TechSheet-W10904613-RevB
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY NOTE: This sheet contains important Technical Service Data.

W10904613B Tech Sheet Assembly: W10904612A Do not remove or destroy

Table of Contents

Safety………………………………………………………………………………… 1 Specifications……………………………………………………………………… 2 Control Assembly………………………………………………………………….2 Meter Check of Loads and Fuses…………………………………………….4 Control Pinout……………………………………………………………………..5 Dishwasher Strip Circuits……………………………………………………….6 Customer Cycle Operation……………………………………………………11 Service Diagnostic Cycle Notes……………………………………………..11 Service Diagnostic Cycle ……………………………………………………..12 Service Diagnostic with Error Codes………………………………………14 Service Error Codes Table…………………………………………………….16 Troubleshooting Guide…………………………………………………………22

Safety

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Voltage Measurement Safety Information

When performing live voltage measurements, you must do the following: I Verify the controls are in the off position so that the appliance does not start

when energized. I Allow enough space to perform the voltage measurements without

obstructions. I Keep other people a safe distance away from the appliance to prevent

potential injury. I Always use the proper testing equipment. I After voltage measurements, always disconnect power before servicing.

Specifications

ELECTRICAL SUPPLY: LOWER SPRAY ARM ROTATION: (Under load) 60 Hz, 120 VAC 12 to 40 rpm

SUPPLY WATER FLOW RATE: UPPER SPRAY ARM ROTATION:

To fill 2 qt (1.9 L) in 27 seconds, 120 psi maximum, 12 to 30 rpm 20 psi minimum

SUPPLY WATER TEMPERATURE: REPAIR KITS 120°F (49°C) (Before starting a cycle, run water Vinyl Touch-Up Kits: from sink faucet until hot.) 675576 (Blue), 676453 (White), 676455 (Gray)

WATER CHARGE: 0.9 gal. (3.5 L) approximate

Control Assembly

A A. Control is mounted to the console by snaps

along the side and top and/or screw tabs

along the top.

B. Connector Box – Covers high-voltage connections. Must be removed first, then remove connector brace to service control and wiring harness.

B C. Connector Brace – Locks wiring harness C connectors to control.

IMPORTANT: Connector box and brace must be reattached to control when service is completed.

2

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Rast Connector Pinout

Pin 1

Pin 1

Locking tab

1 4

2 Hinge hook

Underside of housing base

3

Steps to Access Control for Servicing

1. Connector Box Removal: Press inward on the retainer tabs as indicated while lifting up on the connector box. This can be done with a screwdriver or similar tool from either the top or bottom side of the control.

2. Connector Brace Removal: Locate the 3 brace locking tabs as shown. Push each tab in the direction required while applying light downward rotational force on the brace. It is easiest to unlock one tab at a time, working from one end of the brace to the other.

3. Once all 3 tabs are unlocked, pivot the brace to allow removal and gain access to the wiring harness connectors and control for required servicing.

4. Connector Brace Reattachment: Attach the brace hinge hooks into holes in the hinge tabs on control housing base. Pivot brace until all 3 locking tabs snap into housing lid. Make sure the harness wires lay flat and are not pinched.

5. Connector Box Reattachment: Position the connector box over P4 and P5 connectors, insert the retainer tabs into brace mounting holes, and snap box onto control housing lid. Make sure box is sitting flush against both the brace and housing and harness wires are flat and not pinched.

3

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Meter Check of Loads and Fuses

Fuse Service Check:

F601 = Small triac load fuse F600 = Wash pump motor fuse Check operation of loads during Service Diagnostics cycle. If any of the triac loads work (fill, dispenser, drain), F601 fuse is OK. If all triac loads fail to work, F601 fuse could be open. If wash pump motor runs, F600 is OK. If wash pump motor does not run, F600 fuse could be open. If either fuse could be open,

See the “Fuse Resistance Check” section.

Fuse Resistance Check:

Unplug dishwasher or disconnect power. Measure resistance of fuses F600 and F601. a. Disconnect wash pump motor wiring jumper P5 from the control board. b. Using a resistance meter, measure the resistance between control board connection

pins P5-2 and P6-3. See “Control Pinout” diagram. If resistance is < 3 W, both fuses are OK. If resistance is > 3 W, replace control.

What To Do If Fuse Open:

Inspect and check resistance of all loads on fuses. If any loads are open, shorted, or have evidence of overheating or pinched wires, replace loads and/or repair wires.

4

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5 Control Pinout

Metering of Triac Loads

Load must be connected for triac to operate correctly. Meter checks are best made at the control. See illustration below and “Dishwasher Strip Circuits.”

Fuse test points. See “Fuse Resistance Check” in “Meter Check of Loads and Fuses” section.

-4 -3 -2 -1 -2 -1 -1 -2 -3 -1 -3 -4 -6 -7 -9 -1 -3 -4 -6 -1 -3 -5 -6 -1 -2 -3 -4 -1-2 -3-4 -5-6 P4 P5 P6 P7 P9 P14 BR BU V P11 P12

Turq RD YL (LBU)

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6 Dishwasher Strip Circuits

The following individual circuits are for use in diagnoses. Do not continue with the diagnosis of the appliance if a fuse has blown, a circuit breaker is tripped, or if there is less than a 120-volt power supply at the wall outlet.

Unplug dishwasher or disconnect power.

Perform resistance checks. To check resistance of a component, disconnect harness leads first.

Door Switch

Electronic Control (To Heater) (To Wash Motor, (To Heater) N.O. Vent, and Triac Loads) N.O. Door Switch Heater (N) Relay N.O. Heater (L1) Relay Sensing Input Pilot (L1) Relay

12V Micro Pin Micro Pin Micro Pin P9-6 V N.O. V P9-5 Pin 1 Pin 3 Door Switch

Electronic Control

Wash/Rinse

See “Meter Check of Loads and Fuses” to diagnose possible open fuse issues.

Motor Fuse F601 Power P6-4

L1

N

N.O. Turq Turq Fuse F600 BK P4-2 (LBU) 1-PH Sync (LBU) P4-1 W P5-2 Wash P5-1

Pilot L1 Relay Pin 1 Motor Pin 3 (Also see Door Switch circuit.) Motor Triac

Electronic Control Electronic Control

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7 Water Heating/Heat Dry and Water Sensing with OWI Soil Sensor (Water/Air/Soil/Temperature)

Pump is washing and control monitors temperature during water heating periods. See “Wash/Rinse” and “Water Sensing with OWI Sensor (Water/Air/Soil/Temperature)” circuits.

Heater Electronic Control Electronic Control Electronic P12-6 Y Pin 1 Turbidity Drive L1 N Control P12-5 N.C. P12-4 Y Pin 2 Foam Drive O.W.I. Sensor N.O. (on some models) BU/W P4-4 N.O. P4-1 W Y Pin 3 OPT Sig BK P4-2 P4-3 BU/R BU/R

Hi-Limit P12-3 Y Pin 4 VCC P12-2 Heater L1 Relay Thermostat Heater N Relay Y Pin 5 Ref

(Also see Door Opens (Also see Door Y Pin 6

Switch circuit) 207°F – 217°F 785 W Wet Switch circuit) P12-1 NTC (97°C – 103°C) 500 W Dry

Measure NTC resistance at P12-1 and P12-3 connector disconnected from control.

Fill

See “Meter Check of Loads and Fuses” to diagnose possible open fuse issues.

L1 Fuse F600 Float Float Switch N P5-2 (In normal position Input holds switch closed.)

BK P4-2 N.O. P6-4 BR N.O. BR P6-6 P6-7 BR BR P6-9 P4-1 W Pin 3 Pin 1 Pin 1 Pilot L1 Relay Pin 3 (Also see Door Overfill Triac Switch circuit.) Fuse P7-3 Float Switch F601

Electronic Control Electronic Control Electronic Control

Test hole for P6-3 and P6-4 may crowd P6-6 and P6-7. Recommend using test hole for P7-3.

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLYDrain

8See “Meter Check of Loads and Fuses” to diagnose possible open fuse issues.

L1 Fuse F600 N

P5-2

BK N.O. P6-3 BR BR P6-1 P4-1 WH Pin 1 Pin 3 P4-2 P7-3 Triac Pilot L1 Relay Fuse (Also see Door F601 Switch circuit.) Electronic Control Electronic Control

Test hole for P6-3 and P6-4 may crowd P6-1. Recommend using test hole for P7-3.

Dispenser (Detergent and Rinse Aid)

See “Meter Check of Loads and Fuses” to diagnose possible open fuse issues.

L1 Fuse F600 N

P5-2

BK P4-2 N.O. V V P9-1 P4-1 WH Pin 3 P9-3 Pin 1 Triac Pilot L1 Relay Fuse P7-3 (Also see Door F601 Switch circuit.)

Electronic Control Electronic Control

Test hole for P9-3 may crowd P9-1. Recommend using test hole for P7-3.

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLYDiverter Valve

9See “Meter Check of Loads and Fuses” to diagnose possible open fuse issues.

Diverter Sensor

L1 Fuse F600 N.O.

N Sensor Input P5-2 P11-4 P11-3 3V

BK P4-2 N.O. P7-4 BU BU P7-6 P4-1 WH Diverter Position Pilot L1 Relay Pin 3 Pin 1 Switch P11-2 (Also see Door Fuse P7-3 Triac Electronic Control Electronic Control Switch Circuit.) F601 Diverter Motor Electronic Test hole for P11-4 may crowd P11-3. Control Switch closes momentarily Recommend using test pad on P11-2. Electronic Control 1,100Ω – 1,400Ω and then reopens as the diverter 120V, 60Hz, 3W reaches each potential diverter position.

Test hole for P7-6 may crowd P7-4 Recommend using test hole on P7-3.

Vent (not all models)

See “Meter Check of Loads and Fuses” to diagnose possible open fuse issues.

L1 Electronic Control Electronic Control N BK Fuse F600 P5-2

N.O. P7-3 BU BU P7-1 P4-1 WH Pin 1 Pin 3 P4-2 K2 Fuse F601 VENT MAX MOTOR

Pilot L1 Relay 600 -1800 (Also see Door Switch Circuit)

120 V, 60 Hz, 6 W

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLYAC Fan (not all models)

10See “Meter Check of Loads and Fuses” to diagnose possible open fuse issues.

L1 Electronic Control AC Fan Motor BK Fuse F600 120 V, 60 Hz Electronic Control N P5-2 130 – 155

N.O. P7-3 BU BU P7-1 P4-1 WH P4-2 Pin 1 Pin 3

Pilot L1 Relay Fuse F601 Triac (Also see Door Switch Circuit)

DC Fan (not all models)

(Red stripe (Red stripe on plug) on plug) _ + BR BR Pin 3 P11-2 P11-1 5V

Pin 1

DC Ref Fan Motor Electronic Control Electronic Control 31K – 41K

5 V DC, 1W

Must measure resistance with correct polarity and disconnected from controls.

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Customer Cycle Operation

To quickly advance through customer cycles, invoke the Rapid Advance mode by pressing HIGH TEMP – HEATED DRY – HIGH TEMP – HEATED DRY after starting the cycle. Then, press START/ RESUME to advance through cycle intervals. NOTE: Rapid Advance mode is automatically enabled in the Service Diagnostic cycle but must be manually invoked in customer cycles.

Service Diagnostics Cycle Notes

1 To invoke the Service Diagnostics cycle, perform the following while in Standby: Press any 3 keys in the sequence 1-2-3-1-2-3-1-2-3 with no more than 1 second between key presses. The Service Diagnostics cycle will start when the door is closed. To rapid advance 1 interval at a time, press START/RESUME. Rapid advance may skip sensor checks as some checks require 2 complete intervals. NOTE: The Service Diagnostic cycle will pause when the door is opened and resume automatically upon door closure. No Start/Resume key press is required to resume. Invoking Service Diagnostics cycle clears all status and last run information from memory and restores defaults. It also forces the next cycle to be a Sensor Calibration cycle. Calibration cycle may add additional rinses prior to the final rinse to ensure clear water and then calibrates the OWI during the fill at the beginning of the final rinse. Drain and wash motors will pulsate on and off. Last Ran cycles and options returned to default. Last Ran Delay returns to the default delay setting. Operating state returns to Standby upon completing or terminating the Service Diagnostics cycle.

2 Press Hi Temp or cycles key in this interval to clear customer error history.

3 Thermistor (temperature sensor) checks: Turn Clean LED on if thermistor is in its normal temperature range of 32°F–167°F (0°C–75°C). Turn Sanitized LED on if Fill temperature is above 156°F (69°C).

4 OWI (Optical Soil Sensor) Checks: Check OWI sensor for the presence of water during 5 second pause in interval 16 and turn on Clean LED in interval 14 if water detected. Check OWI sensor for presence of bulk soil during interval 12 and turn on Clean LED in interval 11 if bulk soil is detected.

5 Diverter will be on continuously in intervals 14 and 13. In all other intervals, diverter will be on only until it reaches the intended position for that interval.

6 DC fan motor is on during upper rack washing intervals.

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FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLYService Diagnostics Cycle

12INTERVAL CYCLE, OPTION, AND STATUS LEDs 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16

Cycle 1 CY1 CY1 CY1 CY1 CY1 CY1 CY1 CY1

Cycle 2 CY2 CY2 CY2 CY2 CY2 CY2 CY2 CY2

Heated Dry HD HD HD HD HD HD HD

Hi Temp HIT HIT HIT HIT HIT HIT HIT HIT HIT

Start/Resume STA STA STA STA STA STA STA STA STA STA STA STA STA STA STA

Sanitized NOTE 3 SAN (SAN) (SAN)

Clean/Complete – 7 seg NOTES 3, 4, 5 CLN CLN/ CLN/ CLN/ CLN/ (CLN) (CLN) 7-seg 7-seg 7-seg 7-seg

All other Cycle, Option, and Status LEDs ALL

INTERNAL TIME (min:sec) 0:05 0:01 1:21 1:21 1:21 1:21 0:10 0:01 0:02 0:42 0:05 0:03 0:08 0:12 0:05 0:02

TOTAL TIME (MAX): 23:24 S

Thermistor Check Intervals NOTE 3 THR THR T (Temperature Sensor) NOTE 4 A OWI Check Intervals (Optical Soil Sensor) OWI N

NOTE: OWI has thermistor built in D (see above). B

Diverter Position Sensor Check NOTE 5 Y

LOADS

Pilot Relay PLT PLT PLT PLT PLT PLT PLT PLT PLT

Fill Valve Customer Error 1 FIL FIL FIL FIL Customer Error 2 Wash Pump Motor Customer Error 3 WSH WSH WSH WSH Customer Error 4 Dispenser (detergent/rinse aid) DISP

Diverter (DIV)

Diverter Position UPR UPR UPR UPR UPR UPR UPR

Drain Pump Motor

Heater

DC Fan (if present) NOTE 6 FAN FAN FAN FAN FAN FAN FAN

AC Fan (if present)

REFERENCE NOTES: See the “Service 1 1 1 1 2 3 3 Diagnostics Cycle Notes” section.

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLYINTERVAL15 14 13 12 11 10987654321 CYCLE, OPTION, AND STATUS LEDs 13 Cycle 1 CY1 CY1 CY1 CY1 CY1 CYI CY1 Cycle 2 Heated Dry CY2 CY2 CY2 CY2 CY2 CY2 CY2 CY2

HD HD HD HD HD HD HD

Hi Temp HIT HIT HIT HIT HIT HIT HIT HIT Start/Resume Sanitized STA STA STA STA STA STA STA STA STA STA STA STA STA STA STA

NOTE 3

Clean/Complete – 7 seg NOTES 3, 4, 5 (CLN) (CLN) CLN/ CLN/ 7-seg 7-seg

All other Cycle, Option, and Status LEDs

INTERNAL TIME (min:sec) 1:00 2:00 0:30 1:00 0:30 4:00 0:01 0:01 0:01 0:01 1:58 2:30 0:15 1:21 1:21

TOTAL TIME (MAX): 23:24 S

Thermistor Check Intervals T

(Temperature Sensor) NOTE 3 A N OWI Check Intervals NOTE 4 OWI D (Optical Soil Sensor) NOTE 5 DIV B Y NOTE: OWI has thermistor built in (see above).

Diverter Position Sensor Check

LOADS

Pilot Relay PLT PLT PLT PLT PLT PLT PLT PLT PLT PLT PLT PLT PLT

Fill Valve WSH WSH WSH WSH WSH Service Error 1 Wash Pump Motor DISP Service Error 2 Dispenser (detergent/rinse aid)

Diverter DIV DIV (DIV) (DIV) (DIV) Diverter Position Drain Pump Motor ON ON UPR UPR TZ LOW LOW LOW LOW LOW LOW

DRN DRN DRN

Heater NOTE 6 HTR HTR HTR DC Fan (if present) FAN FAN (FAN) AC Fan (if present) (FAN)

REFERENCE NOTES: See the “Service 4, 5 5 4 Diagnostics Cycle Notes” section.

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Service Diagnostics with Error Codes

Entry sequence: Press any 3 keys in the sequence 1-2-3-1-2-3-1-2-3 with no more than 1 second between key presses.

NOTE: Some models have replaced the “CLEAN” LED with “COMPLETE.” If no error, “Clean” LED stays on for 5 seconds or display shows “F-” or “E-“.

DISPLAY TEST – ALL LEDs ON INTERVAL 30

ERROR 1 – MOST RECENT INTERVAL 29

SHOW PAUSE SHOW PAUSE Repeat 3 times unless FUNCTION PROBLEM 5 sec. advanced by Start key. CODE CODE

Count Clean 2 sec. Count Clean LED flashes LED flashes

OR ON DISPLAY MODELS

Read “F#” on 0.5 sec. Read “E#” 1 sec. display on display

ERROR 2 INTERVAL 28

SHOW PAUSE SHOW PAUSE Repeat 3 times unless FUNCTION PROBLEM 5 sec. advanced by Start key. CODE CODE Count Clean LED flashes 2 sec. Count Clean LED flashes Read “F#” on display OR ON DISPLAY MODELS

0.5 sec. Read “E#” 1 sec. on display

ERROR 3 INTERVAL 27

SHOW PAUSE SHOW PAUSE Repeat 3 times unless FUNCTION PROBLEM 5 sec. advanced by Start key. CODE CODE Count Clean LED flashes 2 sec. Count Clean LED flashes Read “F#” on display OR ON DISPLAY MODELS

0.5 sec. Read “E#” 1 sec. on display

ERROR 4 – OLDEST INTERVAL 26

SHOW PAUSE SHOW PAUSE Repeat 3 times unless FUNCTION PROBLEM 5 sec. advanced by Start key. CODE CODE Count Clean LED flashes 2 sec. Count Clean LED flashes Read “F#” on display OR ON DISPLAY MODELS

0.5 sec. Read “E#” 1 sec. on display

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10 seconds pause Hi Temp LED will be On INTERVAL 25

Press Hi Temp key to clear errors.

Hi Temp LED will blink twice to indicate errors have been cleared.

Service Diagnostics Cycle INTERVAL 24-3 Turns on loads and checks sensors.

SERVICE CYCLE ERROR 1 INTERVAL 2

A tone will play when service error code 1 is displayed.

SHOW PAUSE SHOW PAUSE Repeat 3 times unless FUNCTION PROBLEM 5 sec. advanced by Start key. CODE CODE

Count Clean 2 sec. Count Clean LED flashes LED flashes

OR ON DISPLAY MODELS

Read “F#” on 0.5 sec. Read “E#” 1 sec. display on display

SERVICE CYCLE ERROR 2 INTERVAL 1

SHOW PAUSE SHOW Repeat 3 times unless FUNCTION PROBLEM PAUSE advanced by Start key. CODE CODE

Count Clean 2 sec. Count Clean 5 sec. LED flashes LED flashes

OR ON DISPLAY MODELS

Read “F#” on 0.5 sec. Read “E#” 1 sec. display on display

NOTE: Once error codes are extracted, refer to the “Service Error Codes Table” section to diagnose and correctly resolve the root cause condition.

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Service Error Codes Table

Example: 6-1 means “Inlet Water” function, “Low/No Water” problem.

Function Problem Causes What to Check Code Code Control detected 1- 1- K1 pilot relay 1. Unplug dishwasher or disconnect power. Control Pilot stuck closed. 2. Check all loads on K1 Pilot Relay for shorts. Stuck On All LEDs are on. 3. Replace control and all shorted components. 2- 2- User Control Damaged or 1. Unplug dishwasher or disconnect power. Interface Software corrupted memory 2. Replace UI (for models with numeric (UI) Issue on control board. display only). Incompatible 3- 2- software components 1. Unplug dishwasher or disconnect power. Thermistor No inside micro. 2. Replace control board. /OWI response UI cannot from UI communicate with 1. Unplug dishwasher or disconnect power. main control. Loose 2. Check the connection between the UI and 1- UI connection. the control P1A connector. If the connection(s) Open are loose or if wires are loose or damaged, Open connector reconnect, repair, or replace as needed. or component in – Disassemble door and disconnect keypad Temperature Sensing connection from control. circuit. – Reassemble door, but do not close door Open or faulty (leave keypad disconnected). temperature sensor. – Plug in dishwasher or reconnect power. Temperature sensor – Wait at least 7 seconds for control to power input on control. up completely. – Close dishwasher door and monitor control response: A. If control is OK (no longer sees stuck keys with keypad unplugged), it will respond by turning on the drain motor for 2 minutes. Replace keypad and console. B. If control is not OK (still sees stuck keys with keypad unplugged), it will not turn on drain motor. Wait for at least 10 seconds. If still no drain response, then replace control or LCD display module (whichever one the keypad was connected to).

1. Check operation of temperature sensor in Service Diagnostics cycle. 2. Unplug dishwasher or disconnect power. 3. Check all components and connections in the Temperature Sensing circuit with meter. Fix/replace open connection/part.

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Function Problem Causes What to Check Code Code Incoming water 1. Check incoming water temperature. 3- 2- temperature above Thermistor Shorted 167°F (75°C). 2. Check operation of temperature sensor /OWI (cont.) in Service Diagnostics cycle. Shorted connection or component in 3. Unplug dishwasher or disconnect power. Temperature Sensing circuit. 4. Check all components and connections in the Temperature Sensing circuit with meter. Shorted or faulty Fix/replace open connection/part. temperature sensor.

Temperature sensor input on control.

3- 1. OWI failure. 1. Check all connections in Soil Sensing circuit. Failed Calibra- 2. Drain hose check 2. Check OWI lens surface. Clean if needed. tion valve not sealing. 3. Run Service Diagnostics to check OWI 4- 3- 1. Loose connection operation. Wash Motor in Motor circuit and/ Motor Not or faulty wash motor. OWI should see low soil with clear water. Running Unplug dishwasher or disconnect power and 2. Control Motor replace OWI or control if needed. 5- 1- Drive circuit or Door Door Sense circuit. NOTE: Run diagnostics after installing OWI to Switch Stuck 1. Door was not force calibration on next regular wash cycle. Open latched within 4 seconds of pressing Dirty water backs into dishwasher after the Start/Resume key. draining.

1. Disconnect drain hose at plumbing connection.

2. Elevate hose above dishwasher and fill with water. If water flows into dishwasher, replace entire drain loop (install as high as possible and attach to underside of countertop if possible).

1. Check operation of wash motor during diagnostics.

2. Unplug dishwasher or disconnect power.

3. Check resistances of connections in the Wash circuit.

4. Check/fix loose connections or replace wash motor.

1. Unplug dishwasher or disconnect power.

2. If meter check of Wash Motor circuit shows normal resistance and still not getting power to the wash motor, replace control.

Instruct customer. Refer to Use and Care Guide.

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Function Problem Causes What to Check Code Code 5- 1- 2. Loose connection 1. Check strike plate and door closure force. Door Door in Door Switch circuit Verify door seal is seated properly. Switch Stuck and/or door switch Check for interference between dish racks (cont.) Open contacts stuck open and door. Try bending strike plate down (cont.) and/or door switch for better engagement. 6- not making contact: 2. Unplug dishwasher or disconnect power. Inlet Water 2- – Sloppy door latch 3. Check resistances of door switch contacts Door assembly (which and all connections in the Door Switch circuit Stuck can be aggravated while opening and closing the door latch. Closed by high door closure – If high resistance with door closed, check/fix force, keeping strike loose connections. 1- plate from fully 4. Measure resistance of door switch contacts Low/No seating). while checking mechanical operation Water – Door switch (high of latch assembly. Check for broken plastic (mech- resistance). pieces on latch assembly. Replace latch anical if faulty. problem) 3. If none of the above. 1. Unplug dishwasher or disconnect power. 2. Check for 13 VDC from P9-5 to P9-6 by Control programmed completing the following steps: to not start if it A. Connect voltage measurement equipment. suspects the door B. Plug in dishwasher or reconnect power and switch is stuck verify 13 VDC. closed. Control looks C. If no voltage is present, unplug dishwasher for the door switch to or disconnect power and open between cycles. replace control. – Customer didn’t open the door 1. Open and close door, and then press Start/ between cycles or Resume key. Instruct customer to open door door switch contacts between cycles. stuck closed. 2. Unplug dishwasher or disconnect power. 3. Measure resistance of door switch contacts 1. No water to while checking mechanical operation of latch dishwasher. assembly.

Verify water supply is turned on and supply line adequate.

2. Bowls or pots Instruct customer on loading. Refer to Use loaded or flipped and and Care Guide. captured wash water. 3. Drain loop Check for water siphoning out of unit: detached from tub 1. Allow dishwasher to complete normal fill. and/or improper drain 2. Drain for 5–10 seconds by pressing connection. CANCEL/DRAIN. 3. Open door and confirm water does not 4. Water leaking from siphon out of unit. If it does, confirm drain dishwasher. loop is attached to side of dishwasher and drain hose is connected to a drain at least 20″ (50.8 cm) off the floor.

Check for leaks under dishwasher.

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Function Problem Causes What to Check Code Code 1- 5. Fill valve or water Turn off water supply to dishwasher, 6- Low/No line plugged with disconnect water line to inlet valve, inspect/ Inlet Water Water debris. clean the inlet screen of fill valve, and (cont.) (Mech- reconnect water. anical 6. Overfill switch Problem) stuck in “Overfill” Check other error codes to see if 6-4 also (cont.) position and/or occurred. See 6-4 Error Code. dishwasher not level. 2- 7. Fill valve electrical Check other error codes to see if 6-2 also Fill Valve problem. occurred. See 6-2 Error Code. Electrical 1. Loose connection Problem in Fill Valve circuit Unplug dishwasher or disconnect power and and/or open fill valve check resistances of fill valve solenoid and all 3- solenoid. connections in the Fill circuit with meter. Suds/Air 2. Open fuse on – Fix/replace open connection/part. in Pump control to fill valve. 3. Fill Valve Drive Refer to “Fuse Service Check” in “Meter 4- circuit on Check of Loads and Fuses” section. Float the control. Switch 1. Too many suds. Unplug dishwasher or disconnect power and Open replace control. 2. Bowls or pots loaded or flipped and 1. Allow unit to fill and wash for 1 minute. captured wash water. Open door and check for excessive sudsing. 3. Water leaking from 2. Confirm using proper dishwasher detergent, dishwasher. not hand detergent. 4. Diverter disc in 3. Check for excessive rinse aid leakage. sump is missing. Instruct customer on loading. Refer to Use 1. Overfill switch and Care Guide. stuck in “Overfill” position and/or Check for leaks under dishwasher. dishwasher not level. 2. Drain hose check Remove lower spray arm, TurboZone valve not sealing. assembly, rear feed tube, and outlet cover and verify whether the red diverter disk is installed. 3. Fill valve triac on control shorted. Remove any items stuck under the float. Verify that the float moves freely and hear “click” of the switch contacts. Check/adjust levelness of the dishwasher.

Water backs into dishwasher after draining and elevates water level. 1. Disconnect drain hose at plumbing connection. 2. Elevate hose above dishwasher and fill with water. If water flows into dishwasher, replace entire drain loop (install as high as possible and attach to underside of countertop if possible).

If still filling while door is open, fill valve is mechanically stuck open (see below). If not filling with the door open, check operation in Service Diagnostics Test cycle. Advance cycle until detergent dispenser opens. Fill valve should be off. Listen to see if dishwasher is still filling. If still filling, unplug dishwasher or disconnect power and replace control.

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Function Problem Causes What to Check Code Code 6- 4- 4. Fill valve Confirm dishwasher fills while the door is Inlet Water Float mechanically open. If yes, unplug dishwasher or disconnect (cont.) Switch stuck open. power, turn off water to dishwasher, replace fill Open valve, and turn water back on. 7- (cont.) 5. Too many suds. Heating 1. Allow unit to fill and wash for 1 minute. 1- 6. Open fuse F1 Open door and check for excessive sudsing. 8- No Heat to fill valve and 2. Confirm using proper dishwasher detergent, Draining other triac loads. not hand detergent. 2- 1. Control 3. Disconnect power and replace dispenser Heater programmed to if excessive rinse aid leakage is seen. Stuck On disable heater but 2- continue running Refer to “Fuse Service Check” in “Meter Drain cycles if it detects Check of Loads and Fuses” section. Motor a water heating Electrical problem. Running diagnostics clears the control and Problem 2. Heater circuit allows the heater to turn on again. Water problem: heating problem must be corrected or the 3- – Open in heater. control will disable the heater again. See Drain – Open connection Heater circuit problem below. Stuck On or component in Heater circuit. 1. Check operation of heater in Service Diagnostics cycle. 3. Heater Drive circuit 2. Unplug dishwasher or disconnect power. on the control. 3. Measure resistance of heater and all Heater Drive circuit components and connections in Water on the control. Heating circuit/Heat Dry circuit. Fix/replace open connection/part. 1. Loose connection in Drain Motor circuit Unplug dishwasher or disconnect power and and/or open Drain replace control. Motor winding. 1. Unplug dishwasher or disconnect power 2. Debris stuck and replace control. in Drain Motor 2. Inspect heater and connections for impeller. overheating/shorting. If evidence of 3. Open fuse overheating or shorts exists, replace. on control to Drain Motor. 1. Check operation of drain motor during 4. Drain Motor diagnostics. Drive circuit on 2. Unplug dishwasher or disconnect power. the control. 3. Check resistances of drain motor winding Drain Motor Drive and all connections in the Drain circuit. circuit on the control. – If high resistance, check/fix loose connections or replace drain motor.

1. Unplug dishwasher or disconnect power. 2. Remove drain motor and dislodge debris from impeller.

Refer to “Fuse Service Check” in “Meter Check of Loads and Fuses” section.

Unplug dishwasher or disconnect power and replace control.

1. Unplug dishwasher or disconnect power and replace control. 2. Inspect drain motor and connections for overheating/shorting. If evidence of overheating/shorting exists, replace.

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Function Problem Causes What to Check Code Code 9- 1- 1. Corroded or loose 1. Check operation in Service Diagnostics Diverter Can’t connection cycle. Listen for cam clicking as it rotates Find in diverter sensor/ or inspect shaft with mirror to see if rotating 10- Position motor circuit, during diverter interval. If rotating, it is likely Other or open/shorted the Sensor circuit. 2- sensor/motor. 2. Unplug dishwasher or disconnect power Stuck On and check connections in Diverter Sensor/ 2. Mechanical binding Motor circuit with meter. Fix/replace open 3- of diverter shaft/disc. connections/parts. Disc 3. Inspect diverter sensor for evidence of Missing 3. Open fuse on water or contaminants. If yes, replace. 1- control to diverter Dispenser motor. Check operation of diverter motor during Electrical 4. Diverter Motor diagnostics. Inspect diverter shaft with mirror. Problem Drive circuit on If motor appears to be on (vibrates, hums), the control. but you see limited rotation, replace diverter 3- Diverter Drive circuit and seal. Drying on the control. Fan Error Refer to “Fuse Service Check” in “Meter Control detected Check of Loads and Fuses” section. diverter disc in sump is missing. Unplug dishwasher or disconnect power and 1. Loose connection replace control. in Dispenser circuit and/or open 1. Unplug dishwasher or disconnect power Dispenser solenoid. and replace control. 2. Open fuse on 2. Inspect diverter motor and connections control to dispenser. for overheating/shorting. If evidence of 3. Dispenser Drive overheating/shorting exists, replace. circuit on the control. 1. Loose connection Remove lower spray arm, TurboZone in Fan circuit, and/or assembly, rear feed tube and outlet cover. open fan motor. Verify the round diverter disc is installed.

2. Fan Drive circuit on Unplug dishwasher or disconnect power and the control. check resistances of Dispenser solenoid and all connections in the Dispenser circuit. Fix/ replace open connection/part.

Refer to “Fuse Service Check” in “Meter Check of Loads and Fuses” section.

Unplug dishwasher or disconnect power and replace control.

Unplug dishwasher or disconnect power and check resistances of fan motor and all connections in the fan circuit. Fix/replace open connections or fan.

Unplug dishwasher or disconnect power and replace control.

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Troubleshooting Guide

For resistance checks, refer to “Dishwasher Strip Circuits” section. For checking operation with diagnostics, refer to the “Service Diagnostics Cycle” section.

Customer Potential Causes Check Related Description Error Control programmed Read error code from the dishwasher Code Clean LED with self-diagnostics. and refer to “Service Error Codes Flashes Table.” 5-1 Run Service Diagnostics Test cycle to Won’t Run 1. No power to unit or read full history of error codes. or Power Up bad connection. (“Dead” Keypad/ Check fuses, circuit breakers, and Console) 2. Loose connections junction box connections. in dishwasher power- – No operation up circuit or between 1. Unplug dishwasher or disconnect keypad(s) and control. power. – No keypad 2. Check continuity of power response 3. Control detected connections to control. door switch problem. – No LEDs 1. Unplug dishwasher or disconnect or display power. 2. Refer to “Service Error Codes Table.” 4. User interface or control. 1.Unplug dishwasher or disconnect power. Disassemble door and inspect control power connector (P4) and adjacent PC board for damage. Replace as needed. Check responsiveness of each key. 2. If some keys do not respond: – Unplug dishwasher or disconnect power. – Disassemble door and disconnect keypad connection from control. – Verify all other connections to control are made. – Reassemble door, but do not close door (leave keypad disconnected). – Plug in dishwasher or reconnect power. – Wait at least 7 seconds for control to power up completely. – Close dishwasher door and monitor control response:

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Customer Potential Causes Check Related Description Error Code Won’t Run 4. User interface A. If control is OK (no longer sees stuck or Power Up or control. (cont.) keys with keypad unplugged), it will 5-1 (“Dead” Keypad/ respond by turning on the drain motor 1-2 Console) 1. By design, if the door for 2 minutes. Replace keypad and 5-2 – No operation is opened or power is console. – No keypad interrupted during a B. If control is not OK (still sees stuck response cycle, the user must keys with keypad unplugged), it will not – No LEDs or press START/RESUME turn on drain motor. Wait for at least display (cont.) to resume operation. 10 seconds. If still no drain response, 2. Start/Resume key then replace control or LCD display Won’t Run and not responding. module (whichever one the keypad was LED for Start/ 3. Control detected connected to). Resume Key is door switch problem. C. If all keys appear OK or intermittent, Blinking Slowly and keypad is capacitive-touch type, Software/hardware then: Won’t Run and incompatibility problem – Verify tub brackets are screwed All LEDs On with control. to underside of countertop and not Won’t Start and Control looks for door hanging over keys (if screw head too Start/Resume to open between close, relocate screw to alternate hole). Key LED Flashes cycles: -Check for evidence of moisture or 3 Times When – Customer didn’t open debris on the surface of the keys. If Start/Resume door between cycles. evident, clean and instruct customer Key is Pressed – Door switch contacts about keeping surface clean. stuck closed. 3. Inspect UI cable for loose or Won’t Accept Control Lockout feature damaged wiring. Replace as needed. Key Presses and accidentally turned on 4. Inspect UI assembly for damage or Control Lock by customer. contamination. Replace UI as needed. LED On Instruct customer. Refer to Use and Care Guide.

Refer to “One or More Keys Won’t Respond.” 1. Unplug dishwasher or disconnect power. 2. Refer to “Service Error Codes Table.” Refer to “Service Error Codes Table.”

Refer to “Service Error Codes Table.”

Instruct customer. Press and hold Control Lock key or key with Control Lock symbol next to it for 5 seconds to turn Control Lock feature off or on.

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Customer Potential Causes Check Related Description Error 1. Loose connections 1. Unplug dishwasher or disconnect Code One or More between keypad and power. Keys Won’t control and/or bent 2. Inspect connections in UI circuits. 2-2 Respond or or contaminated Reconnect loose connections. Unusual LED/ connector pins. Replace part(s) if pins are damaged or 6-3 Display/Key contaminated. 7-1 Behavior 2. Defective UI. 1. Unplug dishwasher or disconnect power. Dishwasher 1. User opened door 2. Replace UI console assembly. Beeps during cycle and closed Instruct customer. Dishwasher control Constantly door without pressing is designed to beep if dishwasher is (for models with Start/Resume to in “Cycle Interrupt” mode with door Beepers) resume cycle. latched. Control will stop beeping when door is opened and/or Start/Resume LEDs and/or 2. Normal beeper key is pressed to resume cycle. Displays Run operation is excessive Instruct customer how to turn beeper for Short Time to customer. off and on. Press and hold HI TEMP (but No Loads 1. Unit is in Sales for 3 seconds (tone sounds). Running) and Demo mode. Check operation of Cancel key. If there Shuts Off is no Cancel LED response to multiple 2. Open F1 (triac Cancel key presses, the control is likely Long Cycles load fuse) on control in Sales Demo mode. Run Service and/or Stuck in disabled loads. Diagnostics cycle to clear Demo mode. Certain Part 1. As part of normal Refer to “Fuse Service Check” in “Meter of Cycle operation, the Check of Loads” section. dishwasher pauses 2 or 3 times during the Instruct customer. Explain thermal holds cycle for thermal holds and how the cycle pauses when and advances once they occur. temperature is met. 2. OWI soil sensor 1. Run Service Diagnostics cycle to picking high soil cycle check if OWI is showing high soil with too often. clear water. 2. Check lens surface. Clean if needed. 3. Suds/air in pump 3. Unplug dishwasher or disconnect requires repeated power. wash periods. 4. Replace OWI and run diagnostics 4. A water heating after installing new OWI to force problem could cause calibration on next wash cycle. long cycles but will Refer to “Service Error Codes Table.” typically cause a “water heating fault.” Refer to “Service Error Codes Table.” 5. Heater takes a long time to heat water with Check for at least 100 VAC at power low voltage. source.

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Customer Potential Causes Check Related Description Error 1. Be sure dishwasher is connected Code Long Cycles 6. Incoming water to the hot water supply. and/or Stuck in under 84°F (29°C). 2. Confirm temperature at sink 3-1 Certain Part (recommend 120°F [49°C]). Instruct 3-3 of Cycle (cont.) customer to run water at sink before running dishwasher. 7. OWI or NTC 3. Unplug dishwasher or disconnect sensor problem. power, check all connections, and measure resistance in Temperature 8. Motor problems Sensing circuit. Replace OWI if force cycle to start resistance is high. and stop repeatedly. 1. Control canceled Refer to “Service Error Codes Table.” cycle due to error detected with Refer to “Service Error Codes Table.” wash motor. Can Start a 2. Unit is in Sales Refer to “Service Error Codes Table.” 4-3 Cycle, but Demo mode. Cycle Does Not Run Service Diagnostics cycle to clear Complete (and 1. Drain loop check Demo mode. Clean LED or valve not sealing. Completed 1. Disconnect drain hose at plumbing May Blink) 2. Customer connection. misunderstands water Will Not Drain level after drain. 2. Elevate hose above dishwasher or Excess Water 3. Draining problem. and fill with water. If water flows into Left in Unit dishwasher, replace entire drain loop 4. Obstructed drain (install as high as possible). NOTE: Check hose or path. error history. If Instruct customer. Sump will normally no error codes have about 1″ (2.4 cm) of water for electrical remaining after cycle. problems, problem is Refer to “Service Error Codes Table.” 8-2 mechanical. Do not replace 1. Unplug dishwasher or disconnect control. power.

2. Check for blockages from sump check valve to customer’s plumbing. Potential items: plugged garbage disposal or plug not knocked out, drain loop check valve stuck, and/or plugged hoses.

5. Drain Pump 1. Unplug dishwasher or disconnect impeller fractured. power.

2. Remove Drain Pump and check impeller (normally there is some uneven resistance). If it is stripped, replace Drain Pump.

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Customer Potential Causes Check Related Description Error 1. Item in lower rack Instruct customer on proper dish Code Detergent Not blocked lid or loading. Dispensing or blocked spray of 10-1 Detergent Left water to dispenser. 1. Unplug dishwasher or disconnect 4-3 in Dispenser 2. Mechanical binding power. NOTE: Check of dispenser lid. 2. Check/replace dispenser. 4-3 error history. If Instruct customer on proper dispenser 3-2 no error codes 3. Lid latch binding due filling. 3-3 for electrical to excess detergent in 9-1 problems, mechanism. Refer to “Service Error Codes Table.” 9-2 problem is 4. Dispenser electrical 7-1 mechanical. problem. Refer to “Service Error Codes Table.” Do not replace 5. Control canceled control. cycle before dispensing Instruct customer on cycle selection. due to error detected Recommend High Temp option for wash Poor Wash with wash motor. performance boost. 1. Cycle selection by customer not Inspect the following 3 screens: appropriate for – Filter cup coarse screen dish load. – Filter cup fine screen 2. Plugged or – Sump fine screen damaged screens. 1. Check arm rotation. If arms are blocked by dish item, instruct customer. 3. Spray arms plugged Also check for correct upper spray arm or not rotating. alignment with docking station located on feed tube back wall. 4. Poor wash due to 2. Check nozzles. If plugged, clean draining, dispensing, nozzles and confirm filters installed and/or temperature properly. problem. See “WIll Not Drain or Excess Water Left in Unit,” “Detergent Not Dispensing or 5. Control canceled Detergent Left in Dispenser,” or details cycle before dispensing on temperature sensing in “Long Cycles due to error detected and/or Stuck in Certain Part of Cycle.” with wash motor. Refer to “Service Error Codes Table.” 6. Soil sensor problem. Refer to “Service Error Codes Table.” 8. Diverter problem. NOTE: Even if no error code recorded, confirm OWI passes all OWI checks 9. Diverter disc missing. in Service Diagnostics cycle and see checks for Error 3-3. 10. Heating problem. Refer to “Service Error Codes Table.”

Remove outlet cover and inspect for red plastic disc through holes in outlet. Install a new disc if missing. Refer to “Service Error Codes Table.”

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Customer Potential Causes Check Related Description Error Code

Film or Spots on 1. Customer not Check rinse aid gauge level on dispenser. Instruct customer how Glasses and/or using rinse aid or to fill and monitor add/use rinse aid.

Dishes dispenser empty.

2. Rinse aid dispenser Refer to “Service Error Codes Table.” 10-1 problem.

3. Hard water leaving Check water hardness. If hard, instruct 6-3 film on dishes. customer to use dishwasher cleaner according to packaging instructions. 9-1 4. Detergent carryover Also recommend the 1 HR Wash cycle. 9-2 or over-sudsing. Check water hardness. If below 10 7-1 5. Etching of glass grains, then instruct customer to use 10-1 from too much less detergent and recommend the 9-1 detergent at too high 1 HR Wash cycle. 9-2 of temperature. 4-3 6. Drain Loop Check Check water hardness. If below 10 1-1 valve not sealing. grains, then instruct customer to use 10-3 less detergent and recommend the 7. Diverter problem. 1 HR Wash cycle.

1. Disconnect drain hose at plumbing connection.

2. Elevate hose above dishwasher and fill with water. If water flows into dishwasher, replace entire drain loop (install as high as possible).

Refer to “Service Error Codes Table.”

Poor Drying 1. Customer not Check rinse aid gauge level on using rinse aid and/ dispenser. Instruct customer how to or dispenser empty. fill and monitor and add/use rinse aid. Recommend use of Heated Dry option 2. Customer not using to customer. Heated Dry option. Refer to “Service Error Codes Table.”

3. Heating problems. Refer to “Service Error Codes Table.”

4. Rinse aid dispenser Refer to “Service Error Codes Table.” problem.

5. Diverter problem.

6. Control canceled Refer to “Service Error Codes Table.” cycle due to error detected with wash Refer to “Service Error Codes Table.” motor. Refer to “Service Error Codes Table.”

7. Vent stuck closed due to pilot relay stuck on.

8. Fan problem (on models with fan).

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Customer Potential Causes Check Related Description Error 1. Door opened during Instruct customer. Code Sanitized final rinse or dry. LED Blinks or 2. Incoming water 1. Be sure dishwasher is connected to 7-1 Incomplete under 84°F (29°C). the hot water supply. 3-1 Sanitization 2. Confirm temperature at sink 3-2 Message at (recommend 120°F [49°C]). Instruct 6-3 End of Cycle customer to run water at sink before (Control Could running dishwasher. 7-2 Not Confirm 3. Unplug dishwasher or disconnect 3-1 Sanitization power, check all connections, and Achieved.) measure resistance in Temperature 6-1 Sensing circuit. Replace OWI if 6-2 3. Line voltage too low resistance is high. 6-3 to heat fast enough. Check power source. Confirm at least 6-4 100 VAC. 3-3 4. Heating problem. Refer to “Service Error Codes Table.” See same checks as for 5-1 error. Refer 5. Intermittent to “Service Error Codes Table.” door switch/latch connection. Refer to “Service Error Codes Table.”

6. Thermistor/OWI Refer to “Service Error Codes Table.” problem. Instruct customer. 7. Air pressure surging in dishwasher due to Inspect heater. Adjust back into position washing with high suds if needed. causes brief opening of door switch contacts Refer to “Service Error Codes Table.” during final rinse. Refer to “Service Error Codes Table.” Melted Dishware 1. Customer uses and/or Spray non-dishwasher-safe – Instruct customer if blocked. Arm and/or dishes or loads directly – Check spray arm rotation and inspect Dishwasher over heater. for plugged nozzles. If plugged, clean Always Hot nozzles and confirm filters are installed 2. Water heater properly. displaced from Refer to “Service Error Codes Table.” mounting clip and/or pulled off-center. 1. Long drain due to OWI sensor problem. Refer to “Service Error Codes 3. Water heating Table” for 3-3. problem – 2. Slow drain problem. See “Will Not heater stuck on. Drain or Excess Water Left in Unit” for “Obstructed drain hose or path” and 4. Temperature sensing “Drain pump impeller fractured.” problem. 28 Noisy Operation 1. Spray arm stalled or blocked and spraying on the door.

2. No or low water.

3. Drains too long.

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Customer Potential Causes Check Related Description Error Noisy Operation Code (cont.) 4. Diverter problem. Refer to “Service Error Codes Table.” 9-1 Leaks or Drips on Cabinet 9-2 or Floor 5. Motor problems force Refer to “Service Error Codes Table.” cycle to start and stop repeatedly.

6. Loose connection in Unplug dishwasher or disconnect power vent circuit and/or open and check resistances of vent wax motor vent wax motor. and all connections in the vent circuit. Fix/replace open connection/part.

7. Open fuse on control Refer to “Fuse Service Check” in “Meter

to vent. Check of Loads and Fuses” section.

8. Vent drive circuit on Unplug dishwasher or disconnect power

the control. and replace control.

9. Fan runs (makes Dishwasher is designed to keep fan noise) after cycle running after cycle to avoid moisture completed (on models buildup in dishwasher. Fan will turn off if with fan). door is opened longer than 5 seconds. Instruct customer.

10. Excessive fan noise 1. Check fan operation during Service due to faulty fan (on Diagnostics Test cycle. models with fan). 2. Unplug dishwasher or disconnect power.

3. Replace fan if fan does not spin freely.

1. Loose connection in Unplug dishwasher or disconnect power vent circuit and/or open and check resistances of vent wax motor vent wax motor. and all connections in the vent circuit. Fix/replace open connection/part.

2. Open fuse on control Refer to “Fuse Service Check” in “Meter

to vent. Check of Loads and Fuses” section.

3. Vent drive circuit on Unplug dishwasher or disconnect power

the control. and replace control.

4. Fan problem (on Refer to “Service Error Codes” table. 10-3

models with fan).

5. Too many suds. Refer to “Service Error Codes Table.” 6-3

6-4

6. Leaking dishwasher. Check door/tub gasket and all water 6-1

connections under dishwasher. If leak 6-3

triggers low water error, leak is probably

not from water inlet connection.

Refer to “Service Error Codes Table.”

7. Unit not level (leaning Check error history for float error 6-4. 6-4

forward) and water Error 6-4 is likely to occur if unit is

surges over front lip significantly unlevel and leaning forward.

during cycle. Refer to “Service Error Codes Table.”

8. Air pressure surge Instruct customer to leave door open a when open door and few minutes before re-closing if opened immediately re-closing door while dishwasher is hot. it while dishwasher is hot can force droplets out the vent duct.

W10904613B 01/17

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À L’USAGE DU TECHNICIEN

DE RÉPARATION UNIQUEMENT

REMARQUE : Cette fiche contient des données techniques importantes.

W10904613B Fiche technique Assembly: W10904612A Ne pas enlever ou détruire

Table des matières

Sécurité……………………………………………………………………………………… 30 Spécifications…………………………………………………………………………….. 31 Module de commande…………………………………………………………………32 Contrôle des charges et des fusibles au multimètre……………………..33 Brochage du module de commande…………………………………………….34 Schémas des circuits du lave-vaisselle………………………………………..35 Fonctionnement du programme du client……………………………………..40 Remarques sur le programme de diagnostic de service………………..41 Programme de diagnostic de service …………………………………………..42 Programme de diagnostic de service avec codes d’erreur……………44 Tableau des codes d’erreur………………………………………………………….46 Guide de dépannage……………………………………………………………………57

Sécurité

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT

Mesures de tension – Information de sécurité

Lors des mesures de tension, observer les précautions suivantes :

I Vérifier que les commandes sont à la position d’arrêt afin que l’appareil ne se mette pas en marche lors de la mise sous tension.

I Ménager un espace adéquat libre de toute obstruction pour l’exécution des mesures de tension.

I Maintenir toute personne présente à distance de l’appareil pour éviter tout risque de blessure.

I Toujours utiliser les instruments et outils de test appropriés.

I Après les mesures de tension, veiller à toujours déconnecter la source de courant électrique avant toute intervention.

Spécifications

Alimentation électrique : Bras d’aspersion inférieur – rotation : (en charge) 60 Hz, 120 V CA 12 à 40 tr/min

Débit de l’alimentation en eau : Bras d’aspersion supérieur – rotation : 12 à 30 tr/min Pour remplir 2 pintes (1,9 L) en 27 secondes, 120 lb/po2 maximum, 20 lb/po2 minimum.

Température de l’alimentation en eau : ENSEMBLES DE PIÈCES DE RECHANGE

120 °F (49 °C) (avant de lancer un programme Ensembles de réparation pour vinyle : de lavage, laisser couler l’eau du robinet de 675576 (bleu), 676453 (blanc), 676455 (gris) l’évier jusqu’à ce qu’elle soit chaude).

Charge d’eau : 0,9 gallon (3,5 L) approximative

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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT

Module de commande

A A. Le module de commande est monté sur la

console avec des agrafes sur le côté et sur

le haut ou des attaches à vis sur le haut.

B. Boîtier de connecteurs – Cache les connexions haute tension. Doit être retiré en premier, puis retirer le support des connecteurs au module de commande et au faisceau de câblage.

B C. Support des connecteurs – Verrouille les C connecteurs du faisceau de câblage au

module de commande.

IMPORTANT : Le boîtier de connecteurs et le support doivent être refixés au module de commande lorsque l’entretien est terminé.

Brochage du connecteur Rast

Broche 1

Broche 1 Patte de blocage

1 4 2 Tenon de charnière Dessous du socle du boîtier

3

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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT

Étapes pour accéder au module de commande et effectuer un entretien

1. Retrait du boîtier de connecteurs : Appuyer vers l’intérieur sur les pattes de retenue indiquées tout en soulevant le boîtier de connecteurs. Ceci peut être effectué à l’aide d’un tournevis à tête plate ou d’un outil similaire à partir de la partie supérieure ou inférieure du module de commande.

2. Retrait du support de connecteurs : Repérer les 3 pattes de blocage comme indiqué. Appuyer sur chaque patte dans la direction requise tout en appliquant une force légère vers le bas sur le support. Il est plus facile de déverrouiller une patte à la fois, en travaillant à partir d’une extrémité du support vers l’autre.

3. Une fois les 3 pattes déverrouillées, faire pivoter le support pour permettre le retrait et pour accéder aux connecteurs du faisceau de câblage et au module de commande afin d’effectuer l’entretien nécessaire.

4. Refixer le support de connecteurs : Fixer les tenons de charnière du support dans les trous des pattes de charnière sur le socle du boîtier du module de commande. Faire pivoter le support jusqu’à ce que les 3 pattes de blocage s’enclenchent dans le couvercle du boîtier. S’assurer que les conducteurs du faisceau reposent à plat et ne sont pas pincés.

5. Refixer le boîtier de connecteurs : Positionner le boîtier de connecteurs sur les connecteurs P4 et P5, insérer les pattes de retenue dans les trous de fixation du support, puis enclencher le boîtier sur le couvercle du boîtier du module de commande. S’assurer que le boîtier est de niveau contre le support et le logement et que les conducteurs du faisceau reposent à plat et ne sont pas pincés.

Contrôle des charges et des fusibles au multimètre

Contrôle d’entretien des fusibles :

F601 = petit fusible de charges triac F600 = fusible du moteur de la pompe de lavage Contrôler le fonctionnement des charges durant l’exécution du programme de diagnostic d’entretien.

Si l’une des charges de triac fonctionne (remplissage, distribution, vidange), le fusible F601 est en bon état.

Si aucune des charges triac ne fonctionne, le fusible F601 pourrait être grillé.

Si le moteur de la pompe de lavage fonctionne, F600 est en bon état.

Si le moteur de la pompe de lavage ne fonctionne pas, F600 pourrait être grillé. Si l’un ou l’autre fusible est grillé, voir “Contrôle des résistances des fusibles”.

Contrôle des résistances des fusibles :

Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique. Mesurer la résistance des fusibles F600 et F601. a. Débrancher le connecteur P5 pour moteur de pompe de lavage de la carte de commande. b. En utilisant un multimètre, mesurer la résistance entre les broches de connexion P5-2 et P6-3

sur la carte de commande. Voir le schéma “Brochage du module de commande”.

Si la résistance est <3 W, les deux fusibles sont en bon état. Si la résistance est >3 W, remplacer le module de commande.

Instructions en cas de fusible grillé/circuit ouvert :

Inspecter chaque charge alimentée par le fusible et mesurer sa résistance. Remplacer les charges ou réparer leur câblage si elles sont déconnectées ou court-circuitées, ou présentent des signes de surchauffe ou de conducteurs pincés.

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Brochage du module de commande

Contrôle au multimètre des charges triac

La charge doit être connectée pour que le triac fonctionne correctement. Meilleur contrôle au multimètre si effectué au module de commande. Voir les illustrations et les “Schémas des circuits du lave-vaisselle” ci-dessous.

Points de test du fusible. Voir “Contrôle de résistance des fusibles” de la section “Contrôle des charges et des fusibles au multimètre”. À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT-2 -1 P5 34 -4 -3 -2 -1 -1 -2 -3 -1 -3 -4 -6 -7 -9 -1 -3 -4 -6 -1 -3 -5 -6 -1 -2 -3 -4 -1-2 -3-4 -5-6 P4 P6 P7 P9 P14 MAR BU VI P11 P12

Turq R JA (bl cl)

Schémas des circuits du lave-vaisselle

Utiliser les schémas de circuits suivants pour les opérations de diagnostic. Ne pas poursuivre le processus de diagnostic si un fusible est grillé, si un disjoncteur s’ouvre ou si la tension fournie par la prise de courant murale est inférieure à 120 V.

Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique.

Contrôler la résistance. Pour mesurer la résistance d’un composant, débrancher d’abord les conducteurs du câblage. À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENTContacteur de la porte

35 (vers élément chauffant) (vers moteur lavage, évent (vers élément chauffant) et charges triac) Module de commande N.O. N.O. N.O. électronique

Détection Relais élément Relais d’alimentation Relais élément contacteur chauffant (NEU) (L1) chauffant (L1) de porte –

entrée

12 V Contacteur porte

P9-6 VI N.O. VI P9-5 Broche Broche

1 3 Microbroche Microbroche Microbroche

Module de commande électronique

Alimentation de moteur de lavage/rinçage

Voir “Contrôle des charges et des fusibles au multimètre” pour diagnostiquer les problèmes possibles de fusible grillé.

Puissance du moteur Fusible F601 L1 P6-4

Résistance de NEU détection ou BL cavalier 0

P4-1 À L’USAGE DU TECHNICIENNP4-2N.O.TurqMoteur deTurqP5-1 DE RÉPARATION UNIQUEMENTFusible F600(Bl cl)lavage sync.(Bl cl)

36 P5-2 Broche 1 monophas.é Broche 3

Relais d’alimentation L1 120 V, 60 Hz Triac (voir également le circuit 5-15 60 W du contacteur porte)

Module de commande électronique Module de commande électronique

Chauffage de l’eau/séchage avec chaleur et détection de l’eau avec le détecteur (détecteur de souillurese) (OWI) (eau/air/souillures/température)

La pompe fonctionne pour le lavage et le module de commande surveille la température durant les périodes de chauffage de l’eau. Voir les circuits “Alimentation de moteur de lavage/rinçage” et “Détection de l’eau avec le détecteur OWI (eau/air/souillures/température)”.

Élément chauffant Module de commande Module de P12-6 JA Broche 1 Circuit d’activation détecteur turbidité L1 Module de commande électronique électronique

N commande JA Broche 2 Lecture moussage Détecteur électronique P12-5 N.F. (OWI) N.O. N.O. BL JA Broche 3 OPT SIG (sur certains modèles) N P4-2 BU/R BU/R BU/BL P4-1 P12-4 P4-3 P4-4 Limite haute P12-3 JA Broche 4 Température : Relais élément chauffant – ouverture du Élément chauffant Relais élément VCC thermistance NTC L1 (voir également le thermostat 8 – 30 chauffant – N 46 K – 52 K à 77 °F (25 °C) circuit du contacteur 207 °F – 217 °F 120 V, 60 Hz (voir également P12-2 JA Broche 5 RÉF de porte) (97 °C – 103 °C) 785 W humide le circuit du JA Broche 6 NTC 11 K – 13 K à 140 °F (60 °C) 500 W sec contacteur porte) P12-1

Mesurer la résistance NTC aux connecteurs P12-1 et P12-3, déconnectés du module de commande

Remplissage

Voir “Contrôle des charges et des fusibles au multimètre” pour diagnostiquer les problèmes possibles de fusible grillé.

Fusible F600

L1 P5-2 Le flotteur (en position Contacteur Fusible normale) maintient le flotteur – entrée contacteur fermé. À L’USAGE DU TECHNICIEN NEU DE RÉPARATION UNIQUEMENT N P4-2 N.O. F601 P6-4 MAR N.O. MAR P6-6 P6-7 MAR MAR P6-9 P4-1 BL 37 Relais d’alimentation Broche 3 Broche 1 Broche 3 Broche 1

L1 (voir également le P7-3 Électrovanne remplissage Triac circuit du contacteur de porte) Contacteur flotteur – 890 – 1600 remplissage excessif Module de commande électronique 120 V, 60 Hz, 6 W Module de commande

Module de électronique

La cosse de test sur P6-3 et P6-4 peut obstruer P6-6 et P6-7. commande

Utiliser la cosse de test sur P7-3. électronique

Vidange

Voir “Contrôle des charges et des fusibles au multimètre” pour diagnostiquer les problèmes possibles de fusible grillé.

L1 Fusible F600

P5-2 NEU

N N.O. Fusible P6-3 MAR MAR P6-1 P4-1 BL F601 P4-2

Relais d’alimentation L1 Broche 1 Broche 3 (voir également le circuit P7-3 Triac du contacteur de porte) Moteur de vidange

Module de commande électronique 15 – 60 Module de 120 V, 60 Hz, 60 W commande

électronique

La cosse de test sur P6-3 et P6-4 peut obstruer P6-1.

Utiliser la cosse de test sur P7-3.

Distributeur (détergent et agent de rinçage)

Voir “Contrôle des charges et des fusibles au multimètre” pour diagnostiquer les problèmes possibles de fusible grillé.

L1 Fusible F600

NEU À L’USAGE DU TECHNICIENP5-2 Moteur linéaire-distributeur DE RÉPARATION UNIQUEMENT 1400 – 3000 38 120 V, 60 Hz, 10 W N.O. N P4-2 VI VI P9-1 P4-1 BL P9-3 Broche 1 Broche 3 Relais d’alimentation L1 (voir également le circuit Fusible P7-3 Électro-aimant du distributeur Triac F601 du contacteur de porte) 120 V, 60 Hz, 17 W

260 – 300 Module de commande électronique

Module de commande électronique

La cosse de test sur P9-3 peut obstruer P9-1. Utiliser la cosse de test sur P7-3.

Vanne de déviation

Voir “Contrôle des charges et des fusibles au multimètre” pour diagnostiquer les problèmes possibles de fusible grillé.

L1 Capteur Diversion

Fusible F600 NEU N.O.

P5-2 Capteur – Entrée P11-4

N P4-2 N.O. P7-4 BU BU P7-6 P4-1 BL Contacteur – position P11-3 3V clapet de diversion Relais d’alimentation L1 Broche 3 Broche 1 Module de commande électronique (voir également le circuit Fusible Le contacteur se ferme momentanément, puis s’ouvre de du contacteur porte) F601 P7-3 Moteur clapet Triac nouveau lorsque le module de diversion atteint chaque P11-2 de diversion Module de commande position potentielle de diversion. Module de commande électronique Module de commande électronique 1100 Ω à 1400 Ω électronique La cosse de test P11-4 peut La cosse de test P7-6 peut ob.struer P7-4 120 V, 60 Hz, 3 W obstruer P11-3. Utiliser la cosse de test sur P11-2. Utiliser la cosse de test sur P7-3.

Évent (pas sur tous les modèles)

Voir “Contrôle des charges et des fusibles au multimètre” pour diagnostiquer les problèmes possibles de fusible grillé.

Module de commande électronique Module de commande L1 électronique NEU Fusible F600

P5-2 À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENTNN.O.P7-3 BUBU P7-1P4-1 BL P4-2 39 K2 Broche 1 Broche 3 Relais d’alimentation L1 (voir également le circuit Fusible F601 MOTEUR DE

du contacteur porte) VENTILATEUR MAX

600 -1800

120 V, 60 Hz, 6 W

Ventilateur CA (pas sur tous les modèles)

Voir “Contrôle des charges et des fusibles au multimètre” pour diagnostiquer les problèmes possibles de fusible grillé.

L1 Module de commande électronique Moteur du ventilateur CA N Fusible F600 120 V, 60 Hz Module de commande électronique NEU P5-2 130 – 155

N.O. P7-3 BU BU P7-1 P4-1 BL P4-2 Broche 3 Fusible F601 Broche 1 Relais d’alimentation L1 Triac (voir également le circuit du contacteur porte)

5V À L’USAGE DU TECHNICIENModule de commande électronique DE RÉPARATION UNIQUEMENT (liseré R sur fiche de branchement) P11-1 Fonctionnement du + MAR Broche 3 programme du clientMoteur ventilateurLa résistance doit être mesurée avec 31K – 41K la polarité correcte et déconnectée Pour progresser rapidement dans les programmes dudes modules de commande. client, afficher le mode d’avance rapide en appuyant sur les5 V DC, 1 W touches HIGH TEMP (haute température) – HEATED DRY Ventilateur CC (pas sur tous les modèles) (séchage avec chaleur) – HIGH TEMP (haute température) -Ref CC HEATED DRY (séchage avec chaleur), après avoir démarréModule de commande électronique (liseré R sur fiche le programme. Ensuite, appuyer sur la touche START/ de branchMeAmRent)_ RESUME (mise en marche/reprise) pour progresser dans P11-2 les intervalles de programmes. REMARQUE : Le mode d’avance rapide est activé Broche 1 automatiquement dans le programme de diagnostic de service, mais il doit être invoqué manuellement lors des programmes du client.

40

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT

Remarques sur le programme de diagnostic de service :

1 Pour accéder au programme de diagnostic, effectuer la procédure suivante lorsque l’appareil est inactif :

Appuyer successivement sur 3 touches quelconques selon la séquence 1-2-3-1-2-3- 1-2-3, avec intervalle de moins d’une seconde entre 2 pressions consécutives.

Le programme de diagnostic de service commence dès la fermeture de la porte.

Pour avancer rapidement d’un intervalle à la fois, appuyer sur la touche Start/Resume (mise en marche/reprise). L’avance rapide peut sauter des contrôles de capteur, car certains contrôles nécessitent 2 intervalles complets.

REMARQUE : Le programme de diagnostic se met en pause lorsque la porte est ouverte et reprend automatiquement une fois la porte fermée. Aucun appui nécessaire sur la touche Start/Resume (mise en marche/reprise) pour reprendre le programme de diagnostic.

L’appel du programme de diagnostic de service efface de la mémoire toutes les informations d’état et de dernière opération, et rétablit les réglages par défaut. Il impose également l’étalonnage du capteur comme programme suivant. Le programme de calibration peut ajouter des rinçages supplémentaires avant le rinçage final pour s’assurer d’utiliser de l’eau propre, puis calibre l’OWI pendant le remplissage, au début du rinçage final.

Les moteurs de vidange et de lavage se mettent en marche et s’arrêtent par intermittence.

Les programmes et options exécutés en dernier sont rétablis à leurs valeurs par défaut.

La dernière mise en marche différée exécutée est rétablie à la valeur de mise en marche différée par défaut.

Le statut de fonctionnement revient au mode de veille à la fin ou lors de l’annulation du programme de diagnostic de service.

2 Appuyer sur la touche Hi Temp (haute température) ou une touche de programme dans cet intervalle pour effacer l’historique des erreurs enregistrées lors de l’utilisation par le client.

3 Contrôles de la thermistance (capteur de température) :

Illumination de la DEL Clean (vaisselle propre) si la thermistance indique une valeur dans la plage de température normale de 32 °F à 167 °F (0 °C à 75 °C).

Illumination de la DEL Sanitized (assainissement) si la température de remplissage dépasse 156 °F (69 °C).

4 Contrôle du détecteur de souillures (OWI) :

Contrôler le détecteur OWI pour déterminer la présence d’eau durant la pause de 5 secondes de l’intervalle 16 et vérifier l’illumination de la DEL Clean (vaisselle propre) durant l’intervalle 14 si de l’eau est détectée.

Contrôle du détecteur OWI pour déterminer la présence de grosses souillures durant l’intervalle 12 et vérifier l’illumination de la DEL Clean (vaisselle propre) à l’intervalle 11 si des souillures sont détectées.

5 Le clapet de diversion exécutera les intervalles 14 et 13 continuellement. Le clapet de diversion fonctionnera jusqu’à ce qu’il atteigne la position de cet intervalle, durant tous les autres intervalles.

6 Le moteur CC du ventilateur est actif durant les intervalles de lavage dans le panier supérieur.

41

Programme de diagnostic de service

INTERVALLE 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16

DEL DE PROGRAMME, D’OPTION ET D’ÉTAT

Programme 1 PR1 PR1 PR1 PR1 PR1 PR1 PR1 PR1

Programme 2 PR2 PR2 PR2 PR2 PR2 PR2 PR2 PR2 À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENTHeated Dry (séchage avec chaleur)SÉCSÉCSÉCSÉCSÉCSÉC SÉC

42Hi Temp (haute température) HT HT HT HT HT HT HT HT HT

Start/Resume (mise en marche/reprise) MMA MMA MMA MMA MMA MMA MMA MMA MMA MMA MMA MMA MMA MMA MMA

Sanitized (assainissement) REMARQUE 3 ASM (ASM) (ASM)

Clean/Complete (propre/terminé) 7-seg REMARQUES 3, 4, 5 V-PR V-PR V-PR V-PR V-PR (V-PR) (V-PR) 7seg 7seg 7seg 7seg

Toutes les autres DEL de programme, d’option etd’état TTE

DURÉE (minutes:secondes) 0:05 0:01 1:21 1:21 1:21 1:21 0:10 0:01 0:02 0:42 0:05 0:03 0:08 0:12 0:05 0:02 DURÉE TOTALE : (MAX) 23:24

Intervalle de contrôle de thermistance (Capteur de température) THR THR A REMARQUE 3 T Intervalles de contrôle OWI (détection optique) REMARQUE 4 DS T

REMARQUE : Le circuit de détection des souillures OWI comporte une E thermistance incorporée (voir ci-dessus). N

Contrôle du capteur de position du clapet de diversion REMARQUE 5 T CHARGES E

Relais d’alimentation REA REA REA REA REA REA REA REA REA

Remplissage REM REM REM REM

Moteur de lavage Erreur client 1 LAV LAV LAV LAV Erreur client 2 Distributeur (de détergent/agent de rinçage) Erreur client 3 DIS Erreur client 4 Clapet de diversion (CLV)

Position du clapet de diversion POR POR POR POR POR POR POR

Moteur de vidange

Élement chauffant

Ventilateur CC (si présent) REMARQUE 6 VEN VEN VEN VEN VEN VEN VEN

Ventilateur CA (si présent)

REMARQUES RÉFÉRENCE : Voir la section “Remarques sur le 1 1 1 12 33 programme de diagnostic de service”.

INTERVALLE 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

DEL DE PROGRAMME, D’OPTION ET D’ÉTAT

Programme 1 PR1 PR1 PR1 PR1 PR1 PR1 PR1

Programme 2 PR2 PR2 PR2 PR2 PR2 PR2 PR2 PR2

Heated Dry (séchage avec chaleur) SÉC SÉC SÉC SÉC SÉC SÉC SÉC

Hi Temp (haute température) HT HT HT HT HT HT HT HT

À L’USAGE DU TECHNICIENStart/Resume (mise en marche/reprise) DE RÉPARATION UNIQUEMENT

43 MMA MMA MMA MMA MMA MMA MMA MMA MMA MMA MMA MMA MMA MMA MMA

Sanitized (assainissement) REMARQUE 3

Clean/Complete (propre/terminé) 7-seg REMARQUES 3, 4, 5 (V-PR) (V-PR) V-PR V-PR 7seg 7seg

Toutes les autres DEL de programme, d’option et d’état

DURÉE (minutes:secondes) 1:00 2:00 0:30 1:00 0:30 4:00 0:01 0:01 0:01 0:01 1:58 2:30 0:15 1:21 1:21 DURÉE TOTALE : (MAX) 23:24

Intervalle de contrôle de thermistance (Capteur de température) A REMARQUE 3 T T Intervalles de contrôle OWI (détection optique) REMARQUE 4 DS

REMARQUE : le circuit de détection des souillures OWI comporte une E thermistance incorporée (voir ci-dessus) N T Contrôle du capteur de position du clapet de diversion REMARQUE 5 VWI E

CHARGES

Relais d’alimentation REA REA REA REA REA REA REA REA REA REA REA REA REA Erreur de service 1 Erreur de service 2 Remplissage

Moteur de lavage LAV LAV LAV LAV LAV

Distributeur (de détergent/agent de rinçage) DIS

Clapet de diversion CLV CLV (CLV) (CLV) (CLV)

Position du clapet de diversion MARCHE MARCHE POR POR TZ FAIBLE FAIBLE FAIBLE FAIBLE FAIBLE FAIBLE

Moteur de vidange VID VID VID

Élement chauffant ÉLÉ ÉLÉ ÉLÉ

ventilateur CC (si présent) REMARQUE 6 VEN VEN (VEN)

Ventilateur CA (si présent) (VEN)

REMARQUES RÉFÉRENCE : Voir la section “Remarques sur le 4, 5 5 4 programme de diagnostic de service”.

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT

Programme de diagnostic de service avec codes d’erreur

Séquence de touches : Appuyer successivement sur 3 touches quelconques selon la séquence 1-2-3-1-2-3-1-2-3, avec intervalle d’une seconde maximum entre 2 pressions consécutives.

REMARQUE : Sur certains modèles, la DEL CLEAN (vaisselle propre) est remplacée par la DEL COMPLETE (lavage terminé). S’il n’y a aucune erreur, la DEL Clean (vaisselle propre) reste illuminée pendant 5 secondes ou l’affichage indique “F-” ou “E-“.

TEST DE L’AFFICHEUR – ILLUMINATION DE TOUTES LES DEL INTERVALLE 30

ERREUR 1 – PLUS RÉCENTE INTERVALLE 29

AFFICHAGE PAUSE AFFICHAGE PAUSE Répéter 3 fois DU CODE DE DU CODE DU 5 s sauf s’il y FONCTION PROBLÈME a avance commandée par Compter nombre 2 s Compter nombre la touche Start (mise en marche). de clignotements de clignotements

de la DEL Clean de la DEL Clean

(vaisselle propre) (vaisselle propre)

OU SUR LES MODÈLES À AFFICHAGE

Lire “F#” affiché 0,5 s Lire “E#” affiché 1 s

ERREUR 2 INTERVALLE 28

AFFICHAGE PAUSE AFFICHAGE PAUSE Répéter 3 fois DU CODE DE DU CODE DU 5 s sauf s’il y FONCTION PROBLÈME a avance Compter nombre commandée par de clignotements 2 s Compter nombre la touche Start de la DEL Clean (mise en marche). (vaisselle propre) de clignotements

Lire “F#” affiché de la DEL Clean

(vaisselle propre)

OU SUR LES MODÈLES À AFFICHAGE

0,5 s Lire “E#” affiché 1 s

ERREUR 3 INTERVALLE 27

AFFICHAGE PAUSE AFFICHAGE PAUSE Répéter 3 fois DU CODE DE DU CODE DU 5 s sauf s’il y FONCTION PROBLÈME a avance Compter nombre commandée par de clignotements 2 s Compter nombre la touche Start de la DEL Clean (mise en marche). (vaisselle propre) de clignotements

Lire “F#” affiché de la DEL Clean

(vaisselle propre)

OU SUR LES MODÈLES À AFFICHAGE

0,5 s Lire “E#” affiché 1 s

44

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT

ERREUR 4 – LA PLUS ANCIENNE INTERVALLE 26

AFFICHAGE PAUSE AFFICHAGE PAUSE Répéter 3 fois DU CODE DE DU CODE DU 5 s sauf s’il y FONCTION PROBLÈME a avance commandée par Compter nombre 2 s Compter nombre la touche Start (mise en marche). de clignotements de clignotements

de la DEL Clean de la DEL Clean

(vaisselle propre) (vaisselle propre)

OU SUR LES MODÈLES À AFFICHAGE

Lire “F#” affiché 0,5 s Lire “F#” affiché 1 s

Pause de 10 La DEL Hi Temp (haute INTERVALLE 25 secondes température) s’illuminera

Appuyer sur la touche HI TEMP (haute température) pour faire disparaître les erreurs.

La DEL High Temp (haute température) clignote deux fois pour indiquer l’effacement des erreurs.

Programme de diagnostic de service INTERVALLE 24-3

Commande de l’alimentation des charges et contrôle des capteurs

PROGRAMME DE SERVICE – ERREUR 1 INTERVALLE 2

Un signal sonore retentit lorsque le code d’erreur de service 1 s’affiche

AFFICHAGE PAUSE AFFICHAGE PAUSE Répéter 3 fois sauf DU CODE DE DU CODE DU 5 s s’il y a avance FONCTION PROBLÈME commandée par la touche Start Compter nombre 2 s Compter nombre (mise en marche).

de clignotements de clignotements

de la DEL Clean de la DEL Clean

(vaisselle propre) (vaisselle propre)

OU SUR LES MODÈLES À AFFICHAGE

Lire “F#” affiché 0,5 s Lire “E#” affiché 1 s

PROGRAMME DE SERVICE – ERREUR 2 INTERVALLE 1

AFFICHAGE PAUSE AFFICHAGE PAUSE Répéter 3 fois sauf DU CODE DE DU CODE DU 5 s s’il y a avance FONCTION PROBLÈME commandée par la touche Start Compter nombre 2 s Compter nombre (mise en marche).

de clignotements de clignotements

de la DEL Clean de la DEL Clean

(vaisselle propre) (vaisselle propre)

OU SUR LES MODÈLES À AFFICHAGE

Lire “F#” affiché 0,5 s Lire “E#” affiché 1 s

REMARQUE : Une fois que les codes d’erreur ont été extraits, voir la section “Tableau des codes d’erreur” pour diagnostiquer et résoudre correctement la cause d’origine.

45

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT

Tableau des codes d’erreur

Exemple : 6-1 identifie la fonction “Admission d’eau”, problème “Pas d’eau/niveau d’eau insuffisant”.

Code de Code du Causes À vérifier fonction problème Le module de 1. Débrancher le lave-vaisselle ou 1-Module de 1- commande a déconnecter la source de courant commande Relais pilote détecté un relais électrique. bloqué d’alimentation K1 bloqué en position 2. Vérifier toutes les charges sur le 2- fermée. relais pilote K1 à la recherche de Module de courts-circuits. commande – Toutes les DEL problème sont allumées. 3. Remplacer le module de commande de logiciel et tous les composants défectueux. Mémoire endommagée ou 1. Débrancher le lave-vaisselle ou détériorée sur la déconnecter la source de courant carte du module électrique. de commande. Composants 2. Remplacer l’IU (pour les modèles avec logiciels affichage numérique uniquement). incompatibles dans le microcomposant. 1. Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique.

2. Remplacer la carte de commande.

46

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT

Code de Code du Causes À vérifier problème fonction L’interface 1. Débrancher le lave-vaisselle ou 2- utilisateur ne déconnecter la source de courant 2- Pas de communique pas électrique. Interface réponse de avec le module utilisateur l’Interface de commande 2. Vérifier la connexion entre l’interface (UI) Utilisateur principal. utilisateur et le connecteur P1A Connexion du module de commande. Si des défectueuse de l’IU. connexions sont lâches ou si des fils sont lâches ou endommagés, les rebrancher, réparer ou remplacer au besoin.

– Démonter la porte et débrancher le clavier du module de commande.

– Remonter la porte, mais ne pas la fermer (laisser le clavier déconnecté).

– Brancher le lave-vaisselle ou reconnecter la source de courant électrique.

– Patienter au moins 7 secondes pour que le module de commande devienne complètement opérationnel.

– Fermer la porte du lave-vaisselle et vérifier la réaction du module de commande :

A. Si le module de commande est en bon état (il ne détecte plus de touche coincée lorsque le clavier est débranché), il réagit en faisant fonctionner le moteur de vidange pendant 2 minutes. Réinstaller le clavier et la console.

B. Si le module de commande n’est pas en bon état (il détecte toujours des touches bloquées alors que le clavier est débranché), il ne démarre pas le moteur de vidange. Patienter pendant au moins 10 secondes. Si la vidange ne réagit toujours pas, alors remplacer le module de commande ou le module d’affichage ACL (selon le composant raccordé au clavier).

3- 1- Connecteur ou 1. Contrôler le fonctionnement du composant ouvert capteur de température lors de Thermistance Circuit ouvert dans le circuit de l’exécution du programme de détection de la diagnostic de service. /OWI température. 2. Débrancher le lave-vaisselle ou Capteur de déconnecter la source de courant température ouvert électrique. ou défectueux. 3. Vérifier tous les composants et Signal défaillant connexions du circuit de détection de la du capteur de température avec un appareil de mesure. température sur Réparer/remplacer les connexions/ le module de composants ouverts. commande.

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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT

Code de Code du Causes À vérifier fonction problème

3- 2- Température de 1. Contrôler la température de l’eau l’eau d’arrivée introduite dans l’appareil. Thermistance Court-circuit supérieure à 2. Contrôler le fonctionnement du 167 °F (75 °C). capteur de température lors de /OWI (suite) Court-circuit dans l’exécution du programme de un connecteur ou diagnostic de service. 3- un composant du 3. Débrancher le lave-vaisselle ou Étalonnage circuit de détection déconnecter la source de courant impossible de température. électrique. Capteur de 4. Vérifier tous les composants et température connexions du circuit de détection de la défectueux ou température avec un appareil de mesure. en court-circuit. Réparer/remplacer les connexions/ Signal défaillant composants ouverts. du capteur de température sur 1. Contrôler toutes les connexions le module de du circuit de détection des souillures. commande. 2. Inspecter la surface de la lentille 1. Défaillance du du détecteur de souillures. Nettoyer détecteur de au besoin. souillures (OWI). 3. Exécuter le programme de diagnostic de service pour contrôler 2. Fermeture le fonctionnement du détecteur de déficiente du clapet souillures (OWI). unidirectionnel du Le détecteur de souillures (OWI) doit tuyau de vidange. détecter peu de souillures avec une eau claire. Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique et remplacer le détecteur de souillures (OWI) ou le module de commande. REMARQUE : Exécuter le programme de diagnostic après l’installation d’un détecteur de souillures neuf pour forcer son étalonnage pendant le programme de lavage normal suivant.

Reflux d’eau sale dans le lave-vaisselle après la vidange. 1. Déconnecter le tuyau de vidange de son raccord. 2. Soulever le tuyau au-dessus du lave- vaisselle et remplir le tuyau avec de l’eau. Si l’eau s’écoule dans le lave-vaisselle, remplacer la totalité de la boucle du circuit de vidange (installer la boucle aussi haut que possible et si possible, fixer la boucle sur la face inférieure du plan de travail/comptoir).

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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT

Code de Code du Causes À vérifier fonction problème 4- Moteur de 3- 1. Connexion 1. Contrôler le fonctionnement du moteur lavage Non fonction- défectueuse dans de lavage durant le processus nement du le circuit du moteur de diagnostic. 5- moteur ou moteur de 2. Débrancher le lave-vaisselle ou Contacteur lavage défectueux. déconnecter la source de courant de la porte 1- électrique. Porte bloquée 2. Circuit 3. Vérifier la résistance des connexions en position d’activation du du circuit de lavage. ouverte moteur de lavage 4 Vérifier/corriger le serrage des ou circuit de connexions ou remplacer le moteur détection. de lavage.

1. La porte n’a pas 1. Débrancher le lave-vaisselle ou été verrouillée dans déconnecter la source de courant les 4 secondes électrique. après avoir appuyé 2. Si la mesure de résistance du circuit sur la touche Start/ du moteur de lavage est normale et le Resume (mise moteur de lavage n’est toujours pas en marche/reprise). alimenté électriquement, remplacer le module de commande. 2. Connexion défectueuse Donner les instructions appropriées au dans le circuit du client. Consulter le Guide d’utilisation et contacteur de la d’entretien. porte ou contacteur de porte bloqué en 1. Contrôler la gâche et la force à position ouverte ou exercer pour la fermeture. Vérifier que contacts déficients le joint de la porte est correctement du contacteur de la placé dans son logement. Rechercher porte : un éventuel blocage entre les paniers et – Fonctionnement la porte. Essayer de déformer la gâche du loquet de (abaissement) pour obtenir un meilleur porte défectueux engagement. ou irrégulier (qui 2. Débrancher le lave-vaisselle ou peut être aggravé déconnecter la source de courant lorsqu’une force électrique. élevée est exercée 3. Contrôler la résistance du contacteur sur la porte lors de la porte et inspecter toutes les de la fermeture, connexions du circuit du contacteur de la empêchant le bon porte durant les manœuvres d’ouverture emboîtement de la et fermeture du loquet de la porte. gâche). Si la résistance est élevée lorsque la – Contacteur de la porte est fermée, identifier/rectifier les porte (résistance connexions défectueuses. élevée). 4. Mesurer la résistance du contacteur de la porte lors de la manœuvre mécanique du loquet. Rechercher la présence de débris de matière plastique sur le loquet de porte. Si le loquet est défectueux, le remplacer.

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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT

Code de Code du Causes À vérifier fonction problème 5- Contacteur 1- 3. Si aucune des 1. Débrancher le lave-vaisselle ou de la porte Porte bloquée causes ci-dessus déconnecter la source de courant (suite) en position n’est la bonne. électrique. ouverte (suite) 2. Vérifier que la tension entre P9-5 et 6- Module de P9-6 est de 13 V CC en procédant aux Admission 2- commande étapes suivantes: d’eau Porte bloquée programmé pour A. Brancher le multimètre de tension. en position empêcher la mise B. Brancher le lave-vaisselle ou fermée en marche si le reconnecter la source de courant contacteur de électrique et vérifier que le courant 1- la porte semble est bien de 13 V CC. Pas d’eau/ bloqué en position C. Si aucune tension n’est détectée, niveau d’eau fermée. Le module débrancher le lave-vaisselle ou insuffisant de commande déconnecter la source de courant (problème cherche à détecter électrique et remplacer le module mécanique) l’ouverture du de commande. contacteur de la porte entre 1. Ouvrir et refermer la porte, puis les programmes appuyer sur la touche Start/Resume successifs. (mise en marche/reprise). Expliquer au – Le client n’a client qu’il doit ouvrir la porte entre deux pas ouvert la programmes. porte entre deux 2. Débrancher le lave-vaisselle ou programmes déconnecter la source de courant consécutifs ou les électrique. contacteurs de 3. Mesurer la résistance du contacteur de porte sont bloqués la porte lors de la manoeuvre mécanique en position fermée. du loquet.

1. Pas d’eau dans Vérifier que l’arrivée d’eau est ouverte le lave-vaisselle. et que la canalisation d’alimentation est adéquate. 2. Bols et casseroles chargés Informer le client sur la façon de charger à l’envers dans la vaisselle correctement dans les les paniers qui paniers. Consulter le Guide d’utilisation capturent de et d’entretien. l’eau de lavage.

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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT

Code de Code du Causes À vérifier problème fonction 3. Boucle de Déterminer s’il y a un siphonage d’eau 1- vidange détachée hors de l’appareil : 6- Pas d’eau/ de la cuve ou 1. Laisser le lave-vaisselle exécuter un Admission niveau d’eau raccordement remplissage normal complet. d’eau (suite) insuffisant de vidange 2. Vidanger pendant 5 à 10 secondes en (problème défectueux. appuyant sur la touche CANCEL/DRAIN mécanique) (annulation/vidange). (suite) 3. Ouvrir la porte et vérifier qu’il n’y a pas de siphonnage d’eau hors de l’appareil. 4. Fuite d’eau hors Si c’est le cas, vérifier que la boucle de du lave-vaisselle. vidange est fixée sur le côté du lave- vaisselle et que le tuyau de vidange est 5. Électrovanne raccordé à une canalisation d’évacuation de remplissage ou à au moins 20″ (50,8 cm) au-dessus canalisation d’eau du sol. obstruée par des débris. Rechercher des indices de fuite sous le lave-vaisselle. 2- 6. Contacteur Problème de remplissage Fermer l’arrivée d’eau du lave-vaisselle, électrique de excessif bloqué déconnecter la canalisation d’eau l’électrovanne en position de l’électrovanne de remplissage, de remplissage “remplissage inspecter/ nettoyer le tamis de filtration excessif” ou de l’électrovanne de remplissage et aplomb incorrect reconnecter l’arrivée d’eau. du lave-vaisselle. Consulter l’historique des codes d’erreur 7. Problème – déterminer s’il y a également un code électrique de 6-4. Voir le code d’erreur 6-4. l’électrovanne de remplissage. Consulter l’historique des codes d’erreur – déterminer s’il y a également un code 1. Connexion 6-2. Voir le code d’erreur 6-2. défectueuse dans le circuit Débrancher le lave-vaisselle ou de l’électrovanne déconnecter la source de courant de remplissage électrique et contrôler au multimètre ou circuit ouvert les résistances de l’électro-aimant de affectant l’électro- l’électrovanne de remplissage et toutes aimant de les connexions du circuit correspondant. l’électrovanne – Réparer/remplacer les connexions/ de remplissage. composants ouverts.

2. Fusible grillé sur Se reporter à la partie “Contrôle le module de d’entretien des fusibles” dans la section commande (circuit “Contrôle des charges et des fusibles de l’électrovanne au multimètre”. de remplissage). Débrancher le lave-vaisselle ou 3. Circuit déconnecter la source de courant d’activation de électrique et remplacer le module l’électrovanne de commande. de remplissage du module de commande.

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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT

Code de Code du Causes À vérifier problème fonction 3- 1. Moussage 1. Laisser l’appareil se remplir et exécuter 6- Moussage/air excessif. le lavage pendant 1 minute. Ouvrir la Admission dans porte et déterminer la présence d’un d’eau la pompe 2. Bols et excès de mousse. (suite) casseroles chargés 2. Vérifier l’emploi d’un détergent 4- à l’envers dans approprié pour lave-vaisselle (pas de Contacteur du les paniers qui détergent pour lavage manuel). flotteur ouvert capturent de l’eau 3. Vérifier une éventuelle fuite excessive de lavage. d’agent de rinçage.

3. Fuite d’eau hors Informer le client sur la façon de charger du lave-vaisselle. la vaisselle correctement dans les paniers. Consulter le Guide d’utilisation 4. Disque de et d’entretien. clapet de diversion manquant dans le Rechercher des indices de fuite sous fond de cuve. le lave-vaisselle.

1. Contacteur Enlever le bras d’aspersion inférieur, de remplissage le module TurboZone®, le tube excessif bloqué d’alimentation arrière et le couvercle en position de la décharge. Vérifier que le clapet “remplissage de diversion rouge est installé. excessif” ou aplomb incorrect Enlever toute matière bloquée sous du lave-vaisselle. le flotteur. Vérifier que le flotteur peut manoeuvrer librement et que le “déclic” 2. Fermeture du contacteur est perceptible. Vérifier/ déficiente du clapet ajuster le bon aplomb du lave-vaisselle. unidirectionnel du tuyau de vidange. Reflux d’eau dans le lave-vaisselle après la vidange, ce qui entraîne une élévation du niveau d’eau. 1. Déconnecter le tuyau de vidange de son raccord. 2. Soulever le tuyau au-dessus du lave- vaisselle et remplir le tuyau avec de l’eau. Si l’eau s’écoule dans le lave-vaisselle, remplacer la totalité de la boucle du circuit de vidange (installer la boucle aussi haut que possible et si possible fixer la boucle sur la face inférieure du plan de travail/comptoir).

52

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT

Code de Code du Causes À vérifier fonction problème 6- Admission 4- 3. Court-circuit Si le lave-vaisselle se remplit lorsque d’eau Contacteur du affectant le triac la porte est ouverte, l’électrovanne (suite) flotteur ouvert de l’électrovanne de remplissage est mécaniquement (suite) de remplissage bloquée en position ouverte (voir ci- 7- sur le module dessous). Si l’appareil ne se remplit pas Chauffage 1- de commande. lorsque la porte est ouverte, contrôler Absence le fonctionnement de l’électrovanne de chaleur de remplissage lors du programme de test des diagnostics de service. Faire avancer la séquence du programme de service jusqu’à l’ouverture du distributeur de détergent. L’électrovanne de remplissage doit être fermée. Écouter attentivement pour déterminer si le lave-vaisselle se remplit toujours. Si tel est le cas, débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique et remplacer le module de commande.

4. Blocage Vérifier que le lave-vaisselle se mécanique de remplit lorsque la porte est ouverte. l’électrovanne de Si oui, débrancher le lave-vaisselle remplissage en ou déconnecter la source de courant position ouverte. électrique, couper l’arrivée d’eau du lave- vaisselle, remplacer l’électrovanne de remplissage et rouvrir l’arrivée d’eau.

5. Moussage 1. Laisser l’appareil se remplir et exécuter excessif. le lavage pendant 1 minute. Ouvrir la porte et déterminer la présence d’un excès de mousse.

2. Vérifier l’emploi d’un détergent approprié pour lave-vaisselle (pas de détergent pour lavage manuel).

3. Déconnecter la source de courant électrique et remplacer le distributeur si une fuite excessive d’agent de rinçage est constatée.

6. Fusible F1 grillé Consulter la partie “Contrôle d’entretien

(électrovanne de des fusibles” de la section “Contrôle des

remplissage et charges et des fusibles au multimètre”.

autres charges triac).

1. Le module Le programme de diagnostic efface la de commande mémoire du module de commande et est programmé permet de nouveau l’alimentation de pour interrompre l’élément chauffant. Le problème de l’alimentation de chauffage de l’eau doit être corrigé, sinon l’élément chauffant, le module de commande désactivera mais poursuit de nouveau l’élément chauffant. Voir le l’exécution du problème affectant le circuit de l’élément programme en chauffant ci-dessous. cours lorsqu’il détecte un problème affectant le chauffage.

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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT

Code de Code du Causes À vérifier fonction problème 7- 1- 2. Problème 1. Contrôler le fonctionnement de Chauffage Absence affectant le l’élément chauffant lors de l’exécution (Suite) de chaleur chauffage de l’eau : du programme de diagnostic de service. (suite) 8- – Circuit ouvert 2. Débrancher le lave-vaisselle ou Vidange 2- affectant l’élément déconnecter la source de courant Élément chauffant. électrique. chauffant bloqué au – Connexion 3. Mesurer la résistance de l’élément mode actif ou composant chauffant et de tous les composants ouvert(e) dans le et connexions du circuit de chauffage 2- circuit de l’élément de l’eau/séchage à la chaleur. Réparer/ Problème chauffant. remplacer les connexions/composants électrique ouverts. affectant le moteur 3. Circuit Débrancher le lave-vaisselle ou de vidange d’activation de déconnecter la source de courant l’élément chauffant électrique et remplacer le module du module de de commande. commande.

Circuit d’activation 1. Débrancher le lave-vaisselle ou de l’élément déconnecter la source de courant chauffant du électrique et remplacer le module module de de commande. commande. 2. Inspecter l’élément chauffant et les connexions à la recherche d’indices de court-circuit ou échauffement excessif. S’il y a des indices de surchauffe ou de court-circuit, remplacer.

1. Connexion 1. Contrôler le fonctionnement du moteur défectueuse dans le de vidange durant le processus de circuit du moteur de diagnostic. vidange ou circuit ouvert affectant 2. Débrancher le lave-vaisselle ou le bobinage du déconnecter la source de courant moteur de vidange. électrique.

3. Contrôler la résistance des enroulements du moteur de vidange et toutes les connexions du circuit concerné.

– Si on constate une résistance élevée, identifier/rectifier les connexions défectueuses ou remplacer le moteur de lavage.

2. Débris coincés 1. Débrancher le lave-vaisselle ou dans l’impulseur du déconnecter la source de courant moteur de vidange. électrique.

2. Retirer le moteur de vidange et déloger les débris de l’impulseur.

3. Fusible grillé Se reporter à la partie “Contrôle sur le module de d’entretien des fusibles” dans la section commande (circuit “Contrôle des charges et des fusibles du moteur de au multimètre”. vidange).

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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT

Code de Code du Causes À vérifier fonction problème 8- Vidange 2- 4. Circuit Débrancher le lave-vaisselle ou (suite) Problème d’activation déconnecter la source de courant électrique du moteur de électrique et remplacer le module de 9- affectant vidange dans commande. Clapet de le moteur le module de diversion de vidange commande. (suite) Circuit d’activation 1. Débrancher le lave-vaisselle ou 3- du moteur de déconnecter la source de courant Circuit de vidange dans électrique et remplacer le module de vidange le module de commande. bloqué commande. 2. Mesurer les résistances et le câblage 1- du circuit du moteur de vidange, pour Impossible rechercher des indices de court-circuit de déterminer ou de surchauffe. S’il y a des indices de la position surchauffe/court-circuit, remplacer. du clapet 1. Connexion 1. Contrôler le fonctionnement du corrodée ou ventilateur durant le programme défectueuse dans de diagnostic de service. Écouter le circuit du moteur/ attentivement pour percevoir le déclic capteur du clapet de la came lors de la rotation, ou de diversion, ou inspecter l’axe avec un miroir pour circuit ouvert/court- constater sa rotation durant l’intervalle de circuit affectant le fonctionnement du clapet de diversion. capteur/moteur. S’il y a une rotation, suspecter une anomalie dans le circuit de détection.

2. Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique et contrôler les connexions du circuit du capteur et du moteur du clapet de diversion au moyen d’un multimètre. Réparer/remplacer les connexions/ composants présentant des circuits ouverts.

3. Inspecter le capteur du clapet de diversion à la recherche d’eau ou de contaminants. S’il y en a, remplacer le capteur.

2. Blocage Contrôler le fonctionnement du mécanique du moteur du clapet de diversion durant clapet de diversion le processus de diagnostic. Inspecter (axe/disque). l’axe du clapet de diversion avec un miroir. Si le moteur semble fonctionner (ronronnements ou vibrations) tandis que la rotation est limitée, remplacer le clapet de diversion et le joint.

3. Fusible grillé Consulter la partie “Contrôle d’entretien sur le module de des fusibles » de la section “Contrôle des commande (circuit charges et des fusibles au multimètre”. du moteur du clapet de diversion).

4. Circuit Débrancher le lave-vaisselle ou d’activation du déconnecter la source de courant moteur de clapet électrique et remplacer le module de diversion dans de commande. le module de commande.

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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT

Code de Code du Causes À vérifier fonction problème 9- 2- Circuit d’activation 1. Débrancher le lave-vaisselle ou Clapet de Bloqué du clapet de déconnecter la source de courant déviation diversion dans électrique et remplacer le module (suite) 3- le module de de commande. Absence commande. 10- de disque 2. Inspecter le moteur du clapet de Autre diversion et les connexions du circuit 1- pour rechercher des indices de court- Problème circuit ou d’échauffement excessif. électrique affectant le S’il y a des indices d’échauffement distributeur excessif/court-circuit, remplacer.

3- Le module de Enlever le bras d’aspersion inférieur, Erreur du commande a le module TurboZone®, le tube ventilateur détecté l’absence d’alimentation arrière et le couvercle de séchage du disque du clapet de la décharge.Vérifier que le clapet de diversion dans le de diversion rond est installé. fond de cuve.

1. Connexion Débrancher le lave-vaisselle ou défectueuse déconnecter la source de courant dans le circuit électrique et contrôler la résistance du distributeur de l’électro-aimant du distributeur et et/ou circuit de toutes les connexions du circuit ouvert affectant du distributeur. Réparer/remplacer les l’électro-aimant du connexions/composants ouverts. distributeur.

2. Fusible grillé Se reporter à la partie “Contrôle sur le module de d’entretien des fusibles” dans la section commande (circuit “Contrôle des charges et des fusibles du distributeur). au multimètre”.

3. Circuit du Débrancher le lave-vaisselle ou distributeur déconnecter la source de courant du module de électrique et remplacer le module commande. de commande.

1. Connexion Débrancher le lave-vaisselle ou défectueuse déconnecter la source de courant dans le circuit électrique et contrôler les résistances du ventilateur et/ du moteur du ventilateur, et toutes les ou circuit ouvert connexions du circuit du ventilateur. affectant le moteur du ventilateur. Réparer/remplacer les connexions ouvertes ou le ventilateur.

2. Circuit Débrancher le lave-vaisselle ou d’activation du déconnecter la source de courant ventilateur sur électrique, et remplacer le module le module de de commande. commande.

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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT

Guide de dépannage

Pour les contrôles de résistances, voir la section “Circuits indépendants du lave-vaisselle”. Pour les contrôles du fonctionnement avec les fonctions de diagnostic, voir la section “Programme de diagnostic de service”.

Description Causes possibles Contrôler Code par le client d’erreur connexe

La DEL Clean Module de commande Lire le code d’erreur du lave-vaisselle et voir le tableau des Codes d’erreur (vaisselle programmé, avec du service.

propre) clignote autodiagnostic. Exécuter la fonction de test du programme diagnostic de service pour lire la totalité de l’historique des codes d’erreur.

Non fonction- 1. Appareil non Contrôler les fusibles/coupe-circuits

nement ou non alimenté ou connexion et les connexions du boîtier de

mise en marche défectueuse. raccordement.

(console/ 2. Connexions 1. Débrancher le lave-vaisselle ou clavier “inactif”) défectueuses dans le déconnecter la source de courant – Absence de circuit d’alimentation électrique. fonctionnement du lave-vaisselle ou – Absence de entre les touches et le 2. Contrôler la continuité des réponse du module de commande. connexions d’alimentation avec le clavier module de commande.

– Témoins DEL ou 3. Détection par le 1. Débrancher le lave-vaisselle ou 5-1 affichage éteint(s) module de commande déconnecter la source de courant

d’un problème affectant électrique.

le contacteur de 2. Voir la section “Tableau la porte. des codes d’erreur”.

4. Interface utilisateur 1. Débrancher le lave-vaisselle ou ou module de déconnecter la source de courant commande. électrique. Démonter la porte et vérifier que le connecteur d’alimentation (P4) du module de commande et ses alentours sur la carte de circuits imprimés ne sont pas endommagés. Remplacer si nécessaire.

Vérifier le bon fonctionnement de chaque touche.

2. Si certaines touches ne produisent aucune réaction :

– Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique.

– Démonter la porte et débrancher le clavier de la carte de commande.

– Vérifier que toutes les autres connexions à la carte de commande sont correctes.

– Remonter la porte, mais ne pas la fermer (laisser le clavier débranché).

– Brancher le lave-vaisselle ou reconnecter la source de courant électrique.

– Patienter au moins 7 secondes pour que le module de commande devienne complètement opérationnel.

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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT

Description Causes possibles Contrôler Code par le client d’erreur Non fonction- connexe nement ou non mise en marche 4. Interface utilisateur – Fermer la porte du lave-vaisselle (console/ ou module de et vérifier la réaction du module de clavier “inactif”) commande. (suite) commande : – Absence de fonctionnement A. Si le module de commande est – Absence de en bon état (il ne détecte plus de réponse du touche coincée lorsque le clavier clavier est débranché), il réagit en faisant – Témoins DEL fonctionner le moteur de vidange ou affichage pendant 2 minutes. Remplacer le éteint (suite) clavier et la console.

Non fonction- B. Si le module de commande n’est nement et pas en bon état (il détecte toujours des clignotement touches bloquées alors que le clavier lent de la DEL est débranché), il ne démarre pas le de la touche moteur de vidange. Attendre au moins Start/Resume 10 secondes. Si la vidange ne réagit (mise en toujours pas, alors remplacer le module marche/reprise) de commande ou l’afficheur ACL (selon le composant raccordé au clavier).

C. Si toutes les touches semblent fonctionner correctement ou par intermittence et le clavier est de type tactile capacitif, alors :

– Vérifier que les supports de la cuve sont vissés au dessous du plan de travail et ne dépassent pas sur les touches (si la tête d’une vis est trop proche, la revisser dans un autre trou).

– Rechercher d’éventuels signes d’humidité ou de débris à la surface des touches. Si c’est le cas, nettoyer et expliquer au client qu’il faut veiller à la propreté constante de la surface.

3. Vérifier que le câble d’interface utilisateur ne présente pas de conducteur déconnecté ou endommagé. Remplacer si nécessaire.

4. Vérifier que l’interface utilisateur est dépourvue de dommages ou de débris. Remplacer l’interface utilisateur si nécessaire.

1. De par la conception Donner les instructions appropriées au de l’appareil, en cas client. Consulter le Guide d’utilisation d’ouverture de la et d’entretien. porte ou d’interruption de l’alimentation pendant l’exécution d’un programme, l’utilisateur doit appuyer sur la touche Start/ Resume (mise en marche/ reprise) pour commander la reprise du programme.

2. Aucune réponse de Voir la section “Absence de réponse la touche Start/Resume d’une ou de plusieurs touches”. (mise en marche/reprise).

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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT

Description Causes possibles Contrôler Code par le client d’erreur 3. Détection par le 1. Débrancher le lave-vaisselle ou connexe Non fonction- module de commande déconnecter la source de courant nement et d’un problème affectant électrique. 5-1 clignotement le contacteur de 2. Voir la section “Tableau des lent de la DEL la porte. codes d’erreur”. 1-2 de la touche 5-2 Start/Resume Logiciel/matériel Voir la section “Tableau des (mise en – problème codes d’erreur”. 2-2 marche/reprise) d’incompatibilité (suite) avec le module Voir la section “Tableau des de commande. codes d’erreur”. Non fonction- nement et Le module de Donner les instructions appropriées au toutes les DEL commande tente client. Appuyer sans relâcher pendant sont allumées de vérifier qu’une 5 secondes sur la touche de verrouillage ouverture de la du module de commande (ou sur Non fonction- porte a eu lieu entre la touche adjacente au symbole de nement et triple deux programmes verrouillage du module de commande) clignotement de consécutifs : pour l’activation ou la désactivation de la DEL lors de – Le client n’a pas la fonction de verrouillage du module la pression sur ouvert la porte entre de commande. la touche Start/ deux programmes 1. Débrancher le lave-vaisselle ou Resume (mise consécutifs. déconnecter la source de courant en marche/ – Le contacteur de la électrique. reprise) porte est bloqué en 2. Inspecter les connexions des circuits position fermée. de l’interface utilisateur. Rectifier les Aucune réponse connexions défectueuses. Remplacer aux pressions Activation accidentelle les pièces appropriées si des broches sur les touches de la fonction de sont endommagées ou contaminées. et témoin DEL verrouillage des 1. Débrancher le lave-vaisselle ou de verrouillage commandes par déconnecter la source de courant des commandes le client. électrique. allumé 2. Remplacer la console de l’interface 1. Connexion utilisateur. Une ou plusieurs défectueuse entre touches clavier et module inopérantes de commande ou ou comporte- broches du connecteur ment inhabituel déformées ou des DEL/de contaminées. l’afficheur/des touches 2. Interface utilisateur défaillante.

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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT

Description Causes possibles Contrôler Code par le client d’erreur connexe Émission constante 1. L’utilisateur a ouvert Donner les instructions appropriées d’un signal et refermé la porte au client. De par la conception du sonore par le durant l’exécution module de commande, le lave-vaisselle lave-vaisselle d’un programme, émet un signal sonore lorsqu’il est en (modèles avec mais n’a pas appuyé mode Cycle Interrupt (interruption du vibreur) sur la touche Start/ programme), alors que la porte est Resume (mise en verrouillée. Le module de commande Brève marche / reprise) pour cesse l’émission du signal sonore lors illumination commander la reprise de l’ouverture de la porte ou lors d’une ou activation, du programme. pression sur la touche Start/Resume puis extinction (mise en marche/reprise) pour la reprise des DEL et/ou du programme. des afficheurs (tandis 2. Le fonctionnement Donner les instructions appropriées au qu’aucune normal du vibreur est client pour activer/désactiver le vibreur. charge n’est considéré excessif par Appuyer sans relâcher pendant alimentée) le client. 3 secondes sur la touche HI TEMP (haute température) (émission d’un Durée signal sonore). excessive des programmes et/ 1. L’appareil est au Contrôler le fonctionnement de la ou interruption mode de démonstration touche Cancel (annulation). S’il n’y a de l’exécution (pour vente). aucune réponse de la DEL de la touche à certaines Cancel (annulation) lors de multiples phases d’un pressions sur la touche, il est probable programme que le module de commande soit au mode de démonstration (pour vente). Exécuter le programme de diagnostic de service pour désactiver le mode de démonstration.

2. Fusible F1 grillé Se reporter à la partie “Contrôle (charges triac) sur le d’entretien des fusibles” dans la module de commande section “Contrôle des charges et (charges non des fusibles au multimètre”. alimentées).

1. Dans le cadre Donner les instructions appropriées du fonctionnement au client. Expliquer au client la fonction normal, le lave-vaisselle du maintien thermique et les pauses exécute 2 ou 3 pauses qu’elle engendre durant l’exécution durant l’exécution d’un d’un programme. programme (maintien thermique); l’exécution se poursuit une fois la température spécifiée atteinte.

2. Détecteur de 1. Exécuter le programme de diagnostic souillures (OWI) de service pour vérifier si le détecteur de sélectionne trop souillures indique une vaisselle très sale souvent le programme malgré une eau propre. de lavage pour vaisselle très sale. 2. Inspecter la surface de la lentille. Nettoyer au besoin.

3. Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique.

4. Remplacer le détecteur OWI et exécuter le programme de diagnostic après l’installation d’un détecteur de souillures neuf pour forcer son étalonnage au programme de lavage suivant.

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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT

Description Causes possibles Contrôler Code par le client d’erreur connexe Durée 3. Présence de mousse Voir la section “Tableau des excessive des ou d’air dans la pompe codes d’erreur”. 6-3 programmes et/ imposant des périodes 7-1 ou interruption de lavage répétées. de l’exécution 3-1 à certaines 4. Un problème de Voir la section “Tableau des 3-3 phases d’un chauffage de l’eau codes d’erreur”. 4-3 programme peut augmenter le (suite) temps d’exécution d’un programme, mais ceci Un programme déclenche typiquement peut démarrer, un message “water mais il ne se heating fault” (anomalie termine pas de chauffage de l’eau). (le témoin DEL Clean (vaisselle 5. Durée excessive de Contrôler la tension d’alimentation propre) ou chauffage de l’eau par électrique : elle doit être d’au moins Complete l’élément chauffant – 100 V CA. (terminé) peut tension insuffisante. clignoter) 6. Température de l’eau 1. Vérifier que le lave-vaisselle est d’alimentation inférieure connecté à une source d’eau chaude. à 84 °F (29 °C). 2. Vérifier que la température de l’eau du robinet de l’évier est adéquate (température recommandée 120 °F (49 °C). Demander au client de faire couler l’eau dans l’évier avant de mettre le lave-vaisselle en marche.

3. Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique, contrôler toutes les connexions et mesurer la résistance du circuit de détection de température. Remplacer le détecteur OWI si la résistance est élevée.

7. Problème de Voir la section “Tableau des

détecteur OWI ou NTC. codes d’erreur”.

8. Un problème du Voir la section “Tableau des moteur provoque un codes d’erreur”. processus répétitif de mise en marche/arrêt du programme.

1. Le module de Voir la section “Tableau des commande a annulé codes d’erreur”. le programme après détection d’une erreur avec le moteur de lavage.

2. L’appareil est au Exécuter le programme de diagnostic

mode de démonstration de service pour désactiver le mode

(pour vente). de démonstration.

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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT

Description Causes possibles Contrôler Code par le client d’erreur 1. Clapet 1. Déconnecter le tuyau de vidange connexe Pas de vidange, unidirectionnel dans de son raccord. ou résidu le circuit de vidange – 2. Soulever le tuyau au-dessus du 8-2 excessif d’eau fermeture déficiente. lave-vaisselle et remplir le tuyau avec dans l’appareil de l’eau. Si l’eau s’écoule dans le lave- 2. Le client interprète vaisselle, remplacer la totalité de la REMARQUE : erronément le niveau boucle du circuit de vidange (installer Consulter d’eau après une la boucle aussi haut que possible). l’historique des vidange. codes d’erreur. 3. Problème de vidange. Donner les instructions appropriées Si aucun code au client. Après l’exécution d’un d’erreur n’indique 4. Tuyau de vidange programme, il reste normalement un problème (ou autre canalisation) 1″ (2,4 cm) d’eau dans la cuve. électrique, obstrué. le problème Voir la section “Tableau des est d’origine 5. Impulseur de la codes d’erreur”. mécanique. Ne pompe de vidange pas remplacer brisé. 1. Débrancher le lave-vaisselle ou le module de déconnecter la source de courant commande. électrique. 2. Rechercher des obstructions entre le clapet unidirectionnel du fond de cuve et la canalisation de plomberie du client. Causes possibles : broyeur de déchets obstrué ou bouchon laissé en place, vanne d’arrêt de la boucle de vidange coincée ou tuyaux bouchés.

1. Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique. 2. Retirer la pompe de vidange et contrôler l’état de l’impulseur (on constate normalement une certaine résistance, non uniforme). S’il est détérioré, remplacer la pompe de vidange.

Non distribution 1. Un article du panier Donner les instructions appropriées au du détergent inférieur a bloqué client sur la façon de charger la vaisselle ou résidu de le couvercle ou correctement dans les paniers. détergent dans l’aspersion d’eau dans le distributeur le distributeur.

REMARQUE : Consulter l’historique des erreurs. Si aucun code d’erreur n’indique un problème électrique, le problème est d’origine mécanique. Ne pas remplacer le module de commande.

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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT

Description Causes possibles Contrôler Code par le client d’erreur 2. Blocage mécanique 1. Débrancher le lave-vaisselle ou connexe Non distribution du couvercle du déconnecter la source de courant du détergent distributeur. électrique. 10-1 ou résidu de 2. Contrôler/remplacer le distributeur. 4-3 détergent dans 3. Blocage du loquet Donner les instructions appropriées le distributeur du couvercle – quantité au client sur la façon de remplir le excessive de détergent distributeur correctement. REMARQUE : dans le mécanisme. Consulter 4. Problème électrique Voir la section “Tableau des l’historique affectant le distributeur. codes d’erreur”. des erreurs. 5. Le module de Voir la section “Tableau des Si aucun code commande a annulé codes d’erreur”. d’erreur n’indique le programme avant un problème distribution après Donner les instructions appropriées au électrique, détection d’une erreur client sur la façon de sélectionner le le problème avec le moteur de bon programme. Recommander l’option est d’origine lavage. High Temp (haute température) pour mécanique. Ne l’amélioration de la performance pas remplacer 1. Sélection du de lavage. le module de programme par le commande. client inappropriée Inspecter les 3 tamis suivants : (suite) pour la charge de vaisselle. – Tamis grossier du récipient du filtre Lavage médiocre 2. Tamis obstrués – Tamis fin du récipient du filtre ou endommagés. – Tamis fin de fond de cuve 3. Non rotation ou obstruction des 1. Vérifier la rotation des bras bras d’aspersion. d’aspersion. Si un article de vaisselle empêche la rotation d’un bras 4. Lavage médiocre à d’aspersion, en informer le client. cause d’un problème Vérifier aussi l’alignement entre la le de vidange, distribution bras d’aspersion supérieur et le point ou température. d’ancrage situé sur la paroi arrière du tube d’arrivée.

2. Inspecter les orifices d’aspersion. Si les orifices sont obstrués, nettoyer, et vérifier que les filtres sont correctement installés.

Voir les sections “Pas de vidange ou résidu excessif d’eau dans l’appareil”, ou “Non distribution du détergent ou résidu de détergent dans le distributeur”, ou les détails concernant la détection de température dans la section “Durée excessive des programmes et/ou interruption de l’exécution à certaines phases d’un programme”.

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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT

Description Causes possibles Contrôler Code par le client d’erreur connexe

Lavage 5. Le module de Voir la section “Tableau des 4-3

médiocre commande a annulé codes d’erreur”.

(suite) le programme avant

distribution après

détection d’une

erreur avec le moteur

de lavage.

6. Problème de Voir la section “Tableau des 3-2

détecteur de souillures. codes d’erreur”. 3-3

REMARQUE : Même si aucun code

d’erreur n’est enregistré, vérifier

le succès de tous les contrôles

du détecteur de souillures lors de

l’exécution du programme de

diagnostic de service, et voir les

contrôles concernant l’erreur 3-3.

8. Problème du clapet Voir la section “Tableau des 9-1

de diversion. codes d’erreur”. 9-2

9. Disque du clapet de Enlever le couvercle de la décharge diversion manquant. et vérifier la présence du disque de plastique rouge à travers les trous de l’orifice de sortie. Si manquant, installer un nouveau disque.

10. Problème Voir la section “Tableau des 7-1

de chauffage. codes d’erreur”.

Présence d’un 1. Le client n’utilise pas Vérifier le niveau de l’indicateur d’agent 10-1 film résiduel et/ d’agent de rinçage ou de rinçage sur le distributeur. Expliquer ou de taches sur le distributeur est vide. au client comment remplir, contrôler, les verres ou ajouter ou utiliser l’agent de rinçage. la vaisselle 2. Problème affectant le distributeur d’agent de Voir la section “Tableau des rinçage. codes d’erreur”.

3. Eau dure laissant une Contrôler la dureté de l’eau. Si l’eau pellicule sur la vaisselle. est dure, expliquer au client qu’il faut utiliser le nettoyant pour lave-vaisselle conformément aux instructions de l’emballage. Recommander également l’emploi du programme “1 HR Wash” (lavage en une heure).

4. Excès de détergent Contrôler la dureté de l’eau. Si la dureté 6-3

ou moussage excessif. est inférieure à 10 grains, expliquer au

client qu’il faut utiliser moins de détergent,

et recommander l’emploi du programme

1 HR Wash (lavage en une heure).

5. Attaque du verre Contrôler la dureté de l’eau. Si la dureté (emploi d’un excès est inférieure à 10 grains, expliquer au de détergent à une client qu’il faut utiliser moins de détergent, température trop et recommander l’emploi du programme 1 élevée). HR Wash (lavage en une heure).

64

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT

Description Causes possibles Contrôler Code par le client d’erreur 6. Clapet 1. Déconnecter le tuyau de vidange connexe Présence d’un unidirectionnel dans de son raccord. film résiduel ou le circuit de vidange – 2. Soulever le tuyau au-dessus du 9-1 de taches sur fermeture déficiente. lave-vaisselle et remplir le tuyau avec 9-2 les verres ou de l’eau. Si l’eau s’écoule dans le lave- la vaisselle 7. Problème du clapet vaisselle, remplacer la totalité de la 7-1 (suite) de diversion. boucle du circuit de vidange (installer 10-1 la boucle aussi haut que possible). 9-1 Séchage 1. Le client n’utilise pas 9-2 médiocre d’agent de rinçage ou Voir la section “Tableau des 4-3 le distributeur est vide. codes d’erreur”. 1-1 2. Le client n’utilise pas Vérifier le niveau de l’indicateur d’agent 10-3 l’option de séchage de rinçage sur le distributeur. Expliquer avec chaleur. au client comment remplir, contrôler, ajouter ou utiliser de l’agent de rinçage. 3. Problèmes de chauffage. Recommander l’utilisation de l’option Heated Dry (séchage avec chaleur) 4. Problème affectant au client. le distributeur d’agent de rinçage. Voir la section “Tableau des codes d’erreur”. 5. Problème du clapet de diversion. Voir la section “Tableau des codes d’erreur”. 6. Le module de commande a annulé Voir la section “Tableau des le programme après codes d’erreur”. détection d’une erreur avec le moteur de Voir la section “Tableau des lavage. codes d’erreur”.

7. Évent bloqué à la Voir la section “Tableau des position de fermeture codes d’erreur”. à cause du blocage du relais d’alimentation. Voir la section “Tableau des codes d’erreur”. 8. Problème du ventilateur (modèles avec ventilateur).

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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT

Description Causes possibles Contrôler Code par le client d’erreur connexe

Clignotement de 1. Ouverture de la porte Donner les instructions appropriées la DEL Sanitized durant la phase finale de au client. (assainissement) rinçage ou de séchage. ou message 1. Vérifier que le lave-vaisselle est Incomplete 2. Température de l’eau connecté à une source d’eau chaude. Sanitization d’alimentation inférieure (assainissement à 84 °F (29 °C). 2. Vérifier que la température de l’eau incomplet) du robinet de l’évier est adéquate à la fin du (température recommandée 120 °F programme (49 °C). Demander au client de faire (le module de couler l’eau dans l’évier avant de mettre commande n’a le lave-vaisselle en marche. pas pu vérifier si l’assainissement 3. Débrancher le lave-vaisselle ou est terminé) déconnecter la source de courant électrique, contrôler toutes les connexions et mesurer la résistance du circuit de détection de température. Remplacer le détecteur OWI si la résistance est élevée.

3. Tension d’alimentation Contrôler la tension d’alimentation

insuffisante pour que électrique. Elle doit être d’au moins

le chauffage chauffe 100 V CA.

rapidement.

4. Problème de Voir la section “Tableau des 7-1

chauffage. codes d’erreur”.

5. Contact intermittent Voir les contrôles déjà décrits pour affectant contacteur/ l’erreur 5-1. Voir la section “Tableau loquet de la porte. des codes d’erreur”.

6. Problème sur le Voir la section “Tableau des 3-1

détecteur de souillures/ codes d’erreur”. 3-2

thermistance.

7. Augmentation de Voir la section “Tableau des 6-3

la pression d’air dans codes d’erreur”.

le lave-vaisselle, du

fait d’un moussage,

provoquant une brève

ouverture du contacteur

de la porte durant le

rinçage final.

Articles de 1. Le client utilise des Donner les instructions appropriées vaisselle articles non lavables au client. fondus et/ou au lave-vaisselle ou température place des articles en Inspecter l’élément chauffant. Réinstaller toujours élevée plastique directement correctement l’élément chauffant si pour bras au-dessus de l’élément nécessaire. d’aspersion ou chauffant. lave-vaisselle 2. Élément chauffant sorti des agrafes de montage ou décentré.

3. Problème de Voir la section “Tableau des 7-2

chauffage de l’eau codes d’erreur”.

– élément chauffant

bloqué.

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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT

Description Causes possibles Contrôler Code par le client d’erreur 4. Problème de Voir la section “Tableau des connexe Articles de détection de la codes d’erreur”. vaisselle fondus température. 3-1 ou température toujours élevée 1. Bras d’aspersion – Informer le client en cas de blocage. pour bras bloqué ou immobilisé d’aspersion ou et projection d’eau sur – Vérifier la bonne rotation des bras lave-vaisselle la porte. d’aspersion et rechercher les obstructions (suite) des orifices d’aspersion. Si les orifices sont obstrués, nettoyer et vérifier que les Fonctionnement filtres sont correctement installés. bruyant

2. Absence d’eau Voir la section “Tableau des 6-1

ou niveau d’eau codes d’erreur”. 6-2

insuffisant. 6-3

6-4

3. Opération de 1. Opération de vidange trop longue, 3-3

vidange trop longue. du fait d’un problème du détecteur de

souillures. Voir le “tableau des codes

d’erreur” pour l’erreur 3-3.

2. Vidange lente. Voir la section “Pas de

vidange, ou résidu excessif d’eau dans

l’appareil” pour “Tuyau de vidange (ou

autre canalisation) obstrué” et “Impulseur

de la pompe de vidange brisé”.

4. Problème du clapet Voir la section “Tableau des 9-1

de diversion. codes d’erreur”. 9-2

5. Un problème du Voir la section “Tableau des moteur provoque un codes d’erreur”. processus répétitif de mise en marche/arrêt du programme.

6. Connexion Débrancher le lave-vaisselle ou défectueuse dans le déconnecter la source de courant circuit de l’évent et/ou électrique et contrôler les résistances circuit ouvert affectant du moteur linéaire de l’évent, de même le moteur linéaire de que toutes les connexions du circuit l’évent. de l’évent. Réparer/remplacer les connexions/composants ouverts.

7. Fusible ouvert dans le Consulter la partie “Contrôle d’entretien

module de commande des fusibles” de la section “Contrôle des

pour l’évent. charges et des fusibles au multimètre”.

8. Circuit actionneur de Débrancher le lave-vaisselle ou l’évent dans le module déconnecter la source de courant de commande. électrique, et remplacer le module de commande.

9. Fonctionnement du De par la conception du lave-vaisselle, ventilateur (émission le ventilateur fonctionne après de bruit) après l’achèvement d’un programme pour l’achèvement du éviter l’accumulation d’humidité dans le programme (modèles lave-vaisselle. Le ventilateur cesse de avec ventilateur). fonctionner lorsque la porte est ouverte plus de 5 secondes. En informer le client.

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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT

Description Causes possibles Contrôler Code par le client d’erreur connexe Fonctionnement bruyant (suite) 10. Bruit excessif 1. Contrôler le fonctionnement du dû à un ventilateur ventilateur durant la phase de test du Fuites ou défaillant (modèles programme de diagnostic de service. écoulement équipés avec d’eau sur le ventilateur). 2. Débrancher le lave-vaisselle ou meuble ou déconnecter la source de courant le plancher électrique.

3. Remplacer le ventilateur s’il ne tourne pas librement.

1. Connexion Débrancher le lave-vaisselle ou défectueuse dans le déconnecter la source de courant circuit de l’évent et/ou électrique et contrôler les résistances circuit ouvert affectant du moteur linéaire de l’évent, de même le moteur linéaire que toutes les connexions du circuit de l’évent. de l’évent. Réparer/remplacer les connexions/composants ouverts.

2. Fusible ouvert dans le Consulter la partie “Contrôle d’entretien

module de commande des fusibles” de la section “Contrôle des

pour l’évent. charges et des fusibles au multimètre”.

3. Circuit actionneur de Débrancher le lave-vaisselle ou l’évent dans le module déconnecter la source de courant de commande. électrique, et remplacer le module de commande.

4. Problème du Voir la section “Tableau des 10-3 ventilateur (modèles codes d’erreur”. avec ventilateur).

5. Moussage excessif. Voir la section “Tableau des 6-3

codes d’erreur”. 6-4

6. Fuite hors du Inspecter les joints de porte/cuve 6-1 lave-vaisselle. et toutes les connexions du circuit 6-3

d’eau sous le lave-vaisselle. Si une

fuite déclenche le signal d’erreur

(niveau d’eau insuffisant), la fuite n’est

probablement pas située au niveau de

l’admission d’eau.

Voir la section “Tableau des codes d’erreur”.

7. Aplomb déficient de Contrôler dans l’historique des erreurs 6-4

l’appareil (inclinaison l’erreur de flotteur 6-4. L’erreur 6-4

vers l’avant) et est probable si l’aplomb de l’appareil

projection d’eau sur est très déficient (appareil incliné vers

la lèvre avant durant l’avant).

l’exécution d’un Voir la section “Tableau des programme. codes d’erreur”.

8. L’augmentation de Expliquer au client qu’il doit laisser la la pression d’air lors porte ouverte pendant quelques minutes d’un processus rapide avant de la refermer, si elle a été ouverte d’ouverture/fermeture lorsque le lave-vaisselle était chaud. de la porte lorsque le lave-vaisselle est chaud peut provoquer l’éjection de gouttes d’eau par le conduit de l’évent.

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