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TECH SHEET – DO NOT DISCARD PAGE 1

PART NO. 8300220

NOTE: This sheet contains important Technical Service Data

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY DO NOT REMOVE OR DESTROY

IMPORTANT COMPONENTS Electronic Control Electrostatic Discharge (ESD) Suppressor Sensitive Electronics (mounted on Terminal Lamp Block L1 and Neutral) Transformer ESD problems are present everywhere. ESD may Oven Temperature Sensor damage or weaken the electronic control assembly. (on Rear Panel) Control Power The new control assembly may appear to work well Transformer after repair is finished, but failure may occur at a Blower later date due to ESD stress. Motor Door Latch Spark Assembly s Use an anti-static wrist strap. Connect wrist Module (door & latch strap to green ground connection point or switches and unpainted metal in the appliance Tech latch motor) -OR- Sheet Oven Touch your finger repeatedly to a green ground Light Switch connection point or unpainted metal in the Convection Broil Element appliance. Fan Motor Stainless Steel s Before removing the part from it’s package, Convection Oven Door Skirt touch the anti-static bag to a green ground Bake connection point or unpainted metal in the ap- Hidden Bake pliance. Element Element

s Avoid touching electronic parts or terminal Halogen Door Gasket contacts; handle electronic control assembly by Lamp edges only. Oven Shutdown s When repackaging failed electronic control Thermal Fuse assembly in anti-static bag, observe above instructions. (on Inner Rear Panel)

DIAGNOSTICS ELECTRICAL COMPONENTS KEY

Before servicing, perform the following checks: OVEN COMPONENT FRONT / TOP / REAR SERVICEABLE s The most common cause for control failure is corrosion ELECTRONIC CONTROL on connectors. Therefore, disconnecting and reconnect- USER INTERFACE DISPLAY FRONT ing wires will be necessary throughout test procedures. FRONT DOOR SWITCH 1 FRONT s All tests/checks should be made with a VOM or DVM DOOR SWITCH 2 FRONT having a sensitivity of 20,000 ohms per volt DC or LATCH SWITCH FRONT greater. LATCH MOTOR FRONT OVEN TEMPERATURE SENSOR FRONT s Check all connections before replacing components, CONSOLE BLOWER REAR looking for broken or loose wires, failed terminals, or LIGHT BULB – FRONT wires not pressed into connectors far enough. HALOGEN LIGHTS LIGHT ASSY. – REAR FRONT s Voltage checks must be made with all connectors CAVITY LIGHT TRANSFORMER REAR attached to the boards. CONVECTION FAN MOTOR REAR THERMAL FUSE/T.O.D. REAR s Resistance checks must be made with power cord BAKE ELEMENT FRONT unplugged from outlet, and with wiring harness or con- BROIL ELEMENT FRONT nectors disconnected. FRONT CONVECTION RING ELEMENT REAR CONTROL POWER TRANSFORMER

SUPPRESSOR

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NOTES: s Upon replacement, immediately return old electronic oven control using the mailing label supplied with each s Always disconnect power before touching internal new control. parts of the oven!

FAILURE/ERROR DISPLAY CODES

FAULT CODE RECOMMENDED REPAIR PROCEDURE CODE EXPLANATION F01 Temperature sensor opened 1. Check sensor connection. F02 Welded element relays 2. Measure sensor resistance (1080 at 21° C [70° F]. Add 2 per 1.8° C [1° F].) F03 EEPROM error 3. If resistance is not valid, replace sensor. 4. If sensor resistance and connections are good, check for pinched sensor wires from the control F05 Door or latch problems to the sensor. F06 Electronic control malfunction 5. If wires are good, then the oven cavity temperature must have exceeded a safe level. Check for

welded-closed relays on the control. With the control powered down, check continuity across P4-1 or P4-2 (both are L1) and the following connections:

P5-1 for Broil element P5-3 for Bake element P5-4 for Convection element Replace control. 1. Check the Latch Assembly: – Check latch arm pivot joint, arm/motor connection, plunger and plunger spring. 2. Check the Latch Motor: – Check for firm electrical connections. – Disconnect the two wires from the motor and measure the resistance of the motor. The resistance should be approximately 2450 . If the motor is open ( ) or shorted (0 ), it should be replaced. 3. Check the Latch Switch. – Disconnect it and use a continuity tester:

Door latched = switch closed, continuity should read 0 . Door unlatched = switch open, continuity should read . 4. Check Door Open/Closed Switches. – Disconnect it and use a continuity tester: Door open = switch open, continuity should read . Door closed = switch closed, continuity should read 0 . 5. Check power and element connections. Replace control.

OVEN SHUTDOWN THERMAL FUSE Thermal Fuse Opening Reclose Marking Part No. Temp. °C Temp. °C (with Black Letters) The oven shutdown thermal fuse is located at the back of the oven. 4452223 130°C ± 5.5°C Pink/Wht Stripe It will shut down the elements if the 4451442 120°C+10°C to 120°C – 0°C temperature at the back of the oven 4450934 Yellow/Wht Stripe exceeds component limits. 4450334 170°C ± 6.5°C 4450250 135°C ± 6.5°C –35°C Red Verify that the oven shutdown thermal fuse is okay. 4450249 160°C ± 6.5°C MAX Orange/Wht Stripe 8300802 150°C ± 6.5°C To replace this thermal fuse, refer to chart at right for 110°C+10°C – 0°C Blue correct part number. Green/Wht Stripe

Blue/Wht Stripe

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THE FOLLOWING COMPONENTS CAN BE TESTED AT THE CONTROL PANEL:

COMPONENTS FRONT/REAR CHECK POINTS RESULTS SERVICEABLE Door Open = Open Circuit Door Switch 1 Front P7-1 (BRN) to P7-3 (TAN) Door Closed = Closed Circuit

Door Switch 2 Front P8-4 (BLK) to Motor (ORG) Door Open = Open Circuit Door Closed = Closed Circuit Door Lock Motor Front P8-4 (ORG) to Neutral (WH) (with Door Closed) With the Oven Door Closed 2450 W @ 21°C (70°F)

Oven Temperature Sensor Front P7-4 (V) to P7-5 (V) 1080 W @ 21°C (70°F) P1-1 (GY) to Neutral (W) 14 W to 18 W Blower Rear 40 W to 45 W Primary Winding Less than1 W Oven Light Transformer Front Secondary Winding “Auto” = Closed Circuit Oven Light Switch Front P1-5 (BK) to Neutral (WH) “Off” = Open Circuit

Oven Shutdown Thermal Fuse Rear Output Side of Double Line Break Relay Closed Circuit (Red Wire) to Red Wire at Terminal Block Bake Element Rear 25 W to 30 W P5-3 (R) to Output Side of Broil Element Front Double Line Break Relay (Red Wire) 45 W to 55 W

Convection Ring Element Front P5-1 (BU) to Output Side of 28 W to 35 W Double Line Break Relay (Red Wire) Convection Fan Motor Rear 8 W to 12 W P5-4 (Y) to Output Side of Door Unlocked = Open Circuit Lock Switch Front Double Line Break Relay (Red Wire) Door Locked = Closed Circuit

P1-3 (OR) to Neutral (W)

P7-2 (BU) to P7-3 (TAN)

CONTROL POWER RELAY LOGIC TRANSFORMER RELAY LOGIC MODES RELAYS KEY BAKE RESET BROIL OFF BAKE PREHEAT CCOOVONNLVTVEFLAENM ON BAKE BLOWER CYCLING (MAX. BROIL PREHEAT PERIOD = 60 SEC.) Primary BROIL ON OR OFF CONV. BAKE-PREHEAT Secondary CONV. BAKE SPARK MODULE CONV. BROIL-PREHEAT RED (P3-2) BU CONV. BROIL CONV. ROAST-PREHEAT 120 VAC PRIMARY SEC 20.3 VAC CONV. ROAST 60 Hz BREAD-PREHEAT BREAD BAKING WHT (P3-3) BU PROOF KEEP WARM CLEAN

MANUFACTURED UNDER ONE OR MORE OF THE FOLLOWING UNITED STATES PATENTS:

4,102,322 4,364,589 4,467,184

OTHER PATENTS PENDING

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COOKTOP SCHEMATIC Caution: Label all wires prior to disconnection when servicing controls. Wiring errors can cause improper L1 R N L2 and dangerous operation. W BK W WR Verify proper operation after servicing.

R W W NOTES: SPARK GDN MODULE s Dots indicate connections. GRN

s indicate splices.

VALVE SWITCHES s Circuit shown in STANDBY/OFF mode with oven door closed.

BRN OR YEL GROUND (CHASSIS) RELAY COIL ENCLOSED (6) PLCS PLUG WITH FEMALE RELAY THERMISTOR t° IGNITOR ELECTRODES CONNECTOR CONTACTS OPERATED OVEN SCHEMATIC RECEPTACLE WITH HEATING BY DOOR MALE CONNECTOR ELEMENT L1 OPERATED LIGHT SOLENOID BY HAND SUPPRESSOR WP#4451985 BK AC DRIVE MOTOR M THERMAL FUSE/T.O.D. ELECTRONIC CONTROL N L2

W R

W

P8-1 BK

BK P8-2 Y

P8-3 Y ON LATCH ASSY

BK A BK P4-1 P8-4 ORG DOOR ORG W W BK P4-2 SWITCH 2 Y P9-1 ORG P9-3 M~

2 V P5-1 BU BROIL-3000W DOOR LOCK P7-4 MOTOR LATCH WISP CONNECTOR 1 V P7-5 BAKE-2000W (MANUFACTURING USE ONLY)

P5-3 R

TEMP SENSOR W P5-4 Y CONV.-1600W 1080 AT 70°F t° 1654 AT 350°F W

R TOD – NON RESETABLE

DOUBLE LINE R R

BREAK RELAY

DOOR CONTROL POWER B R SWITCH 1 TRANSFORMER P3-3 BU R TAN R BRN LATCH P7-1 P3-2 BU P1-1 GY SWITCH BU P1-3 OR W W P7-2 OFF (OPERATED BY P1-5 BK M~ W TAN LATCH MOTOR) P7-3 BLOWER (SEE NOTE) C ASSY TAN F M~ W

CONV. W LIGHT POWER FAN W

SUPPLY BK

P3-1 AUTO BK HALOGEN GRN LIGHT 5W/BULB SWITCH BK BK BK W W W W NOTE – BLOWER REMAINS OFF UNTIL OVEN REACHES 190 °F (88 °C) AND MAY CONTINUE RUNNING UP TO 45 MINUTES AFTER OVEN HAS TURNED OFF.

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OVEN STRIP CIRCUITS

The following individual circuits are for use in diagnosis. Before starting diagnosis, check the line voltage and for blown fuses.

PREHEAT BAKE/BAKE PROOF CONVECTION BAKE

L1 P5-1 BU BROIL-3000W N L2 L1 N L2 L1 P5-1 BU BROIL-3000W N L2 BAKE-2000W R R BK BK P4-1 P5-3 R WR BK BROIL-3000W R WR BK P5-2 Y WR BK P4-2 R R BK P4-1 TOD BK P4-1 R CONV-1600W TOD R TOD BK P4-2 R R R P5-1 BU BK P4-2 R R DOUBLE LINE DOUBLE LINE DOUBLE LINE R R BREAK RELAY BREAK RELAY BREAK RELAY P1-1 GY W

P1-1 GY W OFF LIGHT POWER BLOWER P1-5 SUPPLY OFF LIGHT POWER BLOWER P1-3 OR W SUPPLY W P1-5 P1-5 BK BK W OFF LIGHT POWER CONV. FAN HALOGEN 5W/BULB SUPPLY BK BK LIGHT AUTO HALOGEN 5W/BULB SWITCH LIGHT AUTO BK BK W SWITCH BK BK LIGHT AUTO HALOGEN 5W/BULB SWITCH BK BK W BK BK W

W BK BK W W W W BK BK BK BK W

W W W W

BROIL KEEP WARM CONVECTION BROIL

L1 N L2 L1 P5-1 BU BROIL-3000W R N L2 N L2

BK P5-1 BU BROIL-3000W R WR BK W R L1 P5-1 BU BROIL-3000W R WR BK P4-1 R BK P4-1 R TOD BK P4-2 R TOD R R R BK BK P4-1 R

BK P4-2 TOD DOUBLE LINE BREAK RELAY DOUBLE LINE DOUBLE LINE R R BK P4-2 BREAK RELAY BREAK RELAY LIGHT POWER P1-1 GY W P1-1 GY W OFF SUPPLY

OFF LIGHT POWER BLOWER P1-5 BK BK W P1-3 OR BLOWER W SUPPLY P1-5 HALOGEN 5W/BULB P1-5 BK BK W LIGHT AUTO OFF LIGHT POWER CONV. FAN SWITCH SUPPLY HALOGEN 5W/BULB LIGHT AUTO W BK BK BK BK W SWITCH BK BK W LIGHT AUTO HALOGEN 5W/BULB SWITCH W BK BK BK BK W W W

W W W BK BK BK BK W

W W

CLEAN N L2

BREAD L1 BK W R CONVECTION ROAST

BK BK P4-1 P8-1 BK BK P4-2 L1 P5-1 BU BROIL-3000W DOOR P8-2 YEL P5-1 BU BROIL-3000W R P5-3 R R SWITCH 1 BRN BK TAN P7-1 ON LATCH ASSY. L1 N L2 P5-4 YEL BAKE-2000W LATCH BK P4-1 R R SWITCH BU P8-3 YEL DOOR BK R (OPER. BY P7-2 BK N L2 MOTOR) P8-4 ORG SWITCH 2 ORG W P4-1 P5-3 R BAKE-2000W R WR TAN TAN P7-3 BK P4-2 R BK P4-2 CONV-1600W NOT ENERGIZED WR R TOD R R DURING PREHEAT R P5-1 BU BROIL-3000W DOOR LOCK DOUBLE LINE MOTOR LATCH BREAK RELAY TOD R BAKE-2000W TOD DOUBLE LINE P5-3 R R P1-1 GY W BREAK RELAY R R R W BLOWER P1-1 GY W P1-3 OR W P1-1 GY P1-3 OR BLOWER DOUBLE LINE OFF LIGHT POWER CONV. FAN BREAK RELAY SUPPLY W P1-5 BK OFF LIGHT POWER BK W SUPPLY CONV. FAN OFF LIGHT POWER BLOWER LIGHT AUTO HALOGEN 5W/BULB SUPPLY SWITCH P1-5 BK BK W P1-5 BK LIGHT AUTO HALOGEN 5W/BULB BK W W BK BK SWITCH LIGHT AUTO HALOGEN 5W/BULB BK BK W SWITCH BK BK W W

W BK BK W BK BK

W W W BK BK W

W W

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FICHE TECHNIQUE – NE PAS JETER PAGE 1

PIÈCE No 8300220

NOTE : Cette fiche contient des données techniques importantes.

POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

IMPORTANT COMPOSANTS Module de commande Composants électroniques sensibles Dispositif antiparasite électronique aux décharges électrostatiques (ESD) (monté sur le bloc de connexion L1 et neutre) Transformateur Des charges d’électricité statistique peuvent pour lampe s’accumuler partout. Une décharge électrostatique peut Capteur thermométrique four endommager ou affaiblir le système de commande (sur panneau arrière) électronique. Le nouveau module de commande peut sembler fonctionner correctement après l’achèvement Moteur Transformateur de la réparation, mais il peut subir plus tard une ventilateur pour tableau défaillance imputable aux effets d’une décharge statique Module de commande qu’il a subie. d’étincelage Verrou de porte s Utiliser un bracelet de liaison à la masse, permettant Fiche (contacteurs et l’évacuation des charges statiques. Connecter le technique moteur verrouillage bracelet à une vis verte de liaison à la masse ou sur une pièce métallique non peinte de l’appareil. Moteur porte) -OU- ventilateur de Toucher plusieurs fois avec les doigts une vis verte de Contacteur liaison à la masse, ou une surface de métal non peint convection lampe du four de l’appareil. Élément Élément s Avant de retirer la pièce de son emballage, établir le de cuisson de gril contact entre le sachet antistatique et une vis verte de au four avec liaison à la masse ou une surface de métal non peint convection Jupe de porte de l’appareil. de four en acier Lampe à s Éviter de toucher les composants électroniques ou halogène inoxydable les broches de contact; manipuler les cartes de cir- cuits électroniques par les bords seulement. Fusible Élément de cuisson thermique/Arrêt du four au four, dissimulé s Appliquer les mêmes instructions lors de (sur panneau interne/arrière) l’emballage des composants électroniques défaillants Joint de porte dans le sachet antistatique. COMPOSANTS ÉLECTRIQUES DIAGNOSTIC COMPOSANT DU FOUR RÉPARABLE Avant d’entreprendre une réparation, exécuter les contrô- AVANT / DESSUS / ARRIÈRE les suivants : MODULE DE COMMANDE ÉLECTRONIQUE AVANT s La corrosion des connecteurs constitue la plus fréquente cause de défaillance. Par conséquent, il est nécessaire AFFICHEUR INTERFACE – UTILISATEUR AVANT de débrancher et rebrancher les fils au cours du processus de test. CONTACTEUR – PORTE 1 AVANT

s Exécuter tous les tests ou contrôles à l’aide d’un CONTACTEUR – PORTE 2 AVANT voltmètre ou multimètre à résistance interne de 20 000 ohms par volt ou plus. CONTACTEUR – LOQUET AVANT

s Contrôler toutes les connexions avant de remplacer des ÉLECTRO-AIMANT – LOQUET AVANT composants; rechercher conducteurs brisés ou mal branchés, connexions mal réalisées ou fils CAPTEUR TEMPÉRATURE DU FOUR AVANT insuffisamment engagés dans les connecteurs. VENTILATEUR CONSOLE ARRIÈRE

LAMPES À HALOGÈNE LAMPE D’ÉCLAIRAGE – AVANT MODULE D’ÉCLAIRAGE – ARRIÈRE

TRANSFORMATEUR – LAMPE DU FOUR AVANT

MOTEUR VENTILATEUR CONVECTION ARRIÈRE

FUSIBLE THERMIQUE / COUPE-CIRCUIT THERMIQUE ARRIÈRE

ÉLÉMENT – CUISSON AU FOUR ARRIÈRE

ÉLÉMENT – GRIL AVANT

ÉLÉMENT – CONVECTION AVANT

TRANSFORMATEUR D’ALIMENTATION – AVANT MODULE DE COMMANDE

DISPOSITIF ANTIPARASITE DESSUS

À L’USAGE DU TECHNICIEN SEULEMENT PIÈCE No 8300220

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DIAGNOSTIC (suite) NOTES :

s Exécuter les contrôles de tensions alors que tous les s Veiller à toujours débrancher l’appareil du réseau connecteurs sont branchés. électrique avant de toucher des composants internes du four! s Exécuter les mesures de résistance alors que le cordon d’alimentation est débranché de la prise de s Après un remplacement de pièce, retourner courant et que les connecteurs des tresses de câblage immédiatement le module de commande électronique sont débranchés. défaillant à l’usine; utiliser l’étiquette d’expédition fournie avec chaque composant neuf.

CODES DE DÉFAILLANCE/ERREUR AFFICHÉS

CODE SIGNIFICATION DU CODE MÉTHODE DE RÉPARATION RECOMMANDÉE D’ANOMALIE 1. Contrôler la connexion du capteur. F01 Capteur de température – 2. Mesurer la résistance du capteur (1080 à 21 °C, [70 °F]. Ajouter 2 ohms par 1,8 °C, [1 °F]) ouvert 3. Si la résistance est incorrecte, remplacer le capteur. 4. Si la résistance du capteur et les connexions sont bonnes, inspecter pour voir si des fils de capteur F02 Relais d’éléments soudés sont pincés entre le module de commande et le capteur. F03 EEPROM erreur 5. Si les fils sont bons, la température dans le four doit avoir excédé le niveau de sécurité. Inspecter le

F05 Problèmes de porte ou de module de commande; rechercher un contacteur de relais fermé par soudure. verrouillage Avec le module de commande mis hors tension, contrôler la continuité sur P4-1 ou P4-2 (toutes deux sont L1) et les connexions suivantes : F06 Défaillance du module de commande électronique P5-1 pour l’élément de gril P5-3 pour l’élément de cuisson P5-4 pour l’élément de convection Remplacer le module de commande. 1. Inspecter le système de verrouillage : Examiner pivot du bras du loquet, connexion entre bras et électro-aimant, tige de l’électro-aimant et ressort de l’électro-aimant. 2. Inspecter l’électro-aimant du loquet. – Vérifier la qualité des connexions électriques. – Débrancher les deux fils de l’électro-aimant; et mesurer la résistance de la bobine. Une résistance – environ 2450 – est normale. S’il y a un circuit ouvert (résistance infinie) ou un court-circuit (résistance nulle), remplacer l’électro-aimant. 3. Contrôler le contacteur du loquet. Débrancher le connecteur et effectuer un test de continuité. – Porte verrouillée = contacteur fermé; la résistance doit être nulle. – Porte non verrouillée = contacteur ouvert; la résistance doit être infinie. 4. Contrôler le contacteur porte ouverte/porte fermée. Débrancher le connecteur et efectuer un test de continuité. – Porte ouverte = contacteur ouvert; la résistance doit être infinie. – Porte fermée = contacteur fermé; la résistance doit être nulle. 5. Contrôler les connexions d’alimentation et des éléments.

Remplacer le module de commande.

FUSIBLE THERMIQUE POUR ARRÊT DU FOUR Fusible Température Temp. de Marquage thermique d’ouverture °C fermeture (avec lettres noires) Le fusible thermique qui protège le four est situé à Pièce no °C l’arrière du four. Si la température à l’arrière du 4452223 four excède la limite de sécurité des composants, 4451442 130 °C ± 5,5 °C Rose/rayure blanche il provoque l’interruption de l’alimentation des 4450934 éléments. 4450334 120 °C+10 °C à 120 °C – 0 °C Jaune/rayure blanche 4450250 Veuillez vérifier que le fusible thermique de 4450249 170 °C ± 6,5 °C –35 °C Rouge protection du four est en bon état. 8300802 135 °C ± 6,5 °C MAX Orange/rayure blanche

Vous trouverez dans le tableau ci-contre le bon numéro de 160 °C ± 6,5 °C Bleu pièce pour le remplacement de ce fusible thermique. 150 °C ± 6,5 °C Vert/rayure blanche

110 °C+10 °C à 110 °C – 0 °C Bleu/rayure blanche

À L’USAGE DU TECHNICIEN SEULEMENT PIÈCE No 8300220

FICHE TECHNIQUE – NE PAS JETER PAGE 3

IL EST POSSIBLE DE TESTER LES COMPOSANTS SUIVANTS AU NIVEAU DU TABLEAU DE COMMANDE :

COMPOSANTS RÉPARABLE POINTS DE CONTRÔLE RÉSULTATS AVANT/DESSUS/ARRIÈRE Contacteur de porte 1 P7-1 (marron) à P7-3 (tan) Porte ouverte = Circuit ouvert Avant Porte fermée = Circuit fermé P8-4 (noir) à moteur (orange) Porte ouverte = Circuit ouvert Contacteur de porte 2 Avant P8-4 (orange) à neutre (blanc) Porte fermée = Circuit fermé

Électro-aimant verrouillage porte (avec porte Avant avec porte fermée 2450 W @ 21°C (70°F) fermée) Avant P7-4 (violet) à P7-5 (violet) 1080 Wà 21°C (70°F) Capteur de température du four Arrière P1-1 (gris) à neutre (blanc) Ventilateur Avant 14 Wà 18 W Bobinage primaire 40 Wà 45 W Transformateur – éclairage du four Bobinage secondaire Moins de 1 W “Auto” = Circuit fermé Contacteur lampe du four Avant P1-5 (noir) à neutre (blanc) “Arrêt” = Circuit ouvert Côté sortie du relais disjoncteur deux lignes Circuit fermé Fusible thermique – protection du four Arrière (fil rouge) à fil rouge sur bloc de connexion 25 Wà 30 W Élément – cuisson au four Arrière P5-3 (rouge) au côté sortie du relais disjoncteur deux lignes (fil rouge) 45 Wà 55 W Élément – gril Avant P5-1 (bleu) au côté sortie du relais disjoncteur deux lignes (fil rouge) 28 Wà 35 W Élément – convection Avant P5-4 (jaune) au côté sortie du relais 8 Wà 12 W Moteur – ventilateur de convection Arrière disjoncteur deux lignes (fil rouge) Porte déverrouillée = Circuit ouvert Contacteur de verrouillage Avant P1-3 (orange) à neutre (blanc) Porte verrouillée = Circuit fermé P7-2 (bleu) à P7-3 (tan)

TRANSFORMATEUR D’ALIMENTATION– TABLEAU DE LOGIQUE DES RELAIS – MODULE DE COMMANDE FOUR

Primaire FOUR ELVVLAEEÉMNNMTPT.IEELCNFAOTTONECUV.UORRNV. SYMBOLES DU TABLEAU DE AU LOGIQUE

MODES RELAISCUIS. ARRÊT GRIL ALIMENTÉ RÉARMEMENT ALIMENTATION ROUGE PRIMAIRE Secondaire PRÉCHAU – FOUR INTERMITTENTE CUISSON FOUR (PÉRIODE MAX. = 60S) 120 VCA (P3-2) BLEU PRÉCHAU – GRIL ALIMENTÉ OU 60 Hz SECONDAIRE 20.3 VCA GRIL NON ALIMENTÉ BLANC FOUR-PRÉCHAU CONV. (P3-3) BLEU FOUR CONV. MODULE GRIL-PRÉCHAU CONV. D’ÉTINCELAGE GRIL AVEC CONV. PRODUIT COUVERT PAR UN OU PLUSIEURS RÔTIS-PRÉCHAU CONV. DES BREVETS SUIVANTS DES ÉTATS-UNIS : RÔTIS – CONV. PRÉCHAU – PAIN CUISSON DE PAIN LEVÉE GARDE AU CHAUD NETTOYAGE

4,102,322 4,364,589 4,467,184

AUTRES BREVETS DEMANDÉS

À L’USAGE DU TECHNICIEN SEULEMENT PIÈCE No 8300220

FICHE TECHNIQUE – NE PAS JETER PAGE 4

SCHÉMA DE LA TABLE DE CUISSON Mise en garde : Lors d’une intervention sur les organes de commande, étiqueter chaque fil avant de le débrancher. L1 BL NEU L2 Toute erreur de câblage peut susciter un fonctionnement BL incorrect et une situation dangereuse. NOIR BL R BL R Après l’intervention, vérifier que l’appareil fonctionne R MODULE correctement. BL MASSE D’ÉTINCELAGE VERT NOTES :

s Les points correspondent à des connexions.

s indique des épissures.

COMMUTATEURS s Les circuits représentés correspondent au mode STANDBY/OFF DES ROBINETS (ATTENTE/ARRÊT), avec porte du four fermée. MARRON OU JAUNE (6) PLCS MASSE – (CHÂSSIS) BOBINE THERMISTANCE DE RELAIS ENROBÉE t° ÉLECTRODES D’ÉTINCELAGE FICHE AVEC CONNECTEUR FEMELLE CONTACTEUR MANOEUVRE DE RELAIS PAR LA PORTE PRISE AVEC CONNECTEUR MÂLE ÉLÉMENT UTILISATION CHAUFFANT MANUELLE LAMPE ÉLECTRO-AIMANT FUSIBLE THERMIQUE/ MOTEUR CA M COUPE CIRCUIT

SCHÉMA DU FOUR THERMIQUE (T.O.D.)

L1 NEU L2

DISPOSITIF ANTIPARASITE WP#4451985

BL R

N BL

MODULE DE COMMANDE P8-1 N ÉLECTRONIQUE

N P8-2 J

P8-3 J SUR SYSTÈME DE VERROUILLAGE

N A N P4-1 CONTACTEUR ORG BL BL N P4-2 P8-4 ORG DE PORTE 2 M~ J P9-1 VERROUILLAGE PORTE CONNECTEURS 2 ORG P9-3 P5-1 BU GRIL – 3000 W MOTEUR DU LOQUET WISP 1 (POUR UTILISATION EN FABRICATION SEULEMEN.) CUISSON AU P5-3 R FOUR – 2000 W

CAPTEUR DE BL VIOLET P7-4 ÉLÉMENT POUR TEMPÉRATURE – t° BL VIOLET P7-5 P5-4 J CONVECTION – 1600 W 1080 À 21° C (70° F) 1654 À 177° C (350° F) R T.O.D. (PAS

RELAIS RÉINITIALISABLE)

DISJONCTEUR – R R

CONTACTEUR DEUX LIGNES TRANSFORMATEUR D’ALIMENTATION – N R DE PORTE 1 SYST. DE MODULE DE COMMANDE R VERROUILLAGE MARRON P7-1 P3-3 BU R TAN

P3-2 BU BL BL

TAN BU P7-2 P1-1 GRIS M~ BL P1-3 OR F CONTACTEUR DE LOQUET P1-5 N VENTILATEUR (COMMANDÉ PAR MOTEUR) (VOIR REMARQUE) C

TAN P7-3 M~ BL BL

ARRÊT ALIMENTATION VENTILATEUR ÉCLAIRAGE DE CONVECTION

N BL

P3-1 AUTO N LAMPE À HALOGÈNE – 5 W VERT CONTACTEUR BL D’ÉCLAIRAGE N N N BL REMARQUE : LE VENTILATEUR RESTE ÉTEINT JUSQU’À CE QUE LE FOUR ATTEIGNE 19O °F (88 °C) ET PEUT CONTINUER BL BL DE FONCTIONNER JUSQU’À 45 MINUTES APRÈS QUE LE FOUR EST ÉTEINT.

À L’USAGE DU TECHNICIEN SEULEMENT PIÈCE No 8300220

FICHE TECHNIQUE – NE PAS JETER PAGE 5 FICHE TECHNIQUE – NE PAS JETER PAGE 6

SCHÉMAS DES CIRCUITS – FOUR

Les schémas de circuit suivants sont présentés aux fins des opérations de diagnostic. Avant d’entreprendre un diagnostic, contrôler la tension d’alimentation et rechercher les fusibles grillés.

PRÉCHAUFFAGE-CUISSON AU FOUR ET CUISSON AU FOUR LEVÉE CUISSON AU FOUR AVEC CONVECTION

P5-1 BU GRIL – 3000 W NEU L2 NEU L2 L1 P5-1 BU GRIL – 3000 W NEU L2 P5-2 L1 R BL R L1 NOIR NOIR P4-1 ÉLÉMENT POUR R BL R J CONVECTION – 1600 W TOD NOIR P5-3 R CUISSON AU FOUR -2000 W TOD BL R NOIR P4-2 R R NOIR P4-1 R NOIR NOIR P4-1 P5-1 BU GRIL – 3000 W R R R BL NOIR P4-2 R R TOD

RELAIS R RELAIS R DISJONCTEUR – DISJONCTEUR – NOIR P4-2 RELAIS R R P1-1 GRIS DEUX LIGNES DISJONCTEUR – DEUX LIGNES

P1-1 GRIS BL DEUX LIGNES ARRÊT ALIMENTATION VENTILATEUR ÉCLAIRAGE ALIMENTATION VENTILATEUR P1-3 OR BL ARRÊT ÉCLAIRAGE BL P1-5 P1-5 N N BL ALIMENTATION LAMPE À HALOGÈNE-5W ARRÊT ÉCLAIRAGE VENTILATEUR P1-5 N N DE CONVECTION AUTO LAMPE À HALOGÈNE-5W

CONTACTEUR N N BL D’ÉCLAIRAGE AUTO BL N N AUTO LAMPE À HALOGÈNE-5W

CONTACTEUR BL N N N N BL CONTACTEUR D’ÉCLAIRAGE D’ÉCLAIRAGE N N BL BL BL BL N N N N BL

BL BL BL BL

GARDE AU CHAUD

GRIL GRIL AVEC CONVECTION

L1 P5-1 BU GRIL – 3000 W R NEU L2

NEU L2 NOIR NOIR P4-1 BL R NEU L2

P5-1 BU GRIL – 3000 W BL R R L1 P5-1 BU GRIL – 3000 W R TOD BL R R R R R R TOD NOIR P4-2 TOD NOIR R L1 R NOIR P4-1 RELAIS R R RELAIS NOIR DISJONCTEUR – NOIR P4-2 DISJONCTEUR – RELAIS ARRÊT ALIMENTATION NOIR P4-1 DISJONCTEUR – DEUX LIGNES ÉCLAIRAGE DEUX LIGNES NOIR P4-2 DEUX LIGNES P1-1 GRIS BL P1-5 N N BL P1-1 GRIS BL

ARRÊT ALIMENTATION AUTO LAMPE À HALOGÈNE-5W P1-3 OR VENTILATEUR BL ÉCLAIRAGE P1-5 VENTILATEUR CONTACTEUR D’ÉCLAIRAGE P1-5 N N BL NN ARRÊT ALIMENTATION VENTILATEUR ÉCLAIRAGE DE CONVECTION BL N N BL AUTO LAMPE À HALOGÈNE-5W N N BL

CONTACTEUR BL BL D’ÉCLAIRAGE AUTO LAMPE À HALOGÈNE-5W

BL N N N N BL CONTACTEUR D’ÉCLAIRAGE BL BL BL N N N N BL NETTOYAGE BL BL L1 NEU L2 NOIR P8-1 N BL R NOIR PAIN P8-2 JAUNE RÔTISSAGE AVEC CONVECTION

L1 P5-1 BU GRIL – 3000 W SUR SYSTÈME P5-3 DE VERROUILLAGE NOIR R CUISSON AU FOUR -2000 W R P8-3 JAUNE P5-1 BU GRIL – 3000 W R P5-4 L1 NOIR P4-1 CONTACTEUR NEU L2 NOIR P4-2 NOIR R NEU L2 P8-4 ORG DE PORTE 2 ORG BL NOIR P4-1 ÉLÉMENT POUR VERROUILLAGE PORTE NOIR P4-2 P5-3 R CUISSON AU FOUR -2000 W R BL R JAUNE CONVECTION – 1600 W PAS ALIMENTÉ DURANT R GRIL – 3000 W MOTEUR DU LOQUET R R TOD R LE PRÉCHAUFFAGE P5-1 BU R

R BL NOIR P4-1 R RELAIS CUISSON AU FOUR – 2000 W DISJONCTEUR – TOD P5-3 R DEUX LIGNES RELAIS R R NOIR P4-2 R P1-1 GRIS BL DISJONCTEUR – R TOD MARRON DEUX LIGNES P1-1 GRIS BL CONTACTEUR P7-1 RELAIS P1-3 OR VENTILATEUR BL DE PORTE 1 DISJONCTEUR – P1-3 OR VENTILATEUR BL SYST. DE R R AR RÊT ALIMENTATION VENTILATEUR VERROUILLAGE TAN DEUX LIGNES P1-1 GRIS BL ÉCLAIRAGE DE CONVECTION

ARRÊT ALIMENTATION VENTILATEUR TAN BU P7-2 ALIMENTATION VENTILATEUR P1-5 N N BL ÉCLAIRAGE P7-3 ÉCLAIRAGE DE CONVECTION CONTACTEUR DE LOQUET ARRÊT AUTO LAMPE À HALOGÈNE-5W BL (COMMANDÉ PAR MOTEUR) P1-5 N N P1-5 N N W CONTACTEUR D’ÉCLAIRAGE AUTO LAMPE À HALOGÈNE-5W TAN BL N N

CONTACTEUR AUTO LAMPE À HALOGÈNE-5W N N BL D’ÉCLAIRAGE BL N N CONTACTEUR BL BL D’ÉCLAIRAGE N N BL BL N N N BL BL N BL BL BL

À L’USAGE DU TECHNICIEN SEULEMENT PIÈCE NO 8300220 À L’USAGE DU TECHNICIEN SEULEMENT PIÈCE NO 8300220