yellow Red-White Black White Light Blue Light Blue White Gas Valve, Gas Dryer Pluggable Drive Motor Switch PAGE 26 DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Informations de sécurité concernant la mesure de la tension La mesure de la tension doit être effectuée de la manière suivante : Vérifier que les commandes sont à la position OFF (Arrêt) pour que l'appareil ne démarre pas lorsqu'il est mis sous tension. Laisser suffisamment d'espace pour pouvoir faire les mesures de tension sans qu'il y ait d'obstacle. Éloigner toutes les autres personnes présentes suffisamment loin de l'appareil pour éviter les risques de blessure. Toujours utiliser l'équipement de test approprié. Après les mesures de tension, toujours déconnecter la source de courant électrique avant de procéder au service. IMPORTANT : Circuits électroniques sensibles aux décharges électrostatiques Les problèmes d'ESD sont présents partout. La plupart des gens commencent à sentir une décharge ESD à environ 3000V. Il suffit de 10V pour détruire, endommager ou affaiblir l'assemblage de la commande principale. Le nouvel assemblage peut sembler bien fonctionner après la fin de la réparation, mais il peut très bien mal fonctionner par la suite à cause de contraintes dues au phénomène ESD. Utiliser un bracelet de décharge électrostatique. Connecter le bracelet à la vis verte de liaison à la terre ou sur une surface métallique non peinte de l'appareil -OU- Toucher plusieurs fois du doigt la vis verte de liaison à la terre ou une surface métallique non peinte de l'appareil. Avant de retirer la pièce de son sachet, placer le sachet antistatique en contact avec la vis verte de liaison à la terre ou une surface métallique non peinte de l'appareil. Éviter de toucher les composants électroniques ou les broches de contact; tenir les circuits électroniques de la machine par les bords seulement lors des manipulations. Pour réemballer l'assemblage de la commande principale dans le sachet antistatique, appliquer les instructions ci-dessus. IMPORTANTE NOTE DE SÉCURITÉ — "Pour les techniciens uniquement" Cette fiche de données de service est conçue pour être utilisée par des personnes ayant une expérience en électricité, en électronique et en mécanique d'un niveau généralement considéré comme acceptable dans le secteur de la réparation d'appareils électriques. Toute tentative de réparation d'un appareil important peut causer des blessures corporelles et des dégâts matériels. Le fabricant ou le vendeur ne peut être tenu pour responsable et ne prend aucune responsabilité quant aux blessures ou aux dégâts matériels causés par l'utilisation de cette fiche de données. Table des matières Tableaus de commande Whirlpool, Codes d'anomalie/d'erreur..................................36, 37 Maytag et Kenmore...........................................28–30 Guide de dépannage............................................ 38 Guide de diagnostic...................................................31 Tests de dépannage...................................... 39–50 Activation de mode de diagnostic de service............31 Schémas des circuits.......................................... 51 Test d'activation des boutons et encodeurs..................32 Schémas de câblage..................................... 52, 53 Mode de test de service............................................32 Positions des composants.................................. 54 Tableau de mode de test de service....................33–35 Mode d'affichage de la version logicielle...................35 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE PAGE 27 PAGE 28 TABLEAU DE COMMANDE WHIRLPOOL (les caractéristiques et l'aspect peuvent varier entre les modèles) Bouton POWER (mise sous tension) : Appuyer chaque bouton "WHAT Appuyer chaque bouton "HOW TO Bouton START/PAUSE (mise en POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT appuyer une fois pour éteindre le témoin. TO DRY" pour éteindre chaque DRY" pour éteindre chaque témoin marche/pause) : appuyer une Appuyer deux fois pour quitter le mode correspondant. Appuyer "Normal" pour fois pour éteindre le témoin. témoin correspondant. éteindre l'affichage de sept segments. de diagnostic de service et revenir au mode d'attente. NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE Boutons d'option : appuyer Appuyer sur chaque bouton Boutons d'option : appuyer Bouton Timed Dry Adjust "–" sur chaque bouton une fois de modification une fois pour sur chaque bouton une fois ou "+" (ajustement – ou + de séchage minuté) : appuyer une pour éteindre sa témoin. éteindre sa segment pour éteindre sa témoin. fois pour éteindre sa témoin. de l'affichage. Figure 1a - Test d'activation des boutons et encodeurs, mode de diagnostic de service, modèles Whirlpool NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE TABLEAU DE COMMANDE MAYTAG (les caractéristiques et l'aspect peuvent varier entre les modèles) Bouton Timed Dry Adjust "–" : (ajustement – de séchage minuté) : appuyer une fois pour éteindre l'affichage de sept segments. Bouton POWER (mise sous tension) : La rotation du bouton sélecteur de Bouton Timed Dry Adjust "+" : POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT appuyer une fois pour éteindre le témoin. programme éteint les témoins DEL (ajustement + de séchage minuté) : Appuyer deux fois pour quitter le mode des programmes. (Les caractéristiques appuyer une fois pour éteindre de diagnostic de service et revenir et l'aspect peuvent varier selon les témoins d'état. au mode d'attente. les modèles). PAGE 29 Bouton START/PAUSE (mise en Appuyer sur chaque bouton Boutons d'option : appuyer marche/pause) : appuyer une de modification une fois pour sur chaque bouton une fois fois pour éteindre le témoin. éteindre sa segment pour éteindre sa témoin. de l'affichage. Figure 1b - Test d'activation des boutons et encodeurs, mode de diagnostic de service, modèles Maytag PAGE 30 TABLEAU DE COMMANDE KENMORE (les caractéristiques et l'aspect peuvent varier entre les modèles) Bouton Time Adjust "–" : (ajustement – de durée) : appuyer une fois pour éteindre l'affichage de sept segments. Bouton POWER (mise sous tension) : La rotation du bouton sélecteur de Bouton Time Adjust "+" : POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT appuyer une fois pour éteindre le témoin. programme éteint les témoins DEL (ajustement + de durée) : appuyer une Appuyer deux fois pour quitter le mode des programmes. (Les caractéristiques fois pour éteindre les témoins d'état. de diagnostic de service et revenir et l'aspect peuvent varier selon au mode d'attente. les modèles). NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE Bouton START/PAUSE (mise en Appuyer sur chaque bouton Boutons d'option : appuyer marche/pause) : appuyer une de modification une fois pour sur chaque bouton une fois fois pour éteindre le témoin. éteindre sa segment pour éteindre sa témoin. de l'affichage. Figure 1c - Test d'activation des boutons et encodeurs, mode de diagnostic de service, modèles Kenmore POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT GUIDE DE DIAGNOSTIC ACTIVATION DE MODE DE DIAGNOSTIC Avant d'entreprendre une réparation, contrôler DE SERVICE ce qui suit : Vérifier que la prise de courant est alimentée. 1. Vérifier que la sécheuse est en mode Fusible grillé ou disjoncteur ouvert? A-t-on d'attente (branchée; tous les témoins éteints). 2. Sélectionner n'importe lequel des trois utilisé un fusible ordinaire? Informer le client boutons (sauf POWER) et suivre les étapes qu'il faut utiliser un fusible temporisé. ci-dessous, en utilisant les mêmes boutons Conduit d'évacuation convenablement installé (souvenez-vous des boutons et de l'ordre et pas obstrué par charpie ou débris? dans lequel vous avez appuyé sur les boutons) : Utiliser pour tous les contrôles/tests En-dedans de 8 secondes, un multimètre (VOM) ou un voltmètre Appuyer momentanément sur le 1er numérique (DVM) dont la résistance interne est de 20 000 Ω par volt CC ou plus. bouton sélectionné, Lors de toute mesure de résistance, vérifier Appuyer momentanément sur le 2e que la sécheuse est débranchée de la prise de courant, ou que la source de courant bouton sélectionné, électrique est déconnectée. Appuyer momentanément sur le 3e IMPORTANT : Éviter d'utiliser des capteurs de grand diamètre lors de la vérification des bouton sélectionné; connexions du câblage car ils pourraient Répéter cette séquence de 3 boutons endommager les connecteurs lors de l'insertion. Vérifier tous les harnais et connexions avant 2 fois de plus. de remplacer des composants. Faire attention 3. Si le passage au mode de test a été réussi, aux connecteurs mal calés, aux fils ou tous les témoins de la console sont illuminés bornes brisés ou de surplus, à l'insertion des pendant 5 secondes, et l'afficheur présente 888 broches, ou encore aux fils pas suffisamment dans le champ de trois caractères et un signal enfoncés dans les connecteurs pour être sonore retentit. S'il n'y a aucun code d'anomalie engagés dans les crochets métalliques. mémorisé, tous les témoins de la console La corrosion ou la contamination des pièces s'éteindront momentanément, puis seul l'afficheur de connexion est une cause potentielle à sept segments se rallumera et affichera 888. d'anomalie de fonctionnement des organes NOTE : Le mode de diagnostic de service de commande. Inspecter les connexions et expire après 10 minutes d'inactivité ou se vérifier la continuité à l'aide d'un ohmmètre. ferme si l'alimentation du secteur est coupée. MODE DE DIAGNOSTIC DE SERVICE Activation manquée Ces tests permettent au technicien de En cas d'échec de la tentative de passage au contrôler tous les signaux d'entrée parvenant mode de diagnostic, on peut exécuter certaines a la commande électronique de la machine. actions, selon l'indication spécifique : Ces tests permettent l'exécution d'un contrôle Indication 1 : Aucune illumination (témoins global et rapide de la sécheuse avant le lumineux ou affichage). passage à des tests de dépannage spécifiques. Action : Sélectionner un programme quelconque. Si des témoins s'illuminent, essayer de changer la fonction pour les trois boutons utilisés pour l'activation du mode de test de diagnostic. Si un TABLEAU DU MENU DE DIAGNOSTIC DE SERVICE 1er bouton Pression sur le bouton Comportement de la fonction - Pression momentanée 2e bouton - Active le test d'activation 3e bouton - Appuyer pendant 5 secs. des boutons et encodeurs - Pression momentanée - Appuyer pendant 5 secs. - Quitte le diagnostic de service - Pression momentanée - Active le mode de test de service - Appuyer pendant 5 secs. - Affichage de version du logiciel - Affiche le code d'erreur suivant - Supprime les codes d'erreur V oir "Activation de mode de diagnostic de service" pour l'activation de ces boutons. Vérifier que tout l'étape 3 est terminée avant l'activation. NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE PAGE 31 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT bouton quelconque ne réussit pas à changer la Si les témoins ne s'éteignent pas et fonction, le bouton est défectueux et il ne sera n'émettent aucun signal sonore, lors des pas possible d'utiliser ce bouton pour initier le pressions sur les touches ou la rotation mode de diagnostic. Remplacer l'ensemble de du sélecteur de programme (sur certains l'interface utilisateur/carter. modèles), passer au TEST nº 6 : Boutons Si aucun témoin ne s'illumine après la sélection et témoins, page 48. du programme, passer au TEST Nº 1, Contrôle de la tension du MCP, page 39. Procédure de sortie Indication 2 : Les témoins de la console se Pour quitter le test d'activation des boutons mettent à clignoter immédiatement. et encodeurs, appuyer une ou deux fois Action : Si les témoins de la console se sur le bouton POWER (selon la procédure mettent à clignoter immédiatement, remplacer de diagnostic) ou appuyer sans relâcher le l'interface utilisateur. premier bouton utilisé pour l'activation du mode de diagnostic de service. Activation en utilisant les codes d'anomalie mémorisés MODE DE TEST DE SERVICE S'il y a un code d'anomalie mémorisé, celui- NOTE : Le mode de diagnostic de service doit ci clignote sur l'afficheur. Pour déterminer la être activé avant d'accéder au mode de test de procédure recommandée, consulter le tableau service ; voir la procédure à la page 31. des codes d'anomalie/d'erreur, page 37. NOTE : Si l'utilisateur appuie sur le bouton S'il n'y a aucun code d'anomalie mémorisé, POWER ou ouvre la porte à tout moment l'afficheur présente "888." durant le mode de test de service, la sécheuse quitte le mode et revient au mode d'attente. TEST D'ACTIVATION DES BOUTONS NOTE : La porte doit être fermée pour ET ENCODEURS l'exécution des tests. La sécheuse doit avoir NOTE : Le mode de diagnostic de service refroidi pour l'exécution correcte du test. doit être activé avant d'entrer le test d'activation des boutons et encodeurs; voir la procédure Affichage d'un code d'anomalie actif à la page 31. dans le mode de test de service Si l'afficheur commence à clignoter durant Affichage d'un code d'anomalie actif le mode de test de service, cela veut dire dans le test d'activation des boutons qu'il affiche un code d'anomalie. Les et encodeurs codes d'anomalie actifs sont les codes qui Si l'afficheur se met à clignoter alors qu'il est sont actuellement détectés. Un seul code en le Test d'activation des boutons et encodeurs, d'anomalie actif peut être affiché à la fois. il affiche un code d'anomalie actif. Les codes d'anomalie actifs sont des codes qui sont Procédure d'entrée présentement détectés. Un seul code d'anomalie Pour accéder au mode de test de service, actif peut être affiché à la fois. appuyer et relâcher le 2e bouton utilisé pour activer le mode de diagnostic de service. Tous Procédure d'entrée les témoins à DEL (à l'exception du témoin Appuyer brièvement sur le premier bouton POWER) s'éteignent, "888" s'affiche pendant utilisé pour l'activation du mode de diagnostic 2 secondes et le bouton START commence de service. Le test suivant sera disponible : à clignoter. EXÉCUTER TOUS LES TESTS : Appuyer sur DIAGNOSTIC : Test d'activation le bouton START et le relâcher pour exécuter des boutons et encodeurs TOUS les tests indiqués dans le tableau des Appuyer sur chaque bouton éteint sa témoin pages 33–35. ou segment de l'affichage et provoque l'émission TEST RELATIF À LA TENSION : Appuyer d'un signal sonore (voir figures 1a, 1b ou 1c, sur le bouton START et le maintenir enfoncé pages 28–30). pendant 5 secondes après l'étape 3 pour La rotation du sélecteur de programme faire fonctionner le test relatif à la tension (sur certains modèles) éteint les témoins seulement. correspondants des programmes. NOTE : Une seconde pression sur le bouton Procédure de sortie POWER pendant le mode de Test d'activation Une fois le test terminé, appuyer sur le bouton des boutons et encodeurs fera quitter le mode POWER pour quitter le mode de test de service diagnostic et ramènera la sécheuse au mode et revenir au mode d'attente. d'attente. PAGE 32 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT TABLEAU DE MODE DE TEST DE SERVICE Étape # Action Composant Réponse de l'interface utilisateur 1 L'utilisateur accède au mode de test L'afficheur indique "888" pendant 2 secondes. Tous les témoins à DEL de service par l'intermédiaire (à l'exception du témoin POWER) sont éteints et le bouton START clignote. des diagnostics de service. 2 Appuyer sur le bouton START Moteur allumé L'afficheur indique "---" avant d'afficher la tension sur l'IU. et le relâcher pour lancer En appuyant une nouvelle fois sur le le contrôle de tension L2. bouton START ou en le maintenant enfoncé avant que la tension L2 soit determinée, un signal sonore retentit 3 fois. 3 Fin du contrôle de la tension L2. Moteur allumé Si l'appareil est électrique (source d'énergie = électrique) : Vrms_L2 et Fuel sont indiqués Élément L'IU indique les résultats conformément à la section "Affichage des résultats sur l'IU. chauffant allumé sur la sécheuse électrique", où la tension L2 est disponible, la tension L1 n'est pas disponible, la tension de l'élément chauffant n'est pas disponible et la circulation d'air n'est pas disponible. Le contrôle de la tension L1 Si l'appareil est alimenté au gaz (source d'énergie = gaz) : débute automatiquement. L'afficheur continue d'indiquer "---". En appuyant une nouvelle fois sur le bouton START ou en le maintenant enfoncé avant que la tension L1 soit déterminée, un signal sonore retentit 3 fois. 4 Fin du contrôle de la tension L1. Moteur allumé Si l'appareil est électrique (source d'énergie = électrique) : Vrms_L1 et Heater_Voltage sont Élément L'IU indique les résultats conformément à la section "Affichage des résultats indiqués sur l'IU. chauffant allumé/ sur la sécheuse électrique" où la tension L2 est disponible, la tension L1 éteint est disponible, la tension de l'élément Le contrôle du chauffage de la chauffant est disponible et la circulation d'air n'est pas disponible. machine commence automatiquement. Si l'appareil est alimenté au gaz La circulation d'air débute l'algorithme (source d'énergie = gaz) : de détection : Status_Airflow = 3 L'IU indique les résultats conformément à la section "Affichage des résultats (détection en cours). sur la sécheuse à gaz", où la tension de l'élément chauffant est disponible et la circulation d'air n'est pas disponible. Si un témoin "Detecting Airflow" (circulation d'air en cours de détection) est présent, il est affiché sur l'IU. 5 Fin du contrôle du chauffage Moteur allumé L'IU affiche les mêmes informations que dans l'étape 4. de la machine. Élément chauffant allumé Load Mass for Airflow (poids de la charge pour la circulation d'air) débute automatiquement. NOTE : Le fonctionnement de la sécheuse électrique est optimisé pour un service biphasé, 240 V CA. Si le fonctionnement n'est pas satisfaisant et la tension de L1 à L2 est ~208 V CA, la sécheuse électrique peut être reliée à un service électrique triphasé à la puissance en watts réduite qui diminuera le fonctionnement de la sécheuse. NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE PAGE 33 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT TABLEAU DE MODE DE TEST DE SERVICE (suite) Étape # Action Composant Réponse de l'interface utilisateur 6 Fin du test Load Mass for Airflow Moteur allumé/éteint Si l'appareil est électrique (source d'énergie = électrique) : (poids de la charge pour la Élément L'IU indique les résultats conformément à la section "Affichage des résultats circulation d'air). La mise à jour chauffant allumé/ sur la sécheuse électrique", où la tension L2 est disponible, la tension L1 de Status_Airflow est indiquée éteint est disponible, la tension de l'élément chauffant est disponible et la circulation sur l'IU. d'air est disponible. Si l'appareil est alimenté au gaz (source d'énergie = gaz) : L'IU indique les résultats conformément à la section "Affichage des résultats sur la sécheuse à gaz", où la tension de l'élément chauffant est disponible et la circulation d'air est disponible. Si un témoin à DEL "Detecting Airflow" (circulation d'air en cours de détection) est présent, il est éteint. Si un témoin à DEL "Good Airflow" (circulation d'air correcte) est présent, il est également affiché lorsque Status_Airflow = 0. Si un témoin à DEL "Check Vent" (contrôler l'évent) est présent, il est également affiché lorsque Status_Airflow = 2. 7 Fin du test des charges Moteur éteint L'IU et les DEL d'état sont identiques à l'étape 6. de service. Élément L'IU attend "ServiceTimeout" chauffant éteint (dépassement du délai de service) ou une pression sur le bouton POWER pour passer à mode d'attente. NOTE : Le fonctionnement de la sécheuse électrique est optimisé pour un service biphasé, 240 V CA. Si le fonctionnement n'est pas satisfaisant et la tension de L1 à L2 est ~208 V CA, la sécheuse électrique peut être reliée à un service électrique triphasé à la puissance en watts réduite qui diminuera le fonctionnement de la sécheuse. PAGE 34 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT TABLEAU DE MODE DE TEST DE SERVICE (suite) Affichage des résultats sur la sécheuse électrique Affichage des résultats sur la sécheuse à gaz L'affichage de chaque information dure 0,5 seconde. Cette séquence L'affichage de chaque information dure 0,5 seconde. Cette séquence s'affiche en boucle. Le texte est aligné à droite. s'affiche en boucle. Le texte est aligné à droite. Affichage 1 : L2 Affichage 1 : Htr (élément chauffant) Affichage 2 : Lorsque la tension est accessible à l'IU, elle s'affiche Affichage 2 : Lorsque la tension est accessible à l'IU, elle s'affiche sans signe deux-points (entre 0 et 200). sans signe deux-points (entre 0 et 200). Affichage 3 : L1 Affichage 3 : Air (circulation d'air) Affichage 4 : Lorsque la tension est accessible à l'IU, elle s'affiche Affichage 4 : Voir la section "Affichage de la circulation d'air". sans signe deux-points (entre 0 et 200). Lorsque la tension ou la circulation d'air n'est pas encore accessible Affichage 5 : Htr (élément chauffant) à l'IU, l'affichage indique "---". Affichage 6 : Lorsque la tension est accessible à l'interface Affichage de la circulation d'air utilisateur, elle s'affiche sans signe deux-points (entre 0 et 200). Valeur Signification Affichage 7 : Air (circulation d'air) 0 Circulation d'air correcte Affichage 8 : Voir la section "Affichage de la circulation d'air". 1 Détection impossible Lorsque la tension ou la circulation d'air n'est pas encore accessible à l'IU, l'affichage indique "---". 2 Circulation d'air insuffisante; contrôler l'évent 3 (par défaut) Détection en cours Si le résultat n'est pas encore accessible, l'affichage indique "---". Status_Airflow = 0 s'affiche sous la forme : "0:00". Status_Airflow = 1 s'affiche sous la forme : "0:01". Status_Airflow = 2 s'affiche sous la forme : "0:02". Status_Airflow = 3 s'affiche sous la forme : "0:03". AFFICHAGE DE LA VERSION LOGICIELLE Code de révision du logiciel audio de l'IU (A : numéro de révision majeure, A : numéro NOTE : Le mode Affichage de la version de révision mineure, A : numéro de révision logicielle expire après 10 minutes d'inactivité de test) et revient au mode d'attente. Code de révision logicielle du MCA (C : numéro Procédure d'entrée de révision majeure, C : numéro de révision mineure, C : numéro de révision de test) Pour entrer dans l'affichage de version logicielle, appuyer pendant 5 secondes sur Code de révision GEE du MCA (h : numéro le 2e bouton qui sert à activer le mode de de révision majeure, h : numéro de révision diagnostic de service. Lors de l'accès à ce mineure, h : numéro de révision de test) mode, les informations ci-dessous défileront automatiquement à l'affichage : Code de révision de conception du cycle du MCA (d : numéro de révision majeure, Code de revision logicielle de l'IU (U : numéro d : numéro de révision mineure, d : numéro de révision majeure, U : numéro de révision de révision de test) mineure, U : numéro de révision de test) Procédure pour quitter Code de révision GEE du cycle d'IU (y : numéro de révision majeure, y : numéro de révision Appuyer sur le bouton POWER pour quitter mineure, y : numéro de révision de test) l'affichage de version logicielle et revenir la sécheuse au mode d'attente. Code de révision GEE du matériel de l'IU (H : numéro de révision majeure, H : numéro de révision mineure, H : numéro de révision de test) Code de révision du logiciel de commande tactile de l'IU (t : numéro de révision majeure, t : numéro de révision mineure, t : numéro de révision de test) Code de révision de paramètres de commande tactile d'IU (o : numéro de révision majeure, o : numéro de révision mineure, o : numéro de révision de test) NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE PAGE 35 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT CODES D'ANOMALIE/D'ERREUR Suppression de codes d'anomalie Pour supprimer les codes d'anomalie Consulter le tableau des codes d'anomalie/ mémorisés, initier le mode de diagnostic de d'erreur du client, ci-dessous, et le tableau des service. Puis appuyer pendant 5 secondes codes d'anomalie/d'erreur de service, page 37. sur le 3e bouton servant à initier le mode de diagnostic de service. Une fois que les codes Méthode d'affichage des codes d'anomalie/ d'anomalie mémorisés auront été effacés, codes d'erreur l'afficheur à sept segments affichera "888". Les codes d'anomalie sont affichés en QUITTER LE MODE DE DIAGNOSTIC affichant en alternance nº F et nº E. Tous les DE SERVICE codes d'anomalie ont un nº F et un nº E. Le nº F indique le système/la catégorie suspect(e). On peut quitter ce mode en utilisant une Le nº E indique le composant suspect du système. des deux méthodes listées ci-dessous : Jusqu'à quatre codes d'anomalie/erreur Appuyer pendant 5 secondes sur le 1er peuvent être enregistrés. Lorsque le code bouton utilisé pour activer le mode de d'anomalie le plus ancien est affiché, appuyer diagnostic de service. de nouveau sur le 3e bouton causera un triple bip, puis l'affichage du code d'anomalie le plus Appuyer une ou deux fois sur le bouton récent. Si chaque pression du 3e bouton cause POWER conformément à la procédure le triple bip et l'afficheur indique "888", aucun de diagnostic. code d'anomalie n'a été mémorisé. Progresser parmi les codes d'anomalie/ codes d'erreur mémorisés Procédure pour progresser à travers les codes d'anomalie mémorisés : Appuyer brièvement gsignal sonore g Le code d'anomalie sur le 3e bouton utilisé le plus récent pour l'activation du s'affiche. diagnostic de service Répéter gsignal sonore g Affichage de l'avant-dernier code d'anomalie. Répéter gsignal sonore g Affichage du second code d'anomalie avant le dernier. Répéter gsignal sonore g Affichage du troisème code d'anomalie avant le dernier. Répéter g triple bip g Retour au code d'anomalie le plus récent. CODES D'ANOMALIE/D'ERREUR DU CLIENT Code Description Explications et opérations recommandées PF indique qu'une panne de courant est survenue durant le fonctionnement PF Panne de courant de la sécheuse. Appuyer sur START pour continuer le programme, ou appuyer sur POWER pour effacer l'affichage. AF Circulation d'air AF indique une faible circulation d'air qui peut affecter le fonctionnement de limitée la sécheuse. Confirmer que le système de circulation d'air n'est pas bloqué. Vérifier le filtre à charpie, le conduit d'évacuation et le ventilateur d'évacuation. L2 Faible tension L2 indique qu'une faible tension L2 (moins de 30 V) est détectée sur le MCP. sur la ligne Voir le code d'anomalie/erreur "F4E4", pour connaître la procédure recommandée. PAGE 36 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT CODES D'ANOMALIE/D'ERREUR DE SERVICE Code Description Explication et opération recommandée F1E1 Relais du moteur Indique un problème avec le MCA. collé en position fermée Remplacer le MCA. F1E3 Contrôleur incorrect Vérifier que les références du MCA et de l'interface utilisateur correspondent installé (modèles au modèle de sécheuse qui affiche le code d'anomalie/d'erreur. Remplacer électriques seulement) le MCA et/ou l'IU qui ne correspond pas. F1E5 Mémoire de paramètres Fichier de paramètres est manquant; remplacer le MCA. non valide F2E1 Bouton bloqué Indique un bouton bloqué (enfoncé pendant plus de 20 secondes). sur l'IU Ce code d'anomalie apparaîtra SEULEMENT en mode de diagnostic de service. Voir TEST n° 6 : Boutons et témoins, page 48. F2E4 Erreur du logiciel de l'IU : Remplacer l'interface utilisateur. fichier de paramètres non compatible F2E5 Erreur du logiciel de l'IU : Remplacer l'interface utilisateur. mémoire de paramètres non valide F3E1 Thermistance de Indique que la thermistance de décharge est ouverte ou en court- décharge ouverte circuit. Si la température est inférieure à –8° C (18° F) (> 50k ohms), ou en court-circuit la thermistance de décharge est ouverte. Si la température est supérieure à 120° C (250° F) (< 500 ohms), la thermistance de décharge est en court-circuit. Ce code d'erreur se produit si le connecteur P14 n'est pas branché au MCA. Voir TEST n° 4a : Thermistance de décharge (sortie), page 45. F3E2 Capteur d'humidité Indique un circuit ouvert ou un court-circuit affectant le capteur ouvert/en court- d'humidité. Ce code d'anomalie apparaîtra SEULEMENT en mode circuit de diagnostic de service. Voir TEST n° 5 : Capteur d'humidité, page 47. F4E1 Défaillance de Indique qu'aucune tension n'est détectée sur le relais de chauffage. l'élément chauffant n° 1 Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique ou problème sur le et vérifier le bon branchement des conducteurs sur les éléments connecteur chauffants et sur le(s) relais du MCA. F4E3 Circulation d'air limitée Indique une faible circulation d'air qui peut affecter le fonctionnement de la sécheuse. Confirmer que le système de circulation d'air n'est pas bloqué; contrôler le filtre à charpie, le conduit d'évacuation et le ventilateur d'évacuation. F4E4 Erreur de tension Indique qu'une faible tension L2 (moins de 50 V) est détectée sur le MCA. sur la ligne L2 Vérifier si un fusible est grillé ou si un disjoncteur s'est déclenché. (modèles électriques Confirmer que le cordon d'alimentation est correctement installé et seulement) branché dans la prise électrique. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique et vérifier les connexions du relais sur le MCA. Modèles à gaz uniquement : Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique et vérifier la connexion P14 sur le MCA (bouclage du câblage sur les broches 4 et 5). F6E2 Erreur de communication : La communication entre le MCA at l'IU n'a pas été détectée. L'IU ne peut pas entendre Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique. le MCA Vérifier la continuité des câblages et les connexions entre le MCA et l'IU. F6E3 Erreur de communication : Contrôler les alimentations CA et CC. Voir TEST n° 1 : Contrôle de la Le MCA ne peut pas tension du MCA, page 39. entendre l'IU Remplacer l'interface utilisateur. Remplacer le MCA. NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE PAGE 37 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT GUIDE DE DÉPANNAGE Problème Cause possible Contrôles et tests Ne se met pas en marche La sécheuse n'a pas d'alimentation électrique. Vérifier l'alimentation électrique à la prise - Non fonctionnel murale, vérifier les disjoncteurs, les fusibles - Absence de réponse du clavier Problème de connexion entre la prise secteur ou les raccordements à la boîte de jonction. - Pas de témoin DEL ou d'affichage et la sécheuse. Voir Test nº 2 : Connexions d'alimentation, Problème de connexion entre le MCA et l'IU. page 40. Ne démarre pas le programme Vérifier les connexions et la continuité du câblage (Aucune réponse lorsqu'on appuie Les alimentations électriques ne sont pas présentes entre le MCA et l'IU. sur le bouton Start.) sur les composants électroniques de la machine. Voir Test nº 1 : Contrôle de la tension Problème avec l'interface utilisateur. du MCA, page 39. Ne s'arrête pas comme prevu La porte n'est pas complètement fermée ou Voir Test nº 6 : Boutons et témoins, page 48. touche le loquet de la porte. S'assurer que la porte est parfaitement fermée, La console n'accepte pas Problème du contacteur de la porte. et appuyer et relâcher le bouton START. les sélections Problème de courroie d'entraînement/ Voir Test nº 7 : Contacteur de la porte, page 49. Le tambour ne tourne pas contacteur du tensionneur de courroie. Voir Test nº 3 : Circuit du moteur, page 41. Problème sur le fusible thermique/moteur. Ne chauffe pas Problème avec l'interface utilisateur. Voir Test nº 3 : Circuit du moteur, page 41. Problème sur le MCA. Voir Test nº 6: Boutons et témoins, page 48. Chauffage pour le programme Faible circulation d'air. Voir Test nº 1 : Contrôle de la tension du MCA, page 39. du séchage à l'air Vérifier le filtre à charpie et le conduit Linge humide lors de l'arrêt Vérifier le bouton Start/Pause. d'évacuation. Nettoyer au besoin. de la sécheuse Problème sur le capteur d'humidité. Exécuter le test d'activation des boutons et encodeurs. Problème sur la thermistance. Voir Test nº 5 : Capteur d'humidité, page 47. Voir Test nº 4a : Thermistance de décharge (sortie), Problème avec l'interface utilisateur. page 45. Problème sur le MCA. Voir Test nº 6 : Boutons et témoins, page 48. L'utilisateur sélectionne une option non valide. Voir Test nº 1 : Contrôle de la tension du MCA, page 39. Orienter le client vers le "Guide d'utilisation Problème avec l'interface utilisateur. et d'entretien". Problème de courroie d'entraînement/ Voir Test nº 6 : Boutons et témoins, page 48. contacteur du tensionneur de courroie. Voir Test nº 3 : Circuit du moteur, page 41. Fusible thermique. Problème sur le contacteur de la porte. Voir Test nº 4b : Fusible thermique, page 46. Problème sur le moteur. Voir Test nº 7 : Contacteur de la porte, page 49. Problème sur le MCA. Voir Test nº 3 : Circuit du moteur, page 41. Contrôler l'installation. Voir Test nº 1 : Contrôle de la tension du MCA, page 39. Vérifier L1 et L2. Vérifier que l'installation de la sécheuse est correcte. Exécuter les tests L1 et L2 du MCA sous Anomalie du système de chauffage ou circuit mode de test de service. ouvert sur le serpentin de chauffage. Voir Test nº 4 : Système de chauffage, page 43. Problème sur le MCA. Serpentin de chauffage court-circuité. Voir Test nº 1 : Contrôle de la tension du MCA, page 39. Relais de chauffage court-circuité. Voir Test nº 4 : Système de chauffage, page 43. Problème sur le système de chauffage. Voir Test nº 4 : Système de chauffage, page 43. Degré de séchage pour programmes auto Voir Test nº 4 : Système de chauffage, page 43. (automatiques). Augmente la durée de séchage pour un Filtre à charpie plein. programme de séchage automatique ou plus. Nettoyer le filtre, au besoin. Orienter le client Conduit d'évacuation de chauffage bouché. vers le "Guide d'utilisation et d'entretien". Nettoyer le filtre, au besoin. Orienter le client Problème sur le capteur d'humidité. vers le "Guide d'utilisation et d'entretien". Ajuster le degré de séchage centré sur le client. Voir Test nº 5 : Capteur d'humidité, page 47. Voir Test nº 5a : Ajuster le degré de séchage centré sur le client, page 48. PAGE 38 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT TESTS DE DÉPANNAGE 4. MCA V CA – Avec un voltmètre réglé sur courant alternatif CA, brancher la sonde noire IMPORTANT : Les procédures suivantes peuvent à P8-3 (N) du MCA et la sonde rouge à P9-2 nécessiter l'utilisation de sondes à aiguilles pour (L1). (Voir figure 2.) Brancher la sécheuse ou mesurer la tension. Ne pas utiliser des sondes à reconnecter la source de courant électrique. aiguilles endommagera les connecteurs. S'il y a une tension de 120 V CA, débrancher TEST Nº 1 : Contrôle de la tension la sécheuse ou déconnecter la source de du MCA courant électrique et passer à l'étape 5. S'il n'y a pas une tension de 120 V CA, Ce test permet de déterminer la présence de la débrancher la sécheuse ou déconnecter tension d'alimentation adéquate pour les circuits la source de courant électrique et exécuter de commande électroniques de la machine. On le TEST nº 2 : Connexions d'alimentation, assume dans ce test que le courant d'alimentation page 40. est à la tension requise à la prise murale. 5. MCA +5V CC – Avec un voltmètre réglé sur courant continu CC, débrancher le 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter connecteur P2 du MCA et brancher la sonde la source de courant électrique. noire à P2-3 (mise à la terre) du MCA et la sonde rouge à P2-1 (+5 V CC). Brancher 2. Vérifier que les tensions de ligne de la la sécheuse ou reconnecter la source de prise de courant sont bonnes, 240 V CA courant électrique. (électrique biphasée), 208 V CA (électrique S'il y a une tension de +5 V CC, triphasée) ou 120 V CA (gaz). passer à l'étape 8. S'il n'y a pas une tension de +5 V CC, S'il y a une tension sur la ligne, passer passer à l'étape 6. à l'étape 3. 6. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique. Débrancher P14 S'il n'y a pas de tension sur la ligne, vérifier du MCA. Brancher la sécheuse ou reconnecter si le disjoncteur s'est déclenché ou si un la source de courant électrique et répéter l'étape 5. fusible est grillé. Si le disjoncteur ne s'est pas déclenché, demander au client de consulter un électricien qualifié. 3. Retirer la console pour accéder aux composants électroniques de la machine. P2 – LARGE VERS L'IU (+5 V CC) P9 – MOTEUR/L1 P2-1 N +5 V CC P9-2 N L1 P2-2 BU DONNÉES P9-1 BU CL MOTEUR P2-3 JA 5 V TERRE P13 – CAPTEUR D'HUMIDITÉ P8 – ÉLECTROVANNE D'ADMISSION D'EAU/CONTACTEUR DE LA PORTE P13-2 R CAPTEUR D'HUMIDITÉ P13-1 N CAPTEUR D'HUMIDITÉ P8-5 N/BL CONT. CENTRIFUGE P14 – THERMISTANCES P8-4 TAN CONT. DE LA PORTE P14-6 R/BL THERM. DE DÉCHARGE P14-5 N MODÈLE RTN (À GAZ) P8-3 BL NEUTRE P14-3 R/BL THERM. DE DÉCHARGE P14-4 N MODÈLE (À GAZ) NF P8-2 VE/JA TERRE DE CHASSIS P14-2 NF P8-1 MAR LAMPE DU TAMBOUR P14-1 Relais du moteur (SUR CERTAINS MODÈLES) Relais de chauffage nº 1 P9 P13 (Gaz et élect.) L1 – N Élément chauffant – R K2 K1 P2 K3 = broche 1 P8 P14 Figure 2 - Brochages et connecteurs du MCA NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE PAGE 39 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Si une tension de +5 V CC est mesurée, Couvercle la thermistance de décharge est court- circuitée. Pour diagnostiquer la thermistance, Ôter les vis voir TEST nº4a, page 45. Figure 3 - Retirer le couvercle. S'il n'y a pas une tension de +5 VCC, passer à l'étape 7. 3. Accéder aux composants électroniques de la machine sans débrancher de câblage allant 7. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la vers le MCA. source de courant électrique. Rebrancher P14 au MCA et débrancher P2 du MCA. Brancher la 4. Avec un ohmmètre, contrôler la continuité sécheuse ou reconnecter la source de courant entre les broches L1 et N de la fiche de électrique et répéter l'étape 5. Exécuter un branchement du cordon d'alimentation et les contrôle de tension à l'intérieur du connecteur bornes L1 et N du MCA. Voir figure 4. P2 du MCA, entre les broches 1 et 3—NE PAS COURT-CIRCUITER LES BROCHES ENSEMBLE. Fiche de MCA branchement S'il n'y a toujours pas une tension de N Neu P9 +5 V CC, débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique L1 L1 et remplacer le MCA. 1 Si la tension +5 V CC revient, débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de P/N XXXXXX Rev X 5 courant électrique et vérifier les câblages et les connexions entre le MCA et l'interface XXXX-XXX N utilisateur (IU). Si cela est acceptable, MADE IN COO Neu remplacer l'IU. Date Code YDDD-xx 1 8. Débrancher la sécheuse ou déconnecter COM la source de courant électrique. P8 9. Réassembler tous les pièces et panneaux. Figure 4 - Raccordement entre fiche et borne pour une sécheuse électrique. 10. Exécuter les étapes sous "Mode de test de service", page 32, pour vérifier la réparation. Si la continuité est bonne pour les deux conducteurs, passer à l'étape 6. TEST nº 2 : Connexions d'alimentation S'il y a un circuit ouvert, contrôler Ce test suppose que la tension de la prise l'intégrité des connexions entre le cordon de courant est bonne. d'alimentation et le câblage de la sécheuse, et entre le câblage et le MCA, ainsi que SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE : l'intégrité du cordon d'alimentation lui-même. 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique. 5. S'il est nécessaire de remplacer le cordon d'alimentation, enlever l'agrafe qui retient le 2. Retirer le couvercle qui se trouve sur le cordon d'alimentation sur le panneau arrière. coin supérieur droit à l'arrière de la sécheuse. Débrancher le cordon d'alimentation du Voir figure 3. câblage principal et débrancher le conducteur de liaison à la terre du panneau arrière, puis enlever le cordon d'alimentation. 6. Vérifier visuellement que TOUS les connecteurs sont complètement insérés dans le MCA. PAGE 40 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT 7. Vérifier visuellement que TOUS les connecteurs N sont complètement insérés dans l'IU. 8. Réassembler tous les pièces et panneaux. Neu COM L1 9. Brancher la sécheuse ou reconnecter L1 la source de courant électrique. 10. Exécuter les étapes sous "Mode de test G N de service", page 32, pour vérifier la réparation. Masse Neu SÉCHEUSE À GAZ : Fiche de G 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter branchement Masse la source de courant électrique. 2. Retirer le couvercle qui se trouve sur le Figure 6 - Bornes du cordon d'alimentation coin supérieur droit à l'arrière de la sécheuse. électrique, sécheuse à gaz. Voir figure 3, page 40. 3. Vérifier que le cordon d'alimentation est 6. D'une manière similaire, vérifier la continuité correctement raccordé au câblage de la entre la broche L1 de la fiche de branchement sécheuse. Voir figure 5. et la broche P9-2 (conducteur noir) sur le MCA. Câblage S'il y a continuité, passer à l'étape 7. Cordon S'il n'y a pas de continuité, contrôler la d'alimentation continuité sur le cordon d'alimentation d'une manière similaire à ce qui est décrit Figure 5 - Raccordement entre cordon à la figure 6, mais pour le conducteur L1 d'alimentation et câblage pour une sécheuse à gaz. du cordon d'alimentation. 4. Accéder aux composants électroniques de la S'il y a un circuit ouvert, remplacer le cordon machine sans débrancher de câblage allant vers d'alimentation. Sinon, réinstaller le câblage le MCA. principal. 5. Avec un ohmmètre, vérifier la continuité entre la broche neutre (N) de la fiche de branchement 7. Vérifier visuellement que TOUS les connecteurs et la broche P8-3 (conducteur blanc) du MCA. sont complètement insérés dans le MCA. La partie gauche de l'illustration à la figure 6 identifie la position de la broche neutre (N) de la 8. Vérifier visuellement que TOUS les connecteurs fiche de branchement. Voir également figure 2, sont complètement insérés dans l'IU. page 39. S'il y a continuité, passer à l'étape 6. 9. Réassembler tous les pièces et panneaux. S'il n'y a pas de continuité, défaire la 10. Brancher la sécheuse ou reconnecter connexion entre le conducteur blanc la source de courant électrique. du câblage principal et le cordon d'alimentation, à l'emplacement indiqué à la 11. Exécuter les étapes sous "Mode de test figure 5. Tester la continuité du conducteur de service", page 32, pour vérifier la réparation. neutre du cordon d'alimentation selon les indications de la figure 6. S'il y a un circuit TEST nº 3 : Circuit du moteur ouvert, remplacer le cordon d'alimentation. Sinon passer à l'étape 6. Ce test permet de contrôler le câblage du moteur et le moteur lui-même. Les composants suivants font partie du système du moteur : Composant du Sécheuse Sécheuse système du moteur électrique à gaz Câblage/connexions ü ü Fusible thermique ü ü Courroie/contacteur du tensionneur de courroie ü ü Moteur d'entraînement ü ü Contacteur centrifuge ü ü Contacteur de la porte ü ü Module de commande ü ü électronique de la machine (Voir l'information sur la décharge électrostatique, page 27) NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE PAGE 41 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NOTE : Consulter le schéma des circuits en page 5. Débrancher le connecteur blanc264 3 5 1 51 pour diagnostiquer le moteur d'entraînement. du contacteur du moteur. Voir figure 8. 26 4 3 5 1 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter Contacteur du moteur la source de courant électrique. d'entraînement 2. Accéder au module de commande Connecteur électronique de la machine, débrancher P8 blanc et P9 et mesurer la résistance entre P8-4 et P9-1. Figure 8 - Débrancher le connecteur blanc. Si la résistance mesurée entre P8-4 et Bobinage principal : entre la broche P9-1 est de 1 à 6 Ω, remplacer le module 5 et la cosse à drapeau double fil de commande électronique de la machine. de cuivre Sinon passer à l'étape 3. Circuit de démarrage : 3. Contrôler le câblage et les composants entre la entre ces points de mesure – voir le schéma broche 3 de câblage approprié (sécheuse à gaz ou et la cosse électrique), pages 52 ou 53. à drapeau double fil TOUTES LES SÉCHEUSES : Contrôler le de cuivre fusible thermique. Voir TEST #4b, page 46. Poursuivre avec l'étape 4 ci-dessous et tester les autres composants du circuit du moteur. 4. Contrôler le contacteur du tensionneur de courroie et le moteur d'entraînement. Ôter les vis du panneau arrière (pour retirer la console, le panneau supérieur, la plinthe et l'ensemble de panneau avant/tambour) pour accéder au moteur d'entraînement et au contacteur du tensionneur de courroie. Séparer lentement la courroie du tambour de la poulie de tensionnement chargée par ressort; laisser la poulie de tensionnement descendre doucement. Voir la figure 7. Poulie de tensionnement Poulie de Conducteurs Contacteur du tensionnement bleu tensionneur de courroie Figure 9 - Points de mesure pour le bobinage du moteur (bobinage principal et bobinage de démarrage) et contrôler le contacteur du tensionneur de courroie. Courroie 6. Consulter la figure 9 et le schéma des du tambour circuits de la page 51 – mesurer les valeurs de résistance des bobinages du moteur Figure 7 - Retirer la courroie du tambour lentement. (bobinage principal et bobinage de démarrage). Voir le tableau suivant. NOTE : On doit contrôler les bobinages principal et de démarrage sur le moteur. PAGE 42 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Bobinage Résistance Points TEST nº 4 : Système de chauffage en ohms de mesure On exécute ce test lorsque l'une des PRINCIPAL 2,5–3,5 Débrancher le connecteur situations suivantes se manifeste : de la broche 5; vérifier la DÉMARRAGE 2,2–3,2 résistance entre la broche 5 3 La sécheuse ne chauffe pas et la cosse à drapeau 3 Impossibilité d'arrêt du chauffage double fil de cuivre. Avec ce test, on contrôle les composants Débrancher le connecteur du circuit de chauffage. Les composants de la broche 3; vérifier la suivants font partie de ce système : résistance entre la broche 3 et la cosse à drapeau double fil de cuivre. Si la résistance du bobinage du moteur est Composant du système Sécheuse Sécheuse correcte, il doit y avoir un circuit ouvert de chauffage électrique à gaz entre le moteur et le module de commande électronique de la machine. Déterminer si le Câblage/raccordement ü ü contacteur du tensionneur de courroie est défaillant. Relais de chauffage ü ü Coupe-circuit thermique ü ü Si la résistance de la bobine de démarrage Thermostat de temp. maximale ü ü est bien supérieure à 4 Ω, remplacer Élément chauffant ü non le moteur. Électrovanne à gaz non ü 7. Contrôler le contacteur du tensionneur de Contacteur centrifuge ü ü courroie : mesurer la résistance entre les deux conducteurs bleu (voir la figure 9, page 42) Thermistance de décharge ü ü tout en poussant vers le haut la poulie de tensionnement. Module de commande électronique ü ü de la machine Composants électroniques ü ü et logement de la console Si la résistance mesurée passe de l'infini Alimentation en gaz non ü à quelques ohms lors de la fermeture du contacteur, le contacteur de la courroie est en bon état. Sinon, remplacer le contacteur de la courroie. Si le contacteur de la courroie est en bon état et s'il y a toujours un circuit ouvert, contrôler et réparer le câblage. 8. Les problèmes du contacteur de la porte peuvent être découverts en suivant la procédure dans le Test nº 7 : Contacteur de la porte, page 49; cependant, si cela n'a pas été fait, on peut exécuter les opérations suivantes sans mettre la sécheuse sous tension. Brancher un ohmmètre entre les points P8-3 (neutre, conducteur blanc) et P8-4 (porte, conducteur tan). Lorsque la porte est correctement fermée, on doit mesurer une résistance de 0 à 2 Ω (circuit fermé). Sinon, remplacer le contacteur de la porte. NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE PAGE 43 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Absence de chauffage : Thermostat de Coupe-circuit thermique Repérer les composants à l'aide des figures 10a température maximale et 10b. Détecteur SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE SEULEMENT : de flamme 3 Vérification rapide : Exécuter les étapes sous Fusible thermique Thermistance "Mode de test de service", page 32, pour de décharge tester la tension de ligne L1 et L2. Si L1 est présent, le coupe-circuit Sécheuse à gaz thermique est fonctionnel. Si L2 est présent, le contacteur centrifuge, Figure 10b - Composants thermiques, le thermostat de température maximale et sécheuse à gaz, vue de face. le côté de l'élément chauffant branché au relais chauffage 1 sont en bon état. 5. Contrôler le coupe-circuit thermique—à 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter l'aide d'un ohmmètre et se référant au schéma la source de courant électrique. de câblage, mesurer la continuité entre le 2. Retirer la plinthe pour accéder conducteur rouge du coupe-circuit thermique aux composants thermiques. et le conducteur rouge sur l'élément chauffant. 3. Contrôler l'élément chauffant—utiliser un ohmmètre pour mesurer la résistance entre S'il y a continuité, passer à l'étape 7. le conducteur rouge et le conducteur noir sur l'élément chauffant. Si un circuit ouvert est détecté, passer à l'étape 6. Si la résistance est environ 10 Ω, passer à l'étape 5. 6. Vérifier visuellement les connexions Si un circuit ouvert est détecté, passer à l'étape 4. électriques sur le MCA du relais K2 et les 4. Vérifier visuellement les connexions connexions électriques entre l'élément chauffant électriques sur le MCA du relais K2. Si les et le coupe-circuit thermique, et vérifier que les connexions sont en bon état, vérifier la conducteurs sont correctement insérés dans continuité à travers l'élément chauffant (entre les connecteurs et que les connexions ne sont le conducteur rouge et le conducteur noir). pas lâche. Si les connexions sont en bon état, Consulter le schéma des circuits, page 51. vérifier la continuité à travers le coupe-circuit Remplacer l'élément chauffant s'il manifeste thermique à nouveau. un circuit ouvert. Thermostat de Élément température maximale chauffant Coupe- circuit thermique Remplacer le coupe-circuit thermique s'il manifeste un circuit ouvert. 7. Contrôler le thermostat de température maximale—contrôler visuellement les connexions sur l'élément chauffant et le contacteur centrifuge allant vers le thermostat de température maximale. Si les connexions sont en bon état, vérifier la continuité à travers le thermostat de température maximale. Remplacer le thermostat de température maximale, s'il manifeste un circuit ouvert. Fusible thermique Thermistance 8. Si aucun circuit ouvert n'est détecté, de décharge débrancher P14 du MCA et mesurer la résistance de la thermistance de décharge entre Sécheuse électrique P14-3 et P14-6 sur le connecteur. Voir le tableau "Résistance de la thermistance de décharge", Figure 10a - Composants thermiques, page 46, pour la correspondance entre les sécheuse électrique, vue de face. températures et leurs valeurs de résistance. Si la résistance correspond à la température, la thermistance de décharge est en bon état. Passer à l'étape 9. PAGE 44 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Si la résistance de la thermistance ne Si la résistance correspond à la température, correspond pas aux valeurs indiquées dans le la thermistance de décharge est en bon état. tableau, remplacer la thermistance de décharge. 9. Si les étapes précédentes ne résolvent pas Si la résistance de la thermistance ne le problème et que L1 et L2 sont détectées, correspond pas aux valeurs indiquées dans le remplacer le MCA. Si L2 n'est pas détectée, tableau, remplacer la thermistance de décharge. vérifier le contacteur centrifuge avant de remplacer le MCA. 4. Vérifier que les serpentins de chauffage n'ont 10. Réassembler tous les pièces et panneaux. pas de court-circuit à la terre (habituellement 11. Brancher la sécheuse ou reconnecter l'intérieur du boîtier de chauffage). Réparer et la source de courant électrique. remplacer si nécessaire. 12. Exécuter les étapes sous "Mode de test de 5. Brancher la sécheuse ou reconnecter service", page 32, pour vérifier la réparation. la source de courant électrique. 6. Lancer un programme de séchage SÉCHEUSE À GAZ SEULEMENT : minuté avec l'option "AIR" seulement (pas 1. Vérifier que l'alimentation en gaz de chaleur). Contrôler les sorties du relais de la sécheuse est ouverte. de chauffage sur le MCA. Débrancher la 2. Débrancher la sécheuse ou déconnecter sécheuse ou déconnecter la source de la source de courant électrique. courant électrique. À l'aide d'un voltmètre 3. Retirer la plinthe pour accéder réglé sur courant alternatif CA, brancher le aux composants thermiques. voltmètre aux broches 1 et 2 du relais K2 4. Exécuter le TEST nº4c : Coupe-circuit sur le MCA. Brancher la sécheuse ou thermique en page 46. Si le coupe-circuit reconnecter la source de courant électrique. thermique est en bon état, passer à l'étape 5. Mesurer la tension entre les broches 1 et 2 5. Identifier le thermostat de température du relais de chauffage K2. maximale (voir figure 10b, page 44). Si une tension est présente (~240 V CA Contrôler la continuité à travers le thermostat en connectant les sondes de l'instrument pour la sécheuse électrique, ~120 V CA de mesure sur les broches noir et bleu clair. pour la sécheuse à gaz), le relais est ouvert S'il y a un circuit ouvert, remplacer le et fonctionne normalement. S'il y a une faible tension ou s'il n'y a thermostat de température maximale aucune tension, le relais est fermé et et le coupe-circuit thermique. l'élément chauffant est activé. Débrancher Sinon, passer à l'étape 6. la sécheuse ou déconnecter la source de 6. Exécuter le TEST nº4d : Électrovanne à courant électrique et remplacer le MCA. gaz en page 47. Si l'électrovanne à gaz est 7. Débrancher la sécheuse ou déconnecter en bon état, passer à l'étape 7. la source de courant électrique. 7. Si les étapes précédentes ne résolvent pas 8. Réassembler tous les pièces et panneaux. le problème, vérifier le contacteur centrifuge 9. Brancher la sécheuse ou reconnecter avant de remplacer le MCA. la source de courant électrique. 8. Réassembler tous les pièces et panneaux. 10. Exécuter les étapes sous "Mode de test 9. Brancher la sécheuse ou reconnecter de service", page 32, pour vérifier la réparation. la source de courant électrique. 10. Exécuter les étapes sous "Mode de test TEST nº 4a : Thermistance de service", page 32, pour vérifier la réparation. de décharge (sortie) NOTE : Consulter le schéma des circuits en Impossibilité d'arrêt du chauffage : page 51 pour diagnostiquer la thermistance TOUTES LES SÉCHEUSES : de décharge. 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter Le MCA assure un suivi de la température la source de courant électrique. dans le circuit de décharge, au moyen d'une 2. Retirer la console pour accéder aux thermistance de décharge; et allume et composants électroniques de la machine. éteint le relais de chauffage pour maintenir la 3. Retirer le connecteur P14 du MCA température désirée. NOTE : Travailler sur une et mesurer la résistance entre P14-3 et sécheuse vide, avec tamis à charpie propre. P14-6 sur le connecteur. Voir le tableau 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter "Résistance de la thermistance de décharge", la source de courant électrique. page 46, pour la correspondance entre les 2. Retirer la console pour accéder aux températures et leurs valeurs de résistance. composants électroniques de la machine. 3. Retirer le connecteur P14 du MCA et mesurer la résistance entre P14-3 et P14-6 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE PAGE 45 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT sur le connecteur. Le tableau présente la Si la température n'est pas atteinte correspondance entre les températures et sous ~7 minutes, vérifier la tension et leurs valeurs de résistance. l'obstruction de l'évent, et refaire le test. NOTE : Toute mesure de la résistance de la thermistance doit se faire pendant que la sécheuse Si la lecture de la sonde de température ne est débranchée de la source d'alimentation électrique correspond pas au réglage de température, et que le connecteur est débranché du MCA. remplacer la thermistance de décharge. Résistance de la thermistance de décharge Si la sonde de température confirme le réglage de température, tester de nouveau Temp. Rés. Temp. Rés. avec un autre réglage de température. °F (°C) k Ω °F (°C) k Ω 5. Si les étapes précédentes ne résolvent 50° (10°) 19,0–22,0 80° (27°) 8,5–10,5 pas le problème, remplacer le MCA. 60° (16°) 14,8–16,8 90° (32°) 6,8–8,8 TEST nº 4b : Fusible thermique 70° (21°) 11,5–13,5 100° (38°) 5,0–7,0 Le fusible thermique est raccordé en série avec le moteur d'entraînement Si la résistance est en bon état, la thermistance de la sécheuse. de sortie est en bon état. Passer à l'étape 4. 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter Si la résistance de la thermistance ne la source de courant électrique. correspond pas aux valeurs indiquées dans le tableau, remplacer la thermistance de 2. Retirer la plinthe pour accéder au fusible décharge. thermique. Pour l'emplacement du fusible thermique, voir figure 10a ou 10b, page 44. 4. Contrôler la résistance entre P14-3 et P14-6, et la mise à la terre de la sécheuse. Si l'une 3. Avec un ohmmètre, contrôler la continuité des broches indique une continuité à la terre à travers le fusible thermique. (court-circuit), remplacer le câblage; sinon, passer à l'étape 5. Si l'ohmmètre indique un circuit ouvert, remplacer le fusible thermique. 5. Si les étapes précédentes ne résolvent pas le problème, remplacer le MCA. TEST nº 4c : Coupe-circuit thermique Niveaux de température incorrects – Si Si la sécheuse ne produit pas de chaleur, aucun code d'anomalie n'est affiché et si les contrôler l'état du coupe-circuit thermique. connexions avec la thermistance sont bonnes, contrôler la température au point de décharge 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter à n'importe quel niveau de température ou à la source de courant électrique. tous les niveaux de température en utilisant le programme Timed Dry (séchage minuté). 2. Retirer la plinthe pour accéder au coupe- circuit thermique. Pour l'emplacement du 1. Retirer la charge de la sécheuse coupe-circuit thermique, voir figure 10a et débrancher l'évent externe. ou 10b, page 44. 2. Brancher la sécheuse ou reconnecter 3. À l'aide d'un ohmmètre, contrôler la la source de courant électrique. continuité à travers le coupe-circuit thermique. Voir les figures 10a et 10b, page 44, pour 3. Lancer un programme TIMED DRY (séchage l'emplacement. minuté) d'une durée de 2 minutes au moins. Choisir un réglage de la température avec chaleur. 4. Si l'ohmmètre indique un circuit ouvert, exécuter ce qui suit : 4. En utilisant une sonde de température calibrée, prendre une mesure de température TOUTES LES SÉCHEUSES : Remplacer le au centre de la sortie d'évacuation. Le tableau coupe-circuit thermique et le thermostat de suivant indique les températures correctes température maximale. De plus, rechercher une à la décharge : obstruction ou autre anomalie dans le circuit d'évacuation de l'air humide, ou, sur modèles Températures au point de décharge électriques, un élément chauffant défaillant. Réglage de Arrêt du chauffage Chauffant actif température °C (°F) °C (°F) (l'apparence peut varier) 68° ± 3° (155° ± 5°) 6–8° (10–15°) 60° ± 3° (140° ± 5°) au-dessous du 52° ± 3° (125° ± 5°) point d'interruption 41° ± 3° (105° ± 5°) du chauffage PAGE 46 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT TEST nº 4d : Électrovanne à gaz NOTE : Si l'allumeur ne se met pas en marche, (sécheuse à gaz) la tension de ligne peut ne pas être présente au brûleur à gaz. Le contacteur centrifuge du 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter moteur peut être suspect. la source de courant électrique. IMPORTANT : Pour éviter d'endommager le câblage 2. Retirer la plinthe pour accéder du bruleur à gaz, vérifier que le câblage est regroupé à l'électrovanne à gaz. exactement comme il était avant le service. 3. Utiliser un ohmmètre pour déterminer 10. Débrancher la sécheuse ou déconnecter si la bobine de l'électrovanne à gaz a mal la source de courant électrique. fonctionné : Débrancher les conducteurs. 11. Réassembler tous les pièces et panneaux. Mesurer la résistance entre les broches (voir 12. Brancher la sécheuse ou reconnecter figure 11). Les lectures doivent correspondre la source de courant électrique. à ce qui est donné dans le tableau ci-après; 13. Exécuter les étapes sous "Mode de test sinon, remplacer les bobinages. de service", page 32, pour vérifier la réparation. Résistance de TEST nº 5 : Capteur d'humidité l'électrovanne à gaz On exécute ce test lorsqu'un programme automatique prend fin trop tôt, ou se poursuit Bornes Résistance plus longtemps qu'il ne devrait. 1 à 2 en ohms NOTE : La sécheuse cesse automatiquement de fonctionner après 2½ heures. 1400 ± 70 Il s'agit des composants suivants : 1 à 3 570 ± 28,5 4 à 5 1300 ± 65 Noire Bleue claire Blanche Blanche Bleue claire Figure 11 - Mesure de la résistance Composant du système Sécheuse Sécheuse de l'électrovanne à gaz. d'humidité électrique à gaz 4. Débrancher la fiche de l'allumeur du brûleur. Câblage/raccordement Utiliser un ohmmètre pour mesurer la résistance à travers le connecteur à deux broches de Rubans métalliques du capteur l'allumeur. La valeur de la résistance doit être contenue entre 50 et 500 Ω. Commande électronique de la machine Si la valeur de la résistance mesurée se NOTE : Consulter le schéma des circuits en situe en dehors de cette gamme ou est page 51 pour diagnostiquer le capteur d'humidité. infinie, remplacer l'allumeur. NOTE : La durée excessive de la période de Si la valeur de la résistance mesurée se chauffage peut être due à un court-circuit dans situe dans cette gamme, rebrancher la fiche le système de détection d'humidité. de l'allumeur et continuer vers l'étape 5. 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter 5. Déconnecter les conducteurs allant vers la source de courant électrique. les bornes du détecteur de flamme. À l'aide 2. Retirer la console pour accéder aux d'un ohmmètre, vérifier s'il y a continuité composants électroniques de la machine. entre les deux bornes du capteur. 3. Retirer la plinthe pour accéder aux câbles S'il y a continuité, reconnecter les du capteur d'humidité. Débrancher le capteur conducteurs du capteur et passer à l'étape 6. d'humidité du câblage. Voir figure 12. Si la mesure indique un circuit ouvert, le détecteur de flamme doit être remplacé. Tambour 6. Réassembler tous les pièces et panneaux (à l'exception de la plinthe) avant de AVANT reconnecter la source de courant électrique. 7. Brancher la sécheuse ou reconnecter Varistances en Connexion la source de courant électrique. oxyde métallique du câblage 8. Lancer un programme TIMED DRY (séchage minuté) à haute température Logement du d'une durée de 2 minutes au moins. ventilateur 9. Observer l'allumeur pendant quelques minutes par la partie avant inférieure. Si l'allumeur reste Figure 12 - Débrancher le capteur chauffé au rouge et que le gaz n'aboutit pas pour d'humidité du câblage. allumer, le détecteur de flamme doit être changé. NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE PAGE 47 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT 4. Accéder au MCA et débrancher le 1. En mode d'attente (sécheuse branchée connecteur P13 de la carte des circuits. mais à l'arrêt), appuyer sans relâcher le bouton Contrôler la continuité du câblage entre P13 DRYNESS ou DRY LEVEL pendant environ 3 et le connecteur du capteur d'humidité. secondes. La sécheuse émet un signal sonore, S'il y a continuité, passer à l'étape 5. et le réglage de séchage actuel s'affichera sur S'il n'y a pas de continuité, remplacer l'afficheur à 7 segments. La valeur par défaut correspondant à la configuration d'usine le câblage principal. est "2". 5. Mesurer la résistance entre les contacts externes du connecteur qui inclut les deux MOV. 2. Appuyer sur le bouton de degré de séchage fait basculer le réglage de séchage entre 0, 1, Si une faible résistance est mesurée, 2, 3 et 4, en commençant par le réglage actuel. nettoyer les deux rubans métalliques qui Le nouveau réglage est affiché dans l'afficheur se trouvent dans le tambour. Si une faible à 7 segments. résistance est mesurée après le nettoyage, remplacer le câblage du capteur. 3. Tandis que l'afficheur présente le mode de séchage sélectionné, appuyer sur le bouton Si on ne mesure pas une petite résistance, START pour mémoriser le mode de séchage, et passer à l'étape 6. passer au mode d'attente (le bouton START ne lance pas un programme de séchage dans ce 6. Mesurer la résistance entre chacun des mode). Le résultat de l'opération sera conservé contacts externes et la borne centrale (mise dans la mémoire EEPROM du MCA, et ne à la terre). disparaîtra pas à l'occasion d'une interruption d'alimentation électrique. Si on mesure une résistance inférieure à l'infini, remplacer le câblage du capteur. NOTE : S'il n'y a pas d'activité utilisateur pendant 20 secondes, ou si un bouton autre 7. Si les tests de diagnostic ne détectent que START, DRYNESS ou DRY LEVEL est aucune anomalie du capteur d'humidité, enfoncé, le réglage de séchage est ramené contrôler la thermistance de décharge : à sa configuration antérieure. TEST nº 4a, page 45. Si le problème persiste après le 4. Appuyer à tout moment sur le bouton POWER pour annuler les changements et remplacement du capteur d'humidité et de quitter ce mode. la thermistance, penser à ajuster le degré de séchage (voir TEST nº 5a : Ajuster le TEST nº 6 : Boutons et témoins degré de séchage centré sur le client). 8. Si les étapes précédentes ne résolvent pas On exécute ce test lorsqu'une des situations le problème, remplacer le MCA. suivantes survient durant le "Test d'activation TEST nº 5a : Ajuster le degré des boutons et encodeurs" (voir page 32). de séchage centré sur le client NOTE : Si le client se plaint que les vêtements 3 Les témoins et l'afficheur ne s'allument pas ne sont pas aussi secs qu'il le souhaite ou qu'ils sont trop secs, et que le capteur d'humidité 3 Pas d'illumination de certains boutons a passé le TEST nº 5 : Capteur d'humidité, il est possible d'augmenter ou de diminuer le 3 Pas d'emission de signal sonore temps de séchage total en changeant le degré de séchage centré sur le client du programme Les témoins et l'afficheur ne s'allument pas : automatique de "2" (programme automatique standard) à "3" (15 % de durée de séchage en 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter plus), "4" (30 % de durée de séchage en plus), la source de courant électrique. "1" (15 % de durée de séchage en moins) ou "0" (30 % de durée de séchage en moins). 2. Retirer la console pour accéder au MCA et à l'interface utilisateur (IU). 3. Vérifier visuellement que TOUS les connecteurs du MCA sont complètement insérés dans le MCA. 4. Vérifier visuellement que TOUS les connecteurs de l'IU sont complètement insérés dans l'IU. 5. Si tous les contrôles visuels sont réussis, exécuter le TEST nº 1 : Contrôle de la tension du MCA, page 39, pour vérifier les tensions d'alimentation. PAGE 48 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Si les tensions d'alimentation sont présentes, TEST nº 7 : Contacteur de la porte remplacer l'interface utilisateur et le logement. L'illumination de la lampe du tambour lors de Si les tensions d'alimentation ne sont pas chaque manœuvre d'ouverture de la porte vérifie présentes, remplacer le MCA. la fonctionnalité du contacteur. La fermeture de la porte doit éteindre la lampe du tambour. 6. Réassembler tous les pièces et panneaux. Si l'une de ces conditions n'est pas satisfaite : 7. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique. 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique. 8. Exécuter le "Test d'activation des boutons et encodeurs" (page 32) pour vérifier la 2. Retirer la console pour accéder aux réparation. composants électroniques de la machine. Pas d'illumination de certains boutons : 3. Vérifier que les conducteurs sont bien 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter connectés entre le contacteur de la porte et le la source de courant électrique. MCA. (Consulter les schémas de câblage des pages 52 et 53). 2. Retirer la console pour accéder au MCA et à l'interface utilisateur (IU). Si les connexions sont en bon état, remplacer le conducteur et le contacteur 3. Remplacer l'interface utilisateur et le de la porte, et tester de nouveau. logement. Si la sécheuse ne peut toujours pas se 4. Réassembler tous les pièces et panneaux. mettre en marche après le remplacement du conducteur et du contacteur de la porte, 5. Brancher la sécheuse ou reconnecter remplacer le MCA. la source de courant électrique. 4. Réassembler tous les pièces et panneaux. 6. Exécuter le "Test d'activation des boutons et encodeurs" (page 32) pour vérifier la 5. Brancher la sécheuse ou reconnecter réparation. la source de courant électrique. Pas d'émission de signal sonore : 6. Vérifier que la sécheuse se met en marche 1. Vérifier que le volume de "Signal", "Audio lorsque la porte est fermée et qu'elle s'arrête Level" ou "Cycle Signal" est activé. Appuyer en ouvrant la porte. sur le bouton SIGNAL, AUDIO LEVEL ou CYCLE SIGNAL pour ajuster le niveau du volume. TEST nº 8 : Lampe du tambour 2. Débrancher la sécheuse ou déconnecter Ce test est exécuté si la lampe du tambour la source de courant électrique. ne s'allume pas. 3. Retirer la console pour accéder au MCA 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter et à l'interface utilisateur (IU). la source de courant électrique. 4. Vérifier visuellement que TOUS les connecteurs 2. Retirer la console pour accéder au MCA du MCA sont complètement insérés dans le MCA. et à l'interface utilisateur (IU). 5. Vérifier visuellement que TOUS les connecteurs 3. Vérifier que le connecteur P8 est de l'IU sont complètement insérés dans l'IU. parfaitement connecté au MCA. Vérifier que la broche 1 est correctment insérée. 6. Si le résultat du contrôle visuel est OK, remplacer l'IU et le logement. 4. Vérifier le câblage et les connexions en ligne entre la lampe du tambour et le MCA. 7. Réassembler tous les pièces et panneaux. Si le câblage et les connexions sont 8. Brancher la sécheuse ou reconnecter en bon état, passer à l'étape 5. la source de courant électrique. Sinon, réparer et remplacer si nécessaire. 9. Exécuter le "Test d'activation des boutons et encodeurs" (page 32) pour vérifier la réparation. NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE PAGE 49 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT 5. À l'aide d'un voltmètre, brancher la sonde noire à P8-1 (N) et la sonde rouge à P9-2 (L1) du MCA (voir figure 2, page 39). Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique et appuyer sur la touche POWER. Si une tension est présente mais la lampe du tambour ne s'allume pas, remplacer l'ampoule de la lampe du tambour. Si aucune tension n'est détectée, ouvrir la porte. Si la tension est toujours absente, remplacer le MCA. 6. Réassembler tous les pièces et panneaux. PAGE 50 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT SCHÉMAS DES CIRCUITS CIRCUIT DU MOTEUR L1 MCA MOTEUR D'ENTRAÎNEMENT CONTACTEUR N 1/3 HP CENTRIFUGE PRINCIPAL BU CL BU BU 5M 2M P9-1 CL CL N P9-2 4M BU BU BU N.O. BL K1 FUSIBLE CONTACTEUR PROTECT. 3M 6M 1M CONTACTEUR RELAIS DU MOTEUR THERMIQUE DU TENSIONNEUR THERMIQUE DE LA PORTE DE COURROIE DÉMARRAGE Voir circuit de chauffage ÉLÉMENT CHAUFFANT (ÉLECTRIQUE) L1 CONTACTEUR CENTRIFUGE L2 N RELAIS CHAUFFAGE 1 N.F. Voir 5M 2M R N.O. K2 COM1 R R N R-BL circuit ÉLÉMENT THERMOSTAT – du CHAUFFANT TEMP. MAXIMALE COUPE-CIRCUIT moteur THERMIQUE 3M 6M 1M ÉLÉMENT CHAUFFANT (GAZ) L1 R-BL CONTACTEUR CENTRIFUGE N IG MCA BU R BU CL 1 2M MOV 1V 4 IGR Voir 5M N.F. N FS1 ALLUMEUR circuit BU 2 N N.O. COM R N BU BL du CL BL BU CL 3 moteur K2 COUPE-CIRCUIT THERMOSTAT – 1M CONTACTEUR THERMIQUE TEMP. MAXIMALE VANNE 1 3M 6M DE LA PORTE RELAIS CHAUFFAGE 1 5 BL VANNE 2 FS2BL DÉTECTEUR DE FLAMME ÉLECTROVANNE À GAZ THERMISTANCE DE DÉCHARGE MCA MCA P14-6 THERMISTANCE THERMISTANCE P14-3 R-BL 10K Ω R-BL DE DÉCHARGE DE DÉCHARGE RET. THERMISTANCE DE TEMPÉRATURE DE DÉCHARGE CAPTEUR D'HUMIDITÉ MCA MCA CAPTEUR D'HUMIDITÉ CAPTEUR P13-1 N JA-R N R P13-2 CAPTEUR D'HUMIDITÉ MOV D'HUMIDITÉ MOV VE-JA RET. VE-JA VE-JA LIAISON À LA TERRE DU CHÂSSIS P8-2 LIAISON À LA TERRE DU CHÂSSIS Figure 13 - Schémas des circuits. NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE PAGE 51 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Figure 14 - Schéma de câblage, sécheuse électrique IMPORTANT : Une décharge d'électricité statique peut faire subir des dommages aux circuits électroniques. Pour les détails, voir la page 27. SCHÉMA DE CÂBLAGE DE SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE PAGE 52 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE IMPORTANT : Une décharge d'électricité statique peut faire subir des dommages aux circuits électroniques. Pour les détails, voir la page 27. POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT SCHÉMA DE CÂBLAGE DE SÉCHEUSE À GAZ Figure 15 - Schéma de câblage, sécheuse à gaz PAGE 53 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT POSITIONS DES COMPOSANTS MCA (sous la console) Interface utilisateur (IU) Contacteur Lampe du tambour de la porte Coupe-circuit thermique (La position T hermostat de température peut varier entre les maximale modèles) Élément chauffant Module du moteur NOTE: Consulter la Figure 10b, Fusible thermique page 44, pour avoir les positions des Thermistance de décharge composants de la sécheuse à gaz. Rubans du détecteur d'humidité Figure 16 - Positions des composants. Fonction Contacts Démarrage 1M 2M 3M 5M 6M Fonctionnement = Contacts fermés Contacteur centrifuge (moteur) Bleu clair Bleu-Blanc (Électrique) Noir-Blanc Bleu (Gaz) Vert-Jaune Rouge Rouge-Blanc Noir Blanc Bleu clair Bleu clair Blanc Électrovanne à gaz, sécheuse à gaz Contacteur du moteur d'entraînement enfichable PAGE 54 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NOTES NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE PAGE 55 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NOTES PAGE 56 NE PAS ENLEVER NI DÉTR0U1I/R17E