[pdf-embedder url=’http://appliancetechmanuals.com/wp-content/uploads/whirlpool/TechSheet-W10844271-RevA.pdf’ title=’TechSheet-W10844271-RevA’]Tech Sheet FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Do not remove or destroy

DANGER WARNING

Electrical Shock Hazard Electrical Shock Hazard

Only authorized technicians should Disconnect power before servicing. perform diagnostic voltage measurements. Replace all parts and panels before After performing voltage measurements, operating. disconnect power before servicing. Failure to do so can result in death or Failure to follow these instructions can electrical shock. result in death or electrical shock.

W10844271A 12/15

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

Voltage Measurement Safety Information

When performing live voltage measurements, you must do the following: I Verify the controls are in the off position so that the appliance does not start when energized. I Allow enough space to perform the voltage measurements without obstructions. I Keep other people a safe distance away from the appliance to prevent potential injury. I Always use the proper testing equipment. I After voltage measurements, always disconnect power before servicing.

IMPORTANT: Electrostatic Discharge (ESD) Sensitive Electronics

ESD problems are present everywhere. ESD may damage or weaken the electronic control assembly. The new control assembly may appear to work well after repair is finished, but failure may occur at a later date due to ESD stress. I Use an antistatic wrist strap. Connect wrist strap to green ground connection point or unpainted metal in the appliance.

-OR- Touch your finger repeatedly to a green ground connection point or unpainted metal in the appliance. I Before removing the part from its package, touch the antistatic bag to a green ground connection point or unpainted metal in the appliance. I Avoid touching electronic parts or terminal contacts; handle electronic control assembly by edges only. I When repackaging failed electronic control assembly in antistatic bag, observe above instructions.

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Temperature Adjustment

1. Press the Settings or Options keypad until “Temp Calib” is displayed. 4. Press the Start keypad to activate the offset temperature. (If the Start keypad is not pressed, the offset will automatically be entered after 2. For upper oven calibration, press the Start keypad. For lower oven one minute.) calibration, press the number 1 keypad. After 10 seconds, the current offset, if any, is shown in the display in a temperature range from +30°F 5. Bake temperature adjustment cannot result in operating temperatures (18°C) to -30°F (-18°C). higher than 550°F (288°C) or lower than 170°F (77°C), as measured at the oven center. 3. Pressing the number 3 or 6 keypads will adjust the temperature in 5°F (3°C) increments. Once the bake temperature has been adjusted, broil temperatures are automatically offset to the same degree.

Diagnostics Mode

Unplug range or disconnect power before performing the following checks: 2. Enter Diagnostics Mode by pressing CANCEL>CANCEL>START within 5 seconds. A potential cause of a control not functioning is corrosion on connections. NOTE: After each test, press CANCEL to return to the clock. Reenter Observe connections and check for continuity with an ohmmeter. the diagnostic mode by pressing CANCEL>CANCEL>START within 5 seconds All tests/checks should be made with a VOM or DVM having a sensitivity of 20,000Ω per volt DC or greater. 3. Press the number 3 or 6 keypads to read the following:

Check all connections before replacing components, looking for broken Usage or loose wires, failed terminals, or wires not pressed into connections far enough. Damaged harness must be entirely replaced. Do not rework a Relay Usage harness. Engineering mode Resistance checks must be made with power cord unplugged from outlet, and with wiring harness or connectors disconnected. Test mode

General Procedure: Diagnostics Tests Faults

1. Plug in range or connect power. Version

IMPORTANT: Within the Diagnostic Test Mode are numerous features Display for the service technician to work with. The two areas you should be concerned with are the “Faults” screen (see steps 14-15) and the Control Reset “Automatic Test Mode” screen (see steps 16-20). The Automatic Test is a self-diagnostic function built into the oven control that will provide Auto Test you with all the information you need to properly diagnose and repair the 4. Press the number 3 or 6 keypads until “Test Mode” is displayed, then oven. Follow the information on the display to walk through the entire test identify the fault code and the components that require attention. press the Start keypad.

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FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

5. To activate the relays manually in the test mode, press the When a relay is activated the appropriate letter as shown in the chart following keypads: will be displayed

Key Pressed Relay Activated Relay Activated Display Bake (Main) K4 (bake igniter or element) On/Off K5 (broil igniter or element) On/Off and Bake b Broil K3 (broil assist element) On/Off (for gas models only) K7 (convection fan) On/off Broil r Keep Warm K1 (drawer element) On/Off Bake (Drawer) K2 (convection element) On/Off Convect c Convect K11 (downdraft fan high) On/Off Downdraft High K8 (downdraft fan low) On/Off Convect Fan H Downdraft Low K12 (warming zone) On/Off Warming Zone K6 (oven light) On/Off Cooling Fan C Oven Light/Triac K9 (cooling fan) On/Off Timer Door Open l

Door Closed 0

Drawer D

Oven Light/Triac %

Cooktop Lockout Solenoid Valve (for gas models only) Cooktop icon is lit

NOTE: If the control reads that the cavity sensor is open or not connected, it will display error code “F3E0” and “0Pn.” If the control reads that the cavity In Test Mode, double line break relays (K13 and K14) are sensor is shorted, it will display error code “F3E0” and “Srt.” automatically turned ON.

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6. Press the number 3 or 6 keypads until “Usage” is displayed, then press 18. Press the appropriate keypad to indicate Yes or No for the component the Start keypad. relay for desired testing. The control will display the appropriate component fault code(s) in the format “F#E#” (the description of the 7. Select the “On” time for the different modes (all time in hours). component fault is also displayed).

8. Press the number 3 or 6 keypads until “Version” is displayed, then press 19. If no faults are detected, the control screen will read “Control good – the Start keypad. No Fault Found.”

9. Verify the software version. 20. Do not replace the control unless the display screen indicates the control is not working or you are directed to do so. 10. Press the number 3 or 6 keypads until “Display” is displayed, then press the Start keypad. NOTES:

11. Verify that all the segments of the display are lit. The Cancel keypad can be pressed at any time when the control is in the Diagnostic Mode or any of the submenus. Pressing the Cancel keypad 12. Press the number 3 or 6 keypads until “Control Reset” is displayed, then twice will return the control to the time of day screen. press the Start keypad. Entering Diagnostic Mode will cancel any active oven operation. 13. Press the Start keypad to reset the control for soft control reset. Enter the Diagnostic Mode only after the oven is cool. 14. Press the number 3 or 6 keypads until “Faults” is displayed, then press the Start keypad. Automatic test is a self-diagnostic function built into the oven control.

15. Press the number 3 keypad to navigate through the errors and see all Diagnostic Mode automatically times out and returns to the time of day the recorded faults. screen after 5 minutes.

16. Press the number 3 or 6 keypads until “Auto Test” is displayed, then To erase all error codes: Enter Diagnostic Mode by pressing press the Start keypad. CANCEL>CANCEL>START within 5 seconds. Press the number 3 or 6 keypads until “Faults” appears. Press START TIME or DELAY START to Automatic Test is the enhanced diagnostic procedure where the clear all error codes. control tests all the relay loads and Input/Output on the control automatically and reports the failures and faults.

17. Open and close the oven door when directed.

To test the keypad, press each keypad. After all keypads are pressed, wait approximately 15 seconds, and then “press cancel” will be displayed. Press the Cancel keypad to continue with the diagnostic testing.

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Failure/Error Display Code Repair Procedures

CODE WHAT IS IT? WHEN CAN IT OCCUR? RECOMMENDED CORRECTIVE ACTION PROCEDURE

F1E0 EEPROM Communication Error Immediately after the 1. Cycle power to the range (wait 30 seconds before reapplying main control sees an power). If the error code reappears, go to Step 2. If the error The main control is locked up due to an unexpected unexpected event. code does not reappear after 120 seconds, go to Step 6. communication event. This is often corrected by cycling power. 2. Unplug range or disconnect power.

3. Replace main control board.

4. Replace all parts and panels before operating.

5. Plug in range or reconnect power.

6. Verify operation is normal. Enter the diagnostic mode to view the “Faults” screen. Press START TIME or DELAY START to clear each Fault code(s).

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CODE WHAT IS IT? WHEN CAN IT OCCUR? RECOMMENDED CORRECTIVE ACTION PROCEDURE

F2E0 Keypad Disconnected Within 60 seconds 1. Unplug range or disconnect power. of the keypad being The main control no longer sees the keypad. disconnected. 2. Inspect keypad connection to main control (connector P12). If connection loose/unplugged, reconnect.

3. Replace all parts and panels before operating.

4. Plug in range or reconnect power. Allow 60 seconds for main control to identify keypad. If error code reappears, go to Step 5. If the error code does not reappear, go to Step 9.

5. Unplug range or disconnect power. Inspect keypad connector, keypad cable, and main control connector P12 for signs of damage (cracked locking tab, bent pins, etc.). If damage found, go to Step 8.

6. Replace all parts and panels before operating.

7. Plug in range or reconnect power. Allow 60 seconds for main control to identify keypad. If error code reappears, go to Step 8. If the error code does not reappear, go to Step 9.

8. Replace components in the following order of likelihood of failure

a. Keypad cable

b. Keypad

c. Main control

9. Replace all parts and panels before operating.

10. Plug in range or reconnect power

11. Verify operation is normal. Enter the diagnostic mode to view the “Faults” screen. Press START TIME or DELAY START to clear each Fault code(s).

F2E1 Stuck Keypad Within 120 seconds of 1. Disconnect power to the range (wait 30 seconds before a keypad being pressed reapplying power). If the error code reappears, go to Step 2. If the A keypad has been pressed for an extended period and held. error code does not reappear after 120 seconds, go to Step 6. of time. This could be the result of the user pressing a keypad for too long. 7 2. Unplug range or disconnect power.

3. Replace the keypad.

4. Replace all parts and panels before operating.

5. Plug in range or reconnect power

6. Verify operation is normal. Enter the diagnostic mode to view the “Faults” screen. Press START TIME or DELAY START to clear each Fault code(s).

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

CODE WHAT IS IT? WHEN CAN IT OCCUR? RECOMMENDED CORRECTIVE ACTION PROCEDURE

F3E0 Main Oven Sensor Open or Shorted Within 20 seconds of 1. Unplug range or disconnect power. activating a cook or Main oven temperature reading greater than 995°F clean function. 2. Inspect control board connector P10 for a backed out terminal (535°C) or less than 0°F (-18°C). or loose connection. If found, reconnect or replace harness and go to Step 10. If not, go to Step 3. P10-3 WH/BU 3. Disconnect control board connector P10. Measure resistance P10-4 WH WH Main Temp Sensor WH/BU across P10-3 and P10-4. At room temperature, the thermal WH sensor should read between 1000Ω and 1200Ω . Reconnect P10. If test results are good, go to Step 4. If test results are Oven Control not correct, go to Step 9. MRC2 4. Replace all parts and panels before operating.

5. Plug in range or reconnect power

6. Enter a cook function (i.e., Bake). If the error code doesn’t reappear after 20 seconds, go to Step 13. If the error code reappears, go to Step 7.

7. Unplug range or disconnect power.

8. Replace main control and go to Step 10.

9. Inspect connection at main oven thermal sensor. Disconnect and measure resistance across thermal sensor terminals. At room temperature, the thermal sensor should read between 1000Ω and 1200Ω . If resistance measured out of range, replace thermal sensor. If resistance measured within range, replace harness.

10. Replace all parts and panels before operating.

11. Plug in range or reconnect power

12. Enter a cook function (i.e., Bake) and verify the error code doesn’t reappear after 20 seconds.

13. Verify operation is normal. Enter the diagnostic mode to view the “Faults” screen. Press START TIME or DELAY START to clear each Fault code(s).

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CODE WHAT IS IT? WHEN CAN IT OCCUR? RECOMMENDED CORRECTIVE ACTION PROCEDURE

F3E2 Drawer Sensor Open or Shorted Within 20 seconds of 1. Unplug range or disconnect power. activating a cook or Drawer temperature reading greater than 995°F clean function. 2. Inspect control board connector P10 for a backed out terminal (535°C) or less than 0°F (-18°C). or loose connection. If found, reconnect or replace harness WH and go to Step 10. If not, go to Step 3. P10-1 WH/BU WH Drawer Temp Sensor WH 3. Disconnect control board connector P10. Measure resistance across P10-1 and P10-2. At room temperature, the thermal P10-2 WH sensor should read between 1000Ω and 1200Ω . Reconnect P10. If test results are good, go to Step 4. If test results are Oven Control not correct, go to Step 9. MRC2 4. Replace all parts and panels before operating.

5. Plug in range or reconnect power

6. Enter a cook function (i.e., Bake). If the error code doesn’t reappear after 20 seconds, go to Step 13. If the error code reappears, go to Step 7.

7. Unplug range or disconnect power.

8. Replace main control and go to Step 10.

9. Inspect connection at drawer thermal sensor. Disconnect and measure resistance across thermal sensor terminals. At room temperature, the thermal sensor should read between 1000Ω and 1200Ω . If resistance measured out of range, replace thermal sensor. If resistance measured within range, replace harness.

10. Replace all parts and panels before operating.

11. Plug in range or reconnect power

12. Enter a cook function (i.e., Bake) and verify the error code doesn’t reappear after 20 seconds.

13. Verify operation is normal. Enter the diagnostic mode to view the “Faults” screen. Press START TIME or DELAY START to clear each Fault code(s).

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FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

CODE WHAT IS IT? WHEN CAN IT OCCUR? RECOMMENDED CORRECTIVE ACTION PROCEDURE

F6E1 Over Temp Within 60 seconds of the 1. Enter Diagnostics Mode by pressing control detecting an over CANCEL>CANCEL>START within 5 seconds. Oven Oven temperature is greater than 601°F (316°C). temperature condition. temperature is displayed on the screen. Manually check The affected oven will be locked out until the control oven for heat. detects an oven temperature less than 601°F (316°C). If oven is and temperature reading is go to

Warm Near 600°F (316°C) Step 2

Warm Room Temperature Step 4

Room Temperature Near 600°F (316°C) Step 4

Room Temperature Room Temperature Step 5

2. Unplug range or disconnect power. Inspect control board connector P10 for a backed out terminal or loose connection. If found, reconnect or replace harness and go to Step 5. If not, go to Step 3.

3. Disconnect control board connector P10. Measure resistance across P10-3 and P10-4 (main oven) and P10-1 and P10-2 (drawer). At room temperature, the thermal sensor should read between 1000Ω and 1200Ω . Reconnect P10. If test results are good, replace the control board, and go to Step 5. If results are not correct, go to Step 4.

4. Disconnect the oven sensor from the wiring harness and measure resistance across the sensor terminals. Resistance reading should be between 1000Ω and 1200Ω. If test results are good, replace the wiring harness between the sensor and the control board, go to Step 5. If test results are not correct, replace the sensor and go to Step 5.

5. Replace all parts and panels before operating.

6. Plug in range or reconnect power.

7. Verify operation is normal. Enter the diagnostic mode to view the “Faults” screen. Press START TIME or DELAY START to clear each Fault code(s).

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CODE WHAT IS IT? WHEN CAN IT OCCUR? RECOMMENDED CORRECTIVE ACTION PROCEDURE

F8E0 Cooling Fan Speed Too Low Within 20 seconds of 1. Unplug range or disconnect power. a fault condition when Fan speed below 500 rpm, either because the fan cavity temperature is 2. Pull the range forward and remove the top access cover. is spinning too slowly or because there is a problem above 170°F (77°C). with the Hall Effect sensor. 3. Verify there are no obstructions in the blower. If there is an obstruction, remove it and go to Step 6. If no obstructions, go to Step 4.

4. Disconnect control board connector P5 and check the fan motor for 105Ω resistance between P5-1 and P6-3. If the motor test is not good, replace motor and go to Step 6. If motor tests good, go to Step 5.

5. Check the Hall Sensor by removing the control board P7 connector and testing for 5 VDC between P7-7 and P7-1. If test is good, go to Step 6. If test results are not correct, replace the Hall Sensor.

6. Replace all parts and panels before operating.

7. Plug in range or reconnect power.

8. Start a cook cycle and check for proper operation.

9. Enter the diagnostic mode to view the “Faults” screen. Press START TIME or DELAY START to clear each Fault code(s).

F8E2 Cooling Fan Speed Too High Within 20 seconds of 1. Unplug range or disconnect power. a fault condition when Fan speed above 5,000 rpm, either because the fan cavity temperature is 2. Pull the range forward and remove the top access cover. is spinning too quickly or because there is a problem above 170°F (77°C). with the Hall Effect sensor. 3. Disconnect control board connector P5 and check the fan motor for 105Ω resistance between P5-1 and P6-3. If the motor test is not good, replace motor and go to Step 5. If motor tests good, go to Step 4.

4. Check the Hall Sensor by removing the control board P7 connector and testing for 5 VDC between P7-7 and P7-1. If test is good, go to Step 5. If test results are not correct, replace the Hall Sensor.

5. Replace all parts and panels before operating.

6. Plug in range or reconnect power.

7. Start a self-clean cycle and check for proper operation.

8. Enter the diagnostic mode to view the “Faults” screen. Press START TIME or DELAY START to clear each Fault code(s).

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FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

CODE WHAT IS IT? WHEN CAN IT OCCUR? RECOMMENDED CORRECTIVE ACTION PROCEDURE

F9E0 Miswired Anytime a miswired 1. Unplug range or disconnect power. product condition is Product is miswired. detected. 2. Check wires and connectors between main control (P6) and power cord.

3. Check that the L1-L2-N wiring (pigtail) from the power outlet is correctly connected to the range terminal block.

4. Replace all parts and panels before operating.

5. Plug in range or reconnect power.

6. Start a self-clean cycle and observe for 1 minute to ensure that operation is normal. Enter the diagnostic mode to view the “Faults” screen. Press START TIME or DELAY START to clear each Fault code(s).

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Relay Logic

Main Oven

Relays Relays

Modes Convect Convect Modes Bake Broil Convect Convect Element Fan Element Fan Bake (Rapid Preheat) Preheat Bake Broil Bake (Rapid Preheat) Steady State Bake (Standard Preheat) Preheat © © © © Cvt Bake Preheat (Fan Convect) © ©O © Bake (Standard Preheat) Steady State © © O © Cvt Bake Steady State (Fan © ©O © Broil Preheat Convect) Broil Steady State Keep Warm Preheat © © © O Cvt Broil Preheat (Fan Convect) O ©O ©

© © O O Cvt Broil Steady State (Fan Convect) O ©O ©

O X O O Cvt Roast Preheat (Fan Convect) © ©O ©

O © O O Cvt Roast Steady State (Fan © O O © Convect)

© © O O

Keep Warm Steady State © © O O Legend Self Clean Bread Proof Preheat © © O O Bread Proof Steady State © © O O On Off On or Off

© O O O X O ©

Cvt Bake Preheat (True Convect) © © © © NOTE: Pre A/B represents two stages of preheat. SS represents steady state (after reaching preheat temperature). Cvt Bake Steady State (True Convect) © © © ©

Cvt Broil Preheat (True Convect) O © O ©

Cvt Broil Steady State (True Convect) O © O ©

Cvt Roast Preheat (True Convect) © © © ©

Cvt Roast Steady State (True © O © © Convect)

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FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

Component Testing Chart

To check for proper voltage, complete the following steps:

1. Unplug range or disconnect power. 3. Plug in range or reconnect power and confirm voltage reading.

2. Connect voltage measurement equipment. 4. Unplug range or disconnect power after performing voltage measurements.

FROM TO RESISTANCE: MEASURE NOTES NOMINAL P7-4 WITHOUT POWER APPLIED VOLTAGE Disconnect connector P10 from control 5 VDC Door switch P7-5 Door open = open circuit before measuring RTD. Door closed = closed circuit NA Disconnect connector P10 from control Main cavity oven temp P10-4 P10-3 1000 – 1200Ω at room before measuring RTD. NA sensor temperature. 120 VAC

Measure only resistance, not voltage.

The operating temperature range is from -40°F (-40°C) to 1100°F (593°C).

Drawer oven temp P10-1 P10-2 1000 – 1200Ω at room sensor temperature.

Measure only resistance, not voltage.

The operating temperature range is from -40°F (-40°C) to 1100°F (593°C).

Oven light P5-4 W (Neutral) P6-3 0 – 40Ω nominal.

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FROM TO RESISTANCE: MEASURE NOTES NOMINAL WITHOUT POWER APPLIED VOLTAGE

Thermofuse (TOD) P4-2 P6-1 Closed circuit 0Ω nominal Hi Limit switch will open if temperature exceeded. The switch closed at 170°F ± 11°F (76 °C ± 6°C) and opens 240 VAC at 280°F ± 8°F (138°C ± 4°C).

Current = 25 Amp

Voltage = 240 Volt

Bake igniter (gas) P2-3 W (Neutral) P6-3 40 – 400Ω nominal at room Disconnect bake igniter pigtail connection. 120/240 temperature. VAC

Broil igniter (gas) P4-2 W (Neutral) P6-3 40 – 400Ω nominal at room Disconnect broil igniter pigtail connection. 120 VAC temperature.

Main cavity bake P2-3 P15-1 10 – 40Ω nominal. For voltage measure in Bake mode; will element cycle between Bake and Broil elements on 240 VAC when heating.

Broil element P4-2 P15-1 10 – 40Ω nominal. For voltage, measure in Broil mode. Only 240 VAC broil element on when heating.

Drawer element P3-1 W (Neutral) P6-3 10 – 40Ω nominal. For voltage measure in Bake mode; will cycle between Bake and Broil elements on 240 VAC when heating.

Convection fan motor P5-3 W (Neutral) P6-3 80 – 95Ω Convection fan runs in all convection 120 VAC cycles and during Bake preheat.

Cooktop element (single) H1 H2 23-83Ω nominal. 240 VAC

Single, dual, and triple Term H1(Single Term 4, 4A Thermal switch closes/opens Infinite switch cycles On/Off when hot. burner elements only) Term 4, 4A at 150°F (66°C) to turn on/off (double only) hot surface indicator light. 120 VAC

Term 1, 4, 4A Term 2 A Thermal limiter 0Ω opens at Cooktop On indicator light is on when any 240 VAC (triple only) 1100°F (593°C). burner is turned on.

NOTES: In gas models, the convection fan comes on only after a 5-minute delay in any applicable cooking modes. In electric models, the convection fan comes on immediately in any applicable cooking modes.

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INDUCTION COOKTOPS ONLY

IPC: Induction Power Control Board Acronyms and Abbreviations IPS: Induction Power System NTC: Negative Temperature Coefficient UI: User Interface Board EMI: Filter Board (Electromagnetic Interference)

Failure/Error Codes

A B

If all the lights on the User Interface are Off and there is no response If all lights on the User Interface are Off and the User Interface is making from the cooktop, complete the following steps: a beeping noise, this indicates there is a stuck key on the User Interface. 1. Unplug range or disconnect power. Complete the following steps: 2. Check the continuity of the fuses on the EMI board. If one 1. Unplug range or disconnect power. 2. Open the cooktop and inspect User Interface for any damage. or more of the fuses is blown, replace with a new fuse. 3. Replace all parts and panels before operating. 3. Replace all parts and panels before operating. 4. Plug in range or reconnect power. 4. Plug in range or reconnect power. 5. If the issue is still there, disconnect power and continue to Step 6. 5. Check that it is working. If it is not, go to Step 6. 6. Replace User Interface. 6. Unplug range or disconnect power. 7. Replace all parts and panels before operating. 7. Change the Induction Power System (IPS). 8. Plug in range or reconnect power. 8. Replace all parts and panels before operating. 9. Plug in range or reconnect power. 10. Check that it is working. If it is not, go to Step 11. 11. Unplug range or disconnect power. 12. Change the User Interface. 13. Replace all parts and panels before operating. 14. Plug in range or reconnect power.

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There are 3 types of failures associated with the cooktop. The description of these failures and the impact they will have on the rest of the cooktop are listed in the following.

Failure – Type 1

Failure type 1 comes from the Induction Power Control (IPC). This failure will affect only one burner. The user may continue to use the other burners.

Failure – Type 2

Failure type 2 usually comes from the Induction Power Control (IPC) (there could be some exceptions). These failures affect all burners associated with that Induction Power Control (IPC); the user may continue to use the burners that belong to the other Induction Power Control (IPC).

Failure – Type 3

Failure type 3 comes from the User Interface. This failure disables the entire cooktop. When this type of failure occurs, all the burners are switched OFF by the User Interface.

Service Code Failure Description Type of Repair Suggestions Shown on Display Failure 1. Unplug range or disconnect power. F-12 Coil under current Type 1 2. Check for the correct connections at T2A – T2B or T3A – T3B on the Induction Power

Control (IPC) (whichever connection the burner is plugged into). If connections are correct, go to Step 3. 3. Replace the burner coil. 4. Replace all parts and panels before operating. 5. Plug in range or reconnect power. 6. Check for proper operation. 7. If everything operates, end service. If error code still appears, disconnect power and go to Step 8. 8. Replace the Induction Power System (IPS). 9. Replace all parts and panels before operating. 10. Plug in range or reconnect power.

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Service Code Failure Description Type of Repair Suggestions Shown on Display Failure

F-21 Supply power frequency Type 2 1. Unplug range or disconnect power. 2. Replace the Induction Power System (IPS). 3. Replace all parts and panels before operating. 4. Plug in range or reconnect power. 5. If the issue is not fixed, contact a qualified electrician to verify the frequency of the

home power supply is 60 Hz.

F-25 Stuck fan on Induction Power Type 2 1. Unplug range or disconnect power. System (IPS) (Right or left side 2. Check that the cooling fan connector is firmly plugged in. fan, depending on which side of 3. Replace all parts and panels before operating. the display the failure is on.) 4. Plug in range or reconnect power. 5. If the issue is not fixed, disconnect power. 6. Replace the cooling fan. 7. Replace all parts and panels before operating. 8. Reconnect the power. 9. If the issue is not fixed, disconnect power. 10. Replace the Induction Power System (IPS). 11. Replace all parts and panels before operating. 12. Plug in range or reconnect power.

F-36, F-37 Temperature sensor is not Type 1 1. Unplug range or disconnect power. working 2. Check that the temperature sensor is between 184kΩ and 292kΩ at room temperature and is firmly plugged in. If the sensor is not between 184kΩ and 292kΩ, replace the coil and go to Step 5. If the sensor is between 184kΩ and 292kΩ and the electrical connection is good, go to Step 3.

3. Replace all parts and panels before operating.

4. Plug in range or reconnect power and check that the coil is working. If it is not working, disconnect power and replace the non-working coil and the Induction Power System (IPS).

5. Replace all parts and panels before operating.

6. Plug in range or reconnect power.

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Service Code Failure Description Type of Repair Suggestions Shown on Display Failure Type 1 1. Unplug range or disconnect power. F-40 Induction Power System (IPS) or 2. Check that the cable between the User Interface and the Induction failure Type 2 Power Control (IPC) is not damaged and is firmly plugged in. F-42 Power supply Type 2 3. Replace all parts and panels before operating. 4. Plug in range or reconnect power. F-43 Under voltage Type 2 5. Verify if error is still present. If yes, disconnect power. 6. Replace the Induction Power System (IPS). 7. Replace all parts and panels before operating. 8. Plug in range or reconnect power.

1. Check for 240 volts AC at the main incoming power supply connection by completing the following steps.

2. Unplug range or disconnect power. 3. Connect voltage measurement equipment. 4. Plug in range or reconnect power and check for 240 volts at J1 L to N, and then J2

L to N at the EMI filter board, and then J1 L to N at both Induction Power Controls (IPCs). If voltage is correct, disconnect power, replace the Induction Power System (IPS), and go to Step 5. If voltage is not correct, disconnect power and check for an open fuse on the EMI filter board. If there is not an open fuse, have a qualified electrician check the home power supply. 5. Replace all parts and panels before operating. 6. Plug in range or reconnect power.

1. Unplug range or disconnect power. 2. Check the AC voltage with a multimeter. 3. Is the voltage above 196 volts? If the AC voltage is below 196 volts,

then this failure is caused by abnormal supply voltage. 4. If the voltage is above 196 volts, then replace the Induction Power System (IPS). 5. Replace all parts and panels before operating. 6. Plug in range or reconnect power.

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FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

Service Code Failure Description Type of Repair Suggestions Shown on Display Failure 1. Unplug range or disconnect power. F-47 Power supply from Induction Type 2 2. Check that the cables between the User Interface and the Induction Power Control Power Control (IPC) to User Interface is missing or WIDE (IPC) are not damaged and are firmly plugged in. communication error between UI 3. Replace all parts and panels before operating. and Induction Power Control (IPC) 4. Plug in range or reconnect power and check that it is working. If it is not working, or an open fuse on the filter board disconnect power and replace the cables between the User Interface and the Induction Power Control (IPC). 5. Replace all parts and panels before operating. 6. Plug in range or reconnect power and check that it is working. If it is not working, go to Step 7. 7. Unplug range or disconnect power. 8. Check the continuity of the fuses on the EMI board. If either of the fuses is blown, replace with a new one. 9. Replace all parts and panels before operating. 10. Plug in range or reconnect power and check that it is working. If it is not working, go to Step 11. 11. Unplug range or disconnect power. 12. Change the Induction Power System (IPS). 13. Replace all parts and panels before operating. 14. Plug in range or reconnect power. Check that it is working. If it is not working, go to Step 15. 15. Unplug range or disconnect power. 16. Change the User Interface. 17. Replace all parts and panels before operating. 18. Plug in range or reconnect power.

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Service Code Failure Description Type of Repair Suggestions Shown on Display Failure Type 3 1. Unplug range or disconnect power. F-56 Wrong or invalid configuration 2. Replace the User Interface. Type 2 3. Replace all parts and panels before operating. F-58 Wrong or invalid configuration 4. Plug in range or reconnect power. Type 3 F-60 UI does not work 1. Unplug range or disconnect power. Type 2 2. Replace the Induction Power System (IPS). C-81, C-82 Over temperature Type 2 3. Replace all parts and panels before operating. C-83 Temperature sensor stuck 4. Plug in range or reconnect power.

1. Unplug range or disconnect power. 2. Check for loose connections between the User Interface and both Induction

Power Controls (IPCs). 3. Replace the User Interface. 4. Replace all parts and panels before operating. 5. Reconnect the power.

Not enough ventilation: Check the installation according to the Installation Instructions. In particular, check the blower intakes.

1. Unplug range or disconnect power. 2. Check to see if the temperature sensor that is causing the failure is firmly plugged

into the proper connector. 3. Replace all parts and panels before operating. 4. Plug in range or reconnect power and check to see if the coil is working. If it is not

working, unplug range or disconnect power and replace the coil that is causing the failure with a new coil. 5. Replace all parts and panels before operating. 6. Plug in range or reconnect power and check to see if the coil is fixed. If it is not working, disconnect power and replace the Induction Power System (IPS). 7. Replace all parts and panels before operating. 8. Plug in range or reconnect power.

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FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

Component Testing Chart

To check for proper voltage, complete the following steps:

1. Unplug range or disconnect power. 3. Plug in range or reconnect power and confirm voltage reading.

2. Connect voltage measurement equipment. 4. Unplug range or disconnect power after performing voltage measurements.

Location On the Cooktop Checkpoints Results Voltage EMI filter board J1 – BR – BU From 208VAC to 240 VAC – 60Hz Induction Power Control (IPC): Left and right J1 – BR – BU From 208VAC to 240 VAC – 60Hz Induction Power Control (IPC) to blower fan: Left and right J205 – (BK) – (R) Induction Power Control (IPC) to the element sensor: Left and right J205 – (BK) – (BU) From 0VDC to 12VDC J604 – (1) – (2) Induction Power Control (IPC) to the User Interface J605 – (1) – (2) +5VDC 0V J806 – BK – 1 +10.5V J806 – LT BU – 2 +5VDC J806 – W – 3 WIDE_DATA J806 – R – 4 Ground J806 – Y – 5 Standby +10VDC

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For patent information, please see Pat. www.patent-listing.com W10844271A NOTE: This sheet contains important Technical Service Data. W10844271A FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY ©2015. All rights reserved. DO NOT REMOVE OR DESTROY

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FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT Fiche technique Ne pas enlever ou détruire

DANGER AVERTISSEMENT

Risque de choc électrique Risque de choc électrique Seul un technicien autorisé est habilité à Déconnecter la source de courant effectuer des mesures de tension aux fins électrique avant l’entretien. de diagnostic. Replacer pièces et panneaux avant de faire Après avoir effectué des mesures de la remise en marche. tension, déconnecter la source de courant Le non-respect de ces instructions peut électrique avant toute intervention. causer un décès ou un choc électrique. Le non-respect de ces instructions peut causer un décès ou un choc électrique. 12/15

W10844271A

Mesures de tension – Information de sécurité

Lors des mesures de tension, observer les précautions suivantes : I Vérifier que les commandes sont à la position d’arrêt afin que l’appareil ne se mette pas en marche lors de la mise sous tension. I Ménager un espace adéquat libre de toute obstruction pour l’exécution des mesures de tension. I Maintenir toute personne présente à distance de l’appareil pour éviter tout risque de blessure. I Toujours utiliser les instruments et outils de test appropriés. I Après les mesures de tension, veiller à toujours déconnecter la source de courant électrique avant toute intervention.

IMPORTANT : Circuits électroniques sensibles aux décharges électrostatiques Le risque de décharge électrostatique est permanent. Une décharge électrostatique peut détruire ou détériorer les circuits électroniques de la machine. La nouvelle carte peut sembler fonctionner correctement après la réparation, mais une décharge électrostatique peut lui avoir fait subir des contraintes qui provoqueront une défaillance plus tard. I Utiliser un bracelet de décharge électrostatique. Connecter le bracelet de décharge électrostatique au point vert de raccordement à la terre ou à une

surface métallique non peinte à l’intérieur de l’appareil. -OU-

Toucher plusieurs fois de suite avec le doigt un point vert de raccordement à la terre ou une surface métallique non peinte à l’intérieur de l’appareil.

I Avant de retirer la pièce de son emballage, placer le sachet antistatique en contact avec un point vert de raccordement à la terre ou une surface métallique non peinte à l’intérieur de l’appareil.

I Éviter de toucher les composants électroniques ou les broches de contact; manipuler les circuits électroniques de la machine uniquement par les bords.

I Lors du remballage de circuits électroniques défectueux dans le sachet antistatique, observer les instructions ci-dessus.

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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT

Réglage de la température

1. Appuyer sur la touche SETTINGS (réglages) ou OPTIONS jusqu’à afficher 4. Appuyer sur la touche Start pour activer la température de décalage. “Temp Calib” (étalonnage de la température). (En n’appuyant pas sur la touche Start, le décalage est automatiquement mémorisé après une minute.) 2. Pour le calibrage du four supérieur, appuyer sur la touche Start (mise en marche). Pour le calibrage du four inférieur, appuyer sur la touche 1. 5. Le réglage de la température de cuisson au four ne peut pas donner lieu Après 10 secondes, le décalage actuel, s’il existe, est indiqué sur à une température de fonctionnement supérieure à 550°F (288°C) ou l’afficheur sur une plage de température entre +30°F (18°C) et -30°F inférieure à 170°F (77°C), mesurée au centre de la cavité du four. (-18°C). Après le réglage de la température de cuisson au four, le même décalage est 3. Appuyer sur les touches “3” et “6” pour régler la température par paliers également appliqué automatiquement aux températures de cuisson au gril. de 5°F (3°C).

Mode de diagnostic

Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique avant IMPORTANT : Dans le mode de test de diagnostic, le technicien peut d’exécuter les contrôles suivants : controler de nombreuses fonctions. Les deux aspects à surveiller portent sur l’écran des anomalies (voir les étapes 14 à 15) et l’écran du mode de La corrosion des pièces de connexion est une cause potentielle test automatique (voir les étapes 16 à 20). Le test automatique est une d’anomalie de fonctionnement des organes de commande. Inspecter les fonction d’autodiagnostic intégrée au module de commande du four, qui connexions et contrôler la continuité des circuits à l’aide d’un ohmmètre. fournit toutes les informations nécessaires au diagnostic et à la réparation du four. Suivre les informations à l’écran pour effectuer l’intégralité du test Exécuter tous les tests ou contrôles à l’aide d’un voltmètre ou multimètre et identifier le code d’erreur et les composants à vérifier. d’une sensibilité de 20 000 Ω par volt CC ou plus. 2. Accéder au mode de diagnostic en appuyant sur Contrôler toutes les connexions avant de remplacer des composants; CANCEL>CANCEL>START (annuler>annuler>mise en marche) rechercher conducteurs coupés ou mal branchés, broches défectueuses en moins de 5 secondes. ou fils insuffisamment engagés dans les connexions. Un faisceau de câblage endommagé doit être remplacé dans son intégralité. Ne pas REMARQUE : Après chaque test, appuyer sur CANCEL (annuler) pour reconstituer un faisceau de câblage. revenir à l’horloge. Accéder au mode de diagnostic de nouveau en appuyant sur CANCEL>CANCEL>START (annuler>annuler>mise en Exécuter les mesures de résistance après avoir débranché le cordon marche) en moins de 5 secondes. d’alimentation de la prise de courant et déconnecté les connecteurs ou le faisceau de câblage. 3. Appuyer sur les touches numéro 3 ou 6 pour consulter les informations suivantes :

Procédure générale : tests de diagnostic Usage (utilisation) Relay Usage (emploi relais) 1. Brancher la cuisinière ou reconnecter la source de courant électrique.

Engineering mode (mode ingénierie)

Test mode (mode de test)

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Faults (anomalies) REMARQUE :

Version En mode de test, les relais à disjonction bipolaire (DLB) K13 et K14 sont activés automatiquement. Display (affichage) Lorsqu’un relais est activé, la lettre correspondante indiquée dans Control Reset (réinitialisation du module de commande) le tableau s’affiche.

Auto Test (test automatique) Relais activé Affichage 4. Appuyer sur les touches numéro 3 ou 6 jusqu’à afficher “Test Mode” Cuisson au four b Cuisson au gril r (mode de test), puis appuyer sur la touche Start (mise en marche). 5. Pour activer manuellement les relais en mode de test, appuyer sur les

touches suivantes :

Touche utilisée Relais activé Cuisson par convection c

Bake (cuisson du four K4 (élément de cuisson au four) marche/arrêt Ventilateur de convection H principal) Ventilateur de refroidissement C

Broil (cuisson au gril) K5 (élément de cuisson au gril) marche/arrêt Porte ouverte I et K3 (élément auxiliaire pour cuisson au gril)

marche/arrêt (modèles à gaz uniquement) Porte fermée 0

Keep Warm K7 (ventilateur de convection) marche/arrêt Tiroir-réchaud D (maintien au chaud) Lampe du four/Triac % Bake (cuisson au four) K1 (élément du tiroir-réchaud) marche/arrêt (tiroir-réchaud) Électrovanne de verrouillage de la table Témoin de la table de cuisson (modèles à gaz uniquement) de cuisson allumé Convect (cuisson K2 (élément de cuisson par convection) par convection) marche/arrêt Si le module de commande indique que le capteur de la cavité est ouvert ou non connecté, l’affichage indique le code d’erreur “F3E0” et Downdraft High K11 (ventilateur à grande vitesse) “0Pn”. Si le module de commande indique que le capteur de la cavité est en court-circuit, l’affichage indique le code d’erreur “F3E0” et “Srt”. (ventilation forte vers le bas) marche/arrêt 6. Appuyer sur les touches numéro 3 ou 6 jusqu’à afficher “Usage” Downdraft Low (ventilation K8 (ventilateur à basse vitesse) marche/arrêt (utilisation), puis appuyer sur la touche Start (mise en marche). faible vers le bas) 7. Sélectionner la durée de marche (“On”) des différents modes (toutes Warming Zone (zone K12 (zone de maintien au chaud) les durées sont indiquées en heures). de maintien au chaud) marche/arrêt 8. Appuyer sur les touches numéro 3 ou 6 jusqu’à afficher “Version”, Lampe du four/Triac K6 (lampe du four) marche/arrêt puis appuyer sur la touche Start (mise en marche).

Minuterie K9 (ventilateur de refroidissement) 9. Vérifier la version du logiciel. marche/arrêt 10. Appuyer sur les touches numéro 3 ou 6 jusqu’à afficher “Display” (affichage), puis appuyer sur la touche Start (mise en marche).

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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT

11. Vérifier que tous les segments de l’afficheur sont allumés. REMARQUES :

12. Appuyer sur les touches numéro 3 ou 6 jusqu’à afficher “Control Reset” La touche Cancel (annuler) peut être utilisée à tout moment en mode de (réinitialisation du module de commande), puis appuyer sur la touche diagnostic ou dans l’un des sous-menus. Appuyer deux fois sur la touche Start (mise en marche). Cancel (annuler) pour que le module de commande revienne à l’écran indiquant l’heure du jour. 13. Appuyer sur la touche Start (mise en marche) pour réinitialiser le module de commande pour la réinitialisation des commandes. Le fait d’accéder au mode de diagnostic annule tout fonctionnement actif du four. 14. Appuyer sur les touches numéro 3 ou 6 jusqu’à afficher “Faults” (anomalies), puis appuyer sur la touche Start (mise en marche). Attendre que le four ait refroidi avant d’entrer dans le mode de diagnostic.

15. Appuyer sur la touche numéro 3 pour parcourir la liste des erreurs et Le test automatique est une fonction d’autodiagnostic intégré au module consulter toutes les anomalies mémorisées. de commande du four.

16. Appuyer sur les touches numéro 3 ou 6 jusqu’à afficher “Auto Test” (test Le mode de diagnostic s’interrompt automatiquement après 5 minutes automatique), puis appuyer sur la touche Start (mise en marche). pour revenir à l’écran indiquant l’heure du jour.

Le test automatique est la procédure de diagnostic améliorée, dans Pour effacer tous les codes d’erreur : accéder au mode de diagnostic laquelle le module de commande teste automatiquement toutes les en appuyant sur CANCEL>CANCEL>START (annuler>annuler>mise charges de ses relais et E/S et signale les anomalies et défaillances. en marche) en moins de 5 secondes. Appuyer sur les touches numéro 3 ou 6 jusqu’à afficher “Faults” (anomalies) : appuyer sur START TIME 17. Ouvrir et fermer la porte du four au moment demandé. (heure de mise en marche) ou DELAY START (mise en marche différée) pour effacer tous les codes d’erreur. Pour tester la fonctionnalité des touches, appuyer sur chaque touche. Après avoir appuyé sur toutes les touches, attendre environ 15 secondes et “press cancel” (appuyer sur annuler) sera affiché. Appuyer sur la touche Cancel (annuler) pour poursuivre le test de diagnostic.

18. Appuyer sur la touche appropriée pour indiquer “Yes” (oui) ou “No” (non) pour le relais de composant soumis au test. Le module de commande affiche les codes d’anomalie de composant appropriés au format “F#E#”; la description de l’anomalie du composant est également indiquée.

19. Si aucune anomalie n’est détectée, l’écran de commande affiche “Control good – No Fault Found” (module de commande correct, aucune anomalie détectée).

20. Ne pas remplacer le module de commande, sauf si l’afficheur indique que le module de commande ne fonctionne pas ou si une instruction l’exige.

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Procédures de résolution des codes de défaillance/erreur présentés sur l’afficheur

CODE SIGNIFICATION DÉLAI AVANT ACTION CORRECTIVE SUGGÉRÉE AFFICHAGE

F1E0 EEPROM – erreur communication Dès que le 1. Éteindre et rallumer l’appareil (patienter 30 secondes avant la remise module de sous tension). Si le code d’erreur s’affiche à nouveau, passer à l’étape Le module de commande s’est verrouillé en raison commande 2. Si le code d’erreur n’a pas réapparu après 120 secondes, passer à d’une anomalie de communication imprévue. Cette détecte un l’étape 6. erreur est souvent corrigée en éteignant l’appareil, événement puis en le rallumant. imprévu. 2. Débrancher l’appareil ou déconnecter la source de courant électrique.

3. Remplacer la carte de commande principale.

4. Replacer pièces et panneaux avant de faire la mise en marche.

5. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique.

6. Vérifier que le fonctionnement est normal. Accéder au mode de diagnostic pour afficher l’écran “Faults” (anomalies). Appuyer sur START TIME (heure de mise en marche) ou DELAY START (mise en marche différée) pour effacer chaque code d’erreur.

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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT

CODE SIGNIFICATION DÉLAI AVANT ACTION CORRECTIVE SUGGÉRÉE AFFICHAGE F2E0 Clavier déconnecté Dans les 1. Débrancher l’appareil ou déconnecter la source de courant électrique. Le module de commande principal ne détecte plus 60 secondes le clavier. après la 2. Vérifier les connexions entre le clavier et le module de commande déconnexion principal (connecteur P12). Si les connexions présentent du jeu/sont du clavier. débranchées, les reconnecter.

3. Replacer pièces et panneaux avant de faire la mise en marche.

4. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique. Patienter 60 secondes pour que le module de commande principal détecte le clavier. Si le code d’erreur s’affiche à nouveau, passer à l’étape 5. Si le code d’erreur ne réapparaît pas, passer à l’étape 9.

5. Débrancher l’appareil ou déconnecter la source de courant électrique. Inspecter le connecteur du clavier, son câble et le connecteur P12 du module de commande principal à la recherche de détériorations (languette de verrouillage cassée, broches tordues, etc.). En cas de déterioration, passer à l’étape 8.

6. Replacer pièces et panneaux avant de faire la mise en marche.

7. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique. Patienter 60 secondes pour que le module de commande principal détecte le clavier. Si le code d’erreur s’affiche à nouveau, passer à l’étape 8. Si le code d’erreur ne réapparaît pas, passer à l’étape 9.

8. Remplacer les composants dans l’ordre de probabilité de défaillance suivant :

a. Câble du clavier

b. Clavier

c. Module de commande principal

9. Replacer pièces et panneaux avant de faire la mise en marche.

10. Brancher la cuisinière ou reconnecter la source de courant électrique.

11. Vérifier que le fonctionnement est normal. Accéder au mode de diagnostic pour afficher l’écran “Faults” (anomalies). Appuyer sur START TIME (heure de mise en marche) ou DELAY START (mise en marche différée) pour effacer chaque code d’erreur.

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CODE SIGNIFICATION DÉLAI AVANT ACTION CORRECTIVE SUGGÉRÉE AFFICHAGE

F2E1 Touche bloquée Dans les 1. Débrancher l’appareil et patienter 30 secondes avant de le remettre sous 120 secondes tension. Si le code d’erreur s’affiche à nouveau, passer à l’étape 2. Si le Une touche a été enfoncée pendant une longue après avoir code d’erreur n’a pas réapparu après 120 secondes, passer à l’étape 6. période. L’utilisateur a peut-être maintenu une maintenu touche enfoncée pendant trop longtemps. une touche 2. Débrancher l’appareil ou déconnecter la source de courant électrique. enfoncée. 3. Remplacer le clavier.

4. Replacer pièces et panneaux avant de faire la mise en marche.

5. Brancher la cuisinière ou reconnecter la source de courant électrique.

6. Vérifier que le fonctionnement est normal. Accéder au mode de diagnostic pour afficher l’écran “Faults” (anomalies). Appuyer sur START TIME (heure de mise en marche) ou DELAY START (mise en marche différée) pour effacer chaque code d’erreur.

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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT

CODE SIGNIFICATION DÉLAI AVANT ACTION CORRECTIVE SUGGÉRÉE AFFICHAGE

F3E0 Capteur du four principal ouvert ou Dans les 1. Débrancher l’appareil ou déconnecter la source de courant électrique. court-circuité 20 secondes après avoir 2. Rechercher sur le connecteur P10 de la carte de commande une Mesure de la température du four principal activé une éventuelle broche ou connexion mal établie. Dans un tel cas, remplacer supérieure à 995°F (535°C) ou inférieure à fonction de le câblage et passer à l’étape 10. Si tel n’est pas le cas, passer à 0°F (-18°C). cuisson ou l’étape 3. de nettoyage. P10-3 BL/BU 3. Débrancher le connecteur P10 de la carte de commande. Mesurer la BL/BU résistance entre les broches P10-3 et P10-4. À température ambiante, P10-4 BL BL Capteur température main la résistance du capteur de température doit être comprise entre BL 1000 Ω et 1200 Ω. Rebrancher le connecteur P10. Si les mesures de test sont correctes, passer à l’étape 4. Si les mesures de test ne sont Commande du pas correctes, passer à l’étape 9. four MRC2 4. Replacer pièces et panneaux avant de faire la mise en marche.

5. Brancher la cuisinière ou reconnecter la source de courant électrique.

6. Choisir une fonction de cuisson (par exemple cuisson au four). Si le code d’erreur n’a pas réapparu après 20 secondes, passer à l’étape 13. Si le code d’erreur s’affiche à nouveau, passer à l’étape 7.

7. Débrancher l’appareil ou déconnecter la source de courant électrique.

8. Remplacer le module de commande principal et passer à l’étape 10.

9. Inspecter les connexions au niveau du capteur de température du four principal. Le débrancher et mesurer la résistance entre ses bornes. À température ambiante, la résistance du capteur de température doit être comprise entre 1000 Ω et 1200 Ω. Si la résistance mesurée n’est pas dans cet intervalle, remplacer le capteur de température. Si la résistance mesurée appartient à l’intervalle, remplacer le câblage.

10. Replacer pièces et panneaux avant de faire la mise en marche.

11. Brancher la cuisinière ou reconnecter la source de courant électrique.

12. Choisir une fonction de cuisson (par exemple cuisson au four) et vérifier après 20 secondes que le code d’erreur ne s’affiche plus.

13. Vérifier que le fonctionnement est normal. Accéder au mode de diagnostic pour afficher l’écran “Faults” (anomalies). Appuyer sur START TIME (heure de mise en marche) ou DELAY START (mise en marche différée) pour effacer chaque code d’erreur.

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CODE SIGNIFICATION DÉLAI AVANT ACTION CORRECTIVE SUGGÉRÉE AFFICHAGE

F3E2 Capteur du tiroir-réchaud ouvert ou Dans les 1. Débrancher l’appareil ou déconnecter la source de courant électrique. court-circuité 20 secondes après avoir 2. Rechercher sur le connecteur P10 de la carte de commande une Mesure de la température du tiroir-réchaud activé une éventuelle broche ou connexion mal établie. Dans un tel cas, remplacer supérieure à 995°F (535°C) ou inférieure à fonction de le câblage et passer à l’étape 10. Si tel n’est pas le cas, passer à 0°F (-18°C). cuisson ou l’étape 3. de nettoyage. P10-1 BL/BU BL Capteur température drawer 3. Débrancher le connecteur P10 de la carte de commande. Mesurer la BL BL résistance entre les broches P10-1 et P10-2. À température ambiante, la résistance du capteur de température doit être comprise entre 1000 Ω P10-2 et 1200 Ω. Rebrancher le connecteur P10. Si les mesures de test sont BL correctes, passer à l’étape 4. Si les mesures de test ne sont pas correctes, passer à l’étape 9. Commande du four MRC2 4. Replacer pièces et panneaux avant de faire la mise en marche.

5. Brancher la cuisinière ou reconnecter la source de courant électrique.

6. Choisir une fonction de cuisson (par exemple cuisson au four). Si le code d’erreur n’a pas réapparu après 20 secondes, passer à l’étape 13. Si le code d’erreur s’affiche à nouveau, passer à l’étape 7.

7. Débrancher l’appareil ou déconnecter la source de courant électrique.

8. Remplacer le module de commande principal et passer à l’étape 10.

9. Inspecter les connexions au niveau du capteur de température du tiroirréchaud. Le débrancher et mesurer la résistance entre ses bornes. À température ambiante, la résistance du capteur de température doit être comprise entre 1000 Ω et 1200 Ω. Si la résistance mesurée n’est pas dans cet intervalle, remplacer le capteur de température. Si la résistance mesurée appartient à l’intervalle, remplacer le câblage.

10. Replacer pièces et panneaux avant de faire la mise en marche.

11. Brancher la cuisinière ou reconnecter la source de courant électrique.

12. Choisir une fonction de cuisson (par exemple cuisson au four) et vérifier après 20 secondes que le code d’erreur ne s’affiche plus.

13. Vérifier que le fonctionnement est normal. Accéder au mode de diagnostic pour afficher l’écran “Faults” (anomalies). Appuyer sur START TIME (heure de mise en marche) ou DELAY START (mise en marche différée) pour effacer chaque code d’erreur.

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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT

CODE SIGNIFICATION DÉLAI AVANT ACTION CORRECTIVE SUGGÉRÉE AFFICHAGE

F6E1 Température excessive Dans les 1. Accéder au mode de diagnostic en appuyant sur 60 secondes CANCEL>CANCEL>START (annuler>annuler>mise en marche) Température du four supérieure à 601°F (316°C). après la en moins de 5 secondes. La température du four s’affiche à Le four concerné est verrouillé jusqu’à ce que le détection par l’écran. Vérifier manuellement que le four produit de la chaleur. module de commande détecte une température le module de du four inférieure à 601°F (316°C). commande Si le four est… et la température mesurée est… passer à d’une température chaud proche de 600°F (316°C) l’étape 2 excessive. chaud à température ambiante l’étape 4

à température ambiante proche de 600°F (316°C) l’étape 4

à température ambiante la température ambiante l’étape 5

2. Débrancher l’appareil ou déconnecter la source de courant électrique. Rechercher sur le connecteur P10 de la carte de commande une éventuelle broche ou connexion mal établie. Dans un tel cas, remplacer le câblage et passer à l’étape 5. Si tel n’est pas le cas, passer à l’étape 3.

3. Débrancher le connecteur P10 de la carte de commande. Mesurer la résistance entre les broches P10-3 et P10-4 (four principal) et entre P10-1 et P10-2 (tiroir-réchaud). À température ambiante, la résistance du capteur de température doit être comprise entre 1000 Ω et 1200 Ω. Rebrancher le connecteur P10. Si les mesures de test sont correctes, remplacer la carte de commande et passer à l’étape 5. Si les résultats ne sont pas corrects, passer à l’étape 4.

4. Débrancher le faisceau de câblage du capteur du four et mesurer la résistance entre les bornes du capteur. La mesure de la résistance doit être comprise entre 1000 Ω et 1200 Ω. Si les résultats des tests sont corrects, remplacer le câblage entre le capteur et la carte de commande, puis passer à l’étape 5. Si les résultats des tests ne sont pas corrects, remplacer le capteur et passer à l’étape 5.

5. Replacer pièces et panneaux avant de faire la mise en marche.

6. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique.

7. Vérifier que le fonctionnement est normal. Accéder au mode de diagnostic pour afficher l’écran “Faults” (anomalies). Appuyer sur START TIME (heure de mise en marche) ou DELAY START (mise en marche différée) pour effacer chaque code d’erreur.

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CODE SIGNIFICATION DÉLAI AVANT ACTION CORRECTIVE SUGGÉRÉE AFFICHAGE

F8E0 Rotation du ventilateur de refroidissement Dans les 1. Débrancher l’appareil ou déconnecter la source de courant électrique.

trop lente 20 secondes 2. Tirer l’appareil vers l’avant et ôter le capot d’accès supérieur. après Vitesse de rotation du ventilateur inférieure à détection de 3. Vérifier l’absence d’obstructions dans le ventilateur. En cas

500 t/min, soit parce que le ventilateur tourne trop l’anomalie, d’obstruction, la dégager et passer à l’étape 6. En l’absence

lentement, soit en raison d’un problème avec le lorsque la d’obstruction, passer à l’étape 4.

capteur à effet Hall. température 4. Débrancher le connecteur P5 de la carte du module de commande et

de la cavité contrôler que la résistance du moteur du ventilateur entre les broches

dépasse 170°F P5-1 et P6-3 vaut 105 Ω. Si le test du moteur n’est pas correct, passer

(77°C). à l’étape 6. Si les tests sont corrects, passer à l’étape 5.

5. Vérifier le capteur à effet Hall en débranchant le connecteur P7 de la carte du module de commande et en mesurant la tension entre les broches P7-7 et P7-1, qui doit valoir 5 VCC. Si le test est correct, passer à l’étape 6. Si les résultats ne sont pas corrects, remplacer le capteur à effet Hall.

6. Replacer pièces et panneaux avant de faire la mise en marche.

7. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique.

8. Lancer un programme de cuisson et vérifier que le fonctionnement est normal.

9. Accéder au mode de diagnostic pour afficher l’écran “Faults” (anomalies). Appuyer sur START TIME (heure de mise en marche) ou DELAY START (mise en marche différée) pour effacer chaque code d’erreur.

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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT

CODE SIGNIFICATION DÉLAI AVANT ACTION CORRECTIVE SUGGÉRÉE AFFICHAGE

F8E2 Rotation du ventilateur de refroidissement Dans les 1. Débrancher l’appareil ou déconnecter la source de courant électrique.

trop rapide 20 secondes 2. Tirer l’appareil vers l’avant et ôter le capot d’accès supérieur. après Vitesse de rotation du ventilateur supérieure à détection de 3. Débrancher le connecteur P5 de la carte du module de commande et 5000 t/min, soit parce que le ventilateur tourne trop l’anomalie, contrôler que la résistance du moteur du ventilateur entre les broches vite, soit en raison d’un problème avec le capteur à lorsque la P5-1 et P6-3 vaut 105 Ω. Si le test du moteur n’est pas correct, passer effet Hall. température à l’étape 5. Si les tests sont corrects, passer à l’étape 4.

de la cavité 4. Vérifier le capteur à effet Hall en débranchant le connecteur P7 de la

dépasse 170°F carte du module de commande et en mesurant la tension entre les

(77°C). broches P7-7 et P7-1, qui doit valoir 5 VCC. Si les résultats ne sont

pas corrects, remplacer le capteur à effet Hall.

5. Replacer pièces et panneaux avant de faire la mise en marche.

6. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique.

7. Lancer un programme d’autonettoyage et vérifier que le fonctionnement est normal.

8. Accéder au mode de diagnostic pour afficher l’écran “Faults” (anomalies). Appuyer sur START TIME (heure de mise en marche) ou DELAY START (mise en marche différée) pour effacer chaque code d’erreur.

F9E0 Câblage incorrect À chaque 1. Débrancher l’appareil ou déconnecter la source de courant électrique.

Le câblage du produit est incorrect. fois qu’une 2. Vérifier les conducteurs et les connexions entre le module de commande situation principal (P6) et le cordon d’alimentation. de produit incorrectement 3. Vérifier que le câblage L1-L2-N (raccordement) de la prise murale est correctement raccordé au bornier de l’appareil. câblé est

détectée. 4. Replacer pièces et panneaux avant de faire la mise en marche.

5. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique.

6. Lancer un programme d’autonettoyage et observer le fonctionnement pendant 1 minute pour vérifier que tout est normal. Accéder au mode de diagnostic pour afficher l’écran “Faults” (anomalies). Appuyer sur START TIME (heure de mise en marche) ou DELAY START (mise en marche différée) pour effacer chaque code d’erreur.

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Logique des relais

Four principal

Relais Relais

Modes Cuis- Cuis- Élément Ventila- Modes Cuis- Cuis- Élément Ventila- son son de teur de son son de teur de au au cuisson convec- Levée du pain – Régime permanent au au cuisson convec- four gril par tion four gril par tion convec- Cuisson au four par convection – convec- tion © Préchauffage (convection véritable) tion O © Cuisson au four (préchauffage © © Cuisson au four par convection © O O rapide) – Préchauffage – Régime permanent (convection © © © O O véritable) © © O Cuisson au gril par convection – © © © O Préchauffage (convection véritable) © Cuisson au four (préchauffage © © O O rapide) – Régime permanent O Cuisson au gril par convection – © O O Régime permanent (convection © Cuisson au four (préchauffage O O véritable) © © © © standard) – Préchauffage O O © © Rôtissage par convection – O Préchauffage (convection véritable) Cuisson au four (préchauffage © © O © O standard) – Régime permanent O Rôtissage par convection – Régime O permanent (convection véritable) Cuisson au gril – Préchauffage O X O © O Cuisson au four par convection – Cuisson au gril – Régime permanent O © Préchauffage (convection forcée)

Maintien au chaud – Préchauffage © © © © ©

Maintien au chaud – Régime © © © O © permanent

Autonettoyage © ©

Levée du pain – Préchauffage © © © © O

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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT

Relais Relais

Modes Cuis- Cuis- Élément Ventila- Modes Cuis- Cuis- Élément Ventila- son son de teur de son son de teur de Cuisson au four par convection au au cuisson convec- Rôtissage par convection – au au cuisson convec- – Régime permanent (convection four gril par tion Préchauffage (convection forcée) four gril par tion forcée) convec- Rôtissage par convection – Régime convec- Cuisson au gril par convection – tion permanent (convection forcée) tion Préchauffage (convection forcée) Cuisson au gril par convection – © © O © © © O © Régime permanent (convection forcée) © O O ©

O © O ©

O © O © Légende

Marche Arrêt Actif ou inactif X O ©

REMARQUE : Pré A/B représente deux stades de préchauffage. On parle de régime permanent (Steady State en anglais, abrégé SS) une fois la température de préchauffage atteinte.

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Tableau de test des composants

Pour contrôler la tension, procéder comme suit :

1. Débrancher l’appareil ou déconnecter la source de courant électrique. 3. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique 2. Brancher l’appareil de mesure de tension. et confirmer la tension affichée.

4. Déconnecter la source de courant électrique après avoir mesuré la tension.

Contacteur DE À RÉSISTANCE : MESURE REMARQUES TENSION de la porte P7-4 P7-5 SANS TENSION APPLIQUÉE NOMINALE P10-4 P10-3 Déconnecter le connecteur P10 du module 5 VCC Capteur Porte ouverte = circuit ouvert de commande avant de mesurer la RDT. température P10-2 N/A four principal Porte fermée = circuit fermé Déconnecter le connecteur P10 du module BL (neutre) de commande avant de mesurer la RDT. N/A Capteur P10-1 P6-3 1000 – 1200 Ω à température 120 VCA température P6-1 ambiante. 240 VCA tiroir-réchaud Mesurer uniquement la Lampe du four P5-4 résistance et non la tension. Fusible thermique P4-2 La plage de température de fonctionnement va de -40°F à 1100°F (-40°C à 593°C).

1000 – 1200 Ω à température ambiante.

Mesurer uniquement la résistance et non la tension.

La plage de température de fonctionnement va de -40°F à 1100°F (-40°C à 593°C).

0 – 40 Ω nominal

Circuit fermé : 0 Ω nominal Le contacteur de limite haute s’ouvre en cas de température excessive. Le contacteur se ferme à 170°F ± 11°F (76°C ± 6°C) et s’ouvre à 280°F ± 8°F (138°C ± 4°C).

Courant = 25 A

Tension = 240 V

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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT

DE À RÉSISTANCE : MESURE REMARQUES TENSION SANS TENSION APPLIQUÉE NOMINALE

Allumeur de cuisson P2-3 BL (neutre) 40 – 400 Ω en nominal à Débrancher la connexion de l’allumeur de cuisson 120/240 au four (gaz) au four. VCA P6-3 température ambiante.

Allumeur de cuisson P4-2 BL (neutre) 40 – 400 Ω en nominal à Débrancher la connexion de l’allumeur de cuisson au gril. 120 VCA au gril (gaz) P6-3 température ambiante.

Élément de cuisson P2-3 P15-1 10 – 40 Ω en nominal. Mesurer la tension en mode Bake (cuisson au four); au four principal mise sous/hors tension en alternance des éléments de cuisson au four et de cuisson au gril lors de la chauffe. 240 VCA

Élément de cuisson P4-2 P15-1 10 – 40 Ω en nominal. Mesurer la tension en mode Broil (cuisson au gril). Seul 240 VCA au gril l’élément de cuisson au gril est activé lors de la chauffe.

Élément du tiroir- P3-1 BL (neutre) 10 – 40 Ω en nominal. Mesurer la tension en mode Bake (cuisson au four); réchaud P6-3 Mise sous/hors tension en alternance des éléments de cuisson au four et de cuisson au gril lors de la chauffe. 240 VCA

Moteur du P5-3 BL (neutre) 80 – 95 Ω Le ventilateur de convection tourne pendant tous les ventilateur de P6-3 programmes de cuisson par convection et pendant convection le préchauffage du mode Bake (cuisson au four). 120 VCA

Élément simple de H H2 23-83 Ω nominal. 240 VCA la table de cuisson

Éléments de brûleur Borne Borne 4, Le commutateur thermique Alternance infinie entre les états ouvert/fermé simple, double H1(simple 4A s’ouvre/se ferme à 150°F du commutateur une fois à température. et triple uniquement) (66°C) pour allumer/éteindre le ou borne 4, témoin de surface chaude. 120 VCA 4A (double uniquement)

Borne 1, 4, Borne 2A Le limiteur thermique 0 Ω Le témoin d’allumage de la table de cuisson s’allume 4A (triple s’ouvre à 1100°F (593°C). lorsqu’un brûleur est allumé. seulement) 240 VCA

REMARQUES : Dans les modèles à gaz, le ventilateur de convection s’allume seulement après un délai de 5 minutes, quel que soit le mode de cuisson. Dans les modèles électriques, le ventilateur de convection s’allume immédiatement, quel que soit le mode de cuisson.

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TABLE DE CUISSON À INDUCTION UNIQUEMENT

Acronymes et abréviations

IPC : Carte de commande de la puissance d’induction (IPC) UI : Carte d’interface utilisateur IPS : Système d’alimentation de l’induction EMI: Carte de filtrage (interférence électromagnétique) NTC : Coefficient de température négative

Codes d’anomalie/erreur

A B

Si tous les témoins de l’interface utilisateur sont éteints et en l’absence Si tous les témoins de l’interface utilisateur sont éteints et si cette dernière de réponse de la table de cuisson, effectuer les étapes suivantes : émet un bip, cela indique qu’une touche est coincée sur l’interface utilisateur. 1. Débrancher l’appareil ou déconnecter la source decourant électrique. Procéder comme suit : 2. Vérifier la continuité des fusibles de la carte EMI. Remplacer le ou les 1. Débrancher l’appareil ou déconnecter la source de courant électrique. 2. Ouvrir la table de cuisson et inspecter l’interface utilisateur à la fusibles grillés par des neufs. 3. Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche. recherche de dommages éventuels. 4. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique. 3. Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche. 5. S’assurer que l’appareil fonctionne. Si ce n’est pas le cas, passer 4. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique. 5. Si le problème persiste, déconnecter la source de courant électrique à l’étape 6. 6. Débrancher l’appareil ou déconnecter la source de courant électrique. et passer à l’étape 6. 7. Remplacer le Système d’alimentation de l’induction (IPS). 6. Remplacer l’interface utilisateur. 8. Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche. 7. Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche. 9. Reconnecter la source de courant électrique. 8. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique. 10. S’assurer que l’appareil fonctionne. Si ce n’est pas le cas, passer

à l’étape 11. 11. Débrancher l’appareil ou déconnecter la source de courant électrique. 12. Remplacer l’interface utilisateur. 13. Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche. 14. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique.

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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT

Trois types d’anomalies sont associés à la table de cuisson. Leur description et leur effet sur le fonctionnement de la table de cuisson sont détaillés ci-dessous.

Anomalie de type 1

L’anomalie de type 1 concerne la carte de commande de la puissance d’induction (IPC). Cette anomalie concerne un seul brûleur. L’utilisateur peut continuer de se servir des autres brûleurs.

Anomalie de type 2

L’anomalie de type 2 concerne généralement la carte de commande de la puissance d’induction (IPC) (à quelques exceptions près). Ces anomalies touchent tous les brûleurs associés à la carte de commande de la puissance d’induction (IPC) défaillante; l’utilisateur peut continuer de se servir des brûleurs associés à l’autre carte de commande de la puissance d’induction (IPC).

Anomalie de type 3

L’anomalie de type 3 concerne l’interface utilisateur. Cette anomalie place toute la table de cuisson hors service. Lorsque ce type d’anomalie se produit, tous les brûleurs sont éteints par l’interface utilisateur.

Code de Type

service indiqué Description de l’anomalie d’ano- Suggestions de réparation

sur l’afficheur malie

F-12 Élément à spirale soumis Type 1 1. Débrancher l’appareil ou déconnecter la source de courant électrique. à un courant 2. Vérifier l’état des connexions au raccordement T2A – T2B ou T3A -T3B sur la carte de commande

de la puissance d’induction (IPC) (en fonction du raccordement auquel est branché le brûleur). Si les connexions sont en bon état, passer à l’étape 3. 3. Remplacer l’élément à spirale du brûleur. 4. Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche. 5. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique. 6. Contrôler le fonctionnement correct de l’appareil. 7. Si tout fonctionne, terminer l’intervention. Si le code d’erreur continue à s’afficher, déconnecter la source de courant électrique et passer à l’étape 8. 8. Remplacer la carte de commande de la puissance d’induction (IPC). 9. Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche. 10. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique.

42

Code de Type

service indiqué Description de l’anomalie d’ano- Suggestions de réparation

sur l’afficheur malie

F-21 Fréquence de Type 2 1. Débrancher l’appareil ou déconnecter la source de courant électrique. l’alimentation électrique 2. Remplacer la carte de commande de la puissance d’induction (IPC). 3. Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche. 4. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique. 5. Si le problème n’est pas réglé, contacter un électricien qualifié pour qu’il vérifie que la fréquence de l’alimentation domestique est de 60 Hz.

F-25 Ventilateur bloqué sur le Type 2 1. Débrancher l’appareil ou déconnecter la source de courant électrique. système d’alimentation de 2. Vérifier que le connecteur du ventilateur de refroidissement est correctement branché. l’induction (IPS) (ventilateur 3. Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche. droit ou gauche selon 4. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique. le côté de l’affichage 5. S’il n’est pas possible de résoudre le problème, déconnecter la source d’alimentation. indiquant la panne). 6. Remplacer le ventilateur de refroidissement. 7. Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche. 8. Reconnecter la source de courant électrique. 9. S’il n’est pas possible de résoudre le problème, déconnecter la source d’alimentation. 10. Remplacer le système d’alimentation de l’induction (IPS). 11. Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche. 12. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique.

F-36, F-37 Capteur de température Type 1 1. Débrancher l’appareil ou déconnecter la source de courant électrique. non opérationnel 2. Vérifier que le capteur de température se trouve entre 184kΩ et 292kΩ à température ambiante et est parfaitement branché. Si le capteur n’est pas entre 184kΩ et 292kΩ, remplacer l’élément à spirale et passer à l’étape 5. Si le capteur est entre 184kΩ et 292kΩ et que le branchement électrique est bon, passer à l’étape 3.

3. Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche.

4. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique et s’assurer que l’élément à spirale fonctionne. S’il ne fonctionne pas, déconnecter la source de courant électrique, puis remplacer l’élément à spirale inopérant et le système d’alimentation de l’induction (IPS).

5. Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche.

6. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique.

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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT

Code de Type

service indiqué Description de l’anomalie d’ano- Suggestions de réparation

sur l’afficheur malie

F-40 Anomalie du système Type 1 1. Débrancher l’appareil ou déconnecter la source de courant électrique. d’alimentation de l’induction (IPS) ou 2. Vérifier que le câble entre l’interface utilisateur et la carte de commande de la puissance type 2 d’induction (IPC) est en bon état et correctement branché.

3. Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche.

4. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique.

5. Vérifier si l’erreur est toujours présente. Si tel est le cas, déconnecter la source de courant électrique.

6. Remplacer le système d’alimentation de l’induction (IPS).

7. Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche.

8. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique.

F-42 Alimentation électrique Type 2 1. Vérifier que la tension au raccordement principal de l’alimentation électrique vaut 240 volts CA en procédant comme suit.

2. Débrancher l’appareil ou déconnecter la source de courant électrique.

3. Brancher l’appareil de mesure de tension.

4. Reconnecter la source de courant électrique et vérifier une tension de 240 V entre J1 L et N et entre J2 L et N sur la carte de filtrage EMI puis entre J1 L et N sur les deux cartes de commande de la puissance d’induction (IPC). Si la tension est correcte, déconnecter la source de courant électrique, remplacer le système d’alimentation de l’induction (IPS) et passer à l’étape 5. Si la tension est incorrecte, déconnecter la source de courant électrique et vérifier si un fusible est grillé sur la carte de filtrage EMI. Si aucun fusible n’est grillé, faire vérifier l’alimentation secteur du domicile par un électricien qualifié.

5. Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche.

6. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique.

F-43 Sous-tension Type 2 1. Débrancher l’appareil ou déconnecter la source de courant électrique. 2. Vérifier la tension CA à l’aide d’un multimètre. 3. La tension est-elle supérieure à 196 V? Si la tension est inférieure à 196 V, alors cette anomalie est causée par une alimentation électrique anormale. 4. Si la tension est supérieure à 196 V, alors remplacer le système d’alimentation de l’induction (IPS). 5. Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche. 6. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique.

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Code de Type

service indiqué Description de l’anomalie d’ano- Suggestions de réparation

sur l’afficheur malie

F-47 L’alimentation électrique Type 2 1. Débrancher l’appareil ou déconnecter la source de courant électrique. de la carte de commande de la puissance 2. Vérifier que les câbles entre l’interface utilisateur et la carte de commande de la puissance d’induction (IPC) vers d’induction (IPC) ne sont pas endommagés et sont correctement branchés. l’interface utilisateur est coupée, ou une erreur 3. Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche. de communication large (WIDE) s’est produite entre 4. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique et s’assurer que l’appareil l’interface utilisateur et la fonctionne. S’il ne fonctionne pas, déconnecter la source de courant électrique, puis remplacer carte de commande de les câbles entre l’interface utilisateur et la carte de commande de la puissance d’induction (IPC). la puissance d’induction (IPC), ou un fusible est 5. Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche. grillé sur la carte de filtrage 6. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique et s’assurer que l’appareil fonctionne. Si ce n’est pas le cas, passer à l’étape 7.

7. Débrancher l’appareil ou déconnecter la source de courant électrique.

8. Vérifier la continuité des fusibles de la carte EMI. Remplacer le ou les fusibles grillés par des neufs.

9. Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche.

10. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique et s’assurer que l’appareil fonctionne. Si ce n’est pas le cas, passer à l’étape 11.

11. Débrancher l’appareil ou déconnecter la source de courant électrique.

12. Remplacer le système d’alimentation de l’induction (IPS).

13. Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche.

14. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique. S’assurer que l’appareil fonctionne. Si ce n’est pas le cas, passer à l’étape 15.

15. Débrancher l’appareil ou déconnecter la source de courant électrique.

16. Remplacer l’interface utilisateur.

17. Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche.

18. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique.

F-56 Configuration incorrecte Type 3 1. Débrancher l’appareil ou déconnecter la source de courant électrique. ou invalide 2. Remplacer l’interface utilisateur. 3. Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche. 4. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique.

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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT

Code de Type

service indiqué Description de l’anomalie d’ano- Suggestions de réparation

sur l’afficheur malie

F-58 Configuration incorrecte Type 2 1. Débrancher l’appareil ou déconnecter la source de courant électrique. ou invalide 2. Remplacer le système d’alimentation de l’induction (IPS). 3. Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche. 4. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique.

F-60 Interface utilisateur Type 3 1. Débrancher l’appareil ou déconnecter la source de courant électrique. non opérationnelle 2. Vérifier le serrage des connexions entre l’interface utilisateur et les deux cartes de commande de la puissance d’induction (IPC). 3. Remplacer l’interface utilisateur. 4. Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche. 5. Reconnecter la source de courant électrique.

C-81, C-82 Température maximale Type 2 Ventilation insuffisante : vérifier l’installation conformément aux instructions d’installation. En particulier, vérifier le flux d’air entrant du ventilateur. dépassée

C-83 Capteur de température Type 2 1. Débrancher l’appareil ou déconnecter la source de courant électrique. bloqué 2. Vérifier que le capteur de température provoquant l’anomalie est fermement branché au connecteur correct.

3. Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche.

4. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique, puis vérifier si l’élément à spirale fonctionne. S’il ne fonctionne pas, débrancher l’appareil ou déconnecter la source de courant électrique et remplacer l’élément à spirale provoquant le problème par un neuf.

5. Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche.

6. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique, puis vérifier si l’élément à spirale fonctionne. S’il ne fonctionne pas, déconnecter la source de courant électrique et remplacer le système d’alimentation de l’induction (IPS).

7. Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche.

8. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique.

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Tableau de test des composants

Pour contrôler une tension correcte, procéder aux étapes suivantes :

1. Débrancher l’appareil ou déconnecter la source de courant électrique. 3. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique, 2. Brancher l’appareil de mesure de tension. puis confirmer la tension affichée.

4. Débrancher l’appareil ou déconnecter la source de courant électrique après avoir relevé les tensions.

Position sur la table de cuisson Points de contrôle Résultats – tension Carte de filtrage EMI J1 – MAR – BU De 208 VCA à 240 VCA – 60 Hz Carte de commande de la puissance d’induction (IPC) : Gauche et droite J1 – MAR – BU De 208 VCA à 240 VCA – 60 Hz Carte de commande de la puissance d’induction (IPC) au ventilateur : Gauche et droite J205 – (N) – (R) De 0 VCC à 12 VCC J205 – (N – (BU) Carte de commande de la puissance d’induction (IPC) au capteur de l’élément : Gauche et droite J604 – (1) – (2) +5 VCC J605 – (1) – (2) 0 V Carte de commande de la puissance d’induction (IPC) à l’interface utilisateur +10,5 V J806 – N – 1 +5VCC J806 – BU CL – 2 WIDE_DATA J806 – BL – 3 Terre J806 – R – 4 Veille J806 – JA – 5 +10 VCC

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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT

Pour toute information sur les brevets, veuillez consulter W10844271A Pat. www.patent-listing.com REMARQUE : Cette fiche contient des données

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