tech-sheet-3977372
TECH SHEET – DO NOT DISCARD PAGE 1

Electrical Shock Hazard Disconnect power before servicing. Replace all panels before operating. Failure to do so could result in death or electrical shock.

IMPORTANT

Electrostatic Discharge (ESD) Sensitive Electronics

Do not open package until it is time to install the electronic board.

ESD problems are present everywhere. ESD may damage or weaken the electronic board. The new board may appear to work well after repair is finished, but failure may occur at a later date due to ESD stress.

s Use an anti-static wrist strap. Connect wrist strap to green ground connection point or unpainted metal in the appliance, -OR- Touch your finger repeatedly to a green ground connection point or unpainted metal in the appliance.

s Before removing the part from its package, touch the anti-static bag to a green ground connection point or unpainted metal in the appliance.

s Avoid touching electronic parts or terminal contacts; handle electronic board by edges only.

s When repackaging failed electronic board in anti-static bag, observe above precautions.

AUTO DRY PLUS FABRIC WRINKLE GUARD SIGNAL PUSH TO START with TEMPERATURE III ELECTRONIC MOISTURE SENSING

NORMAL DRY MORE DRY

DAMP DRY KNIT END OF CYCLE SOFT LOW

OFF EXTRA DELICATE NORMAL OFF ON HAND WASHABLES PERM PRESS WRINKLE GUARD III WRINKLE GUARD III OFF LOUD EXTRA LOW MEDIUM

OFF AIR FLUFF COTTON NO HEAT HIGH

10 80 TOUCH UP TIMED DRY 20 70 30 40 60 50

Exclusive EVENHEAT Drying System Heavy Duty Super Capacity Plus Quiet Pak Plus Kenmore 90 Plus Series

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY PART NO. 3977372

PAGE 2 TECH SHEET – DO NOT DISCARD

Electric Dryer Wiring Diagram IMPORTANT: Electrostatic (static electricity)

discharge may cause damage to electronic control assemblies. See page 1 for details.

L1 LINE – BLACK RED – LINE L2

240 VOLTS

120 VOLTS WHITE – NEUTRAL N NEUTRAL TERMINAL DRUM LAMP LINKED TO CABINET BLACK DL BROWN

D2

TIMER EVEN HEAT CONTROL D1 WHITE

BK BLACK PT-1 TIMER DOOR P2-6 BLUE D G

DOOR

SWITCH

BU P1-1 MTR MOIST P2-5 G/Y GND

V P1-2 T2 SENSOR

MOIST. P2-4 Y/R G/Y

R P1-3 T3

TEMP. P2-3 RED

W P1-4 T4 MODEL THERMISTOR WHITE/RED

BU NEUTRAL P2-1 W

BLUE WRINKLE WHITE

GRAY GUARD 5M 2M P3-8 RED COM HEATER 1 4 MAIN CENTRIFUGAL SWITCH RELAY TAN 2.4-3.6 RED R/W WGUARD P3-7 BLUE BLUE 4M BLK HEATER VIO START P3-6 FABRIC BELT 2.4-3.8 PTS P3-1 HI 3 SWITCH P3-5 NO R/W FS-1 ORG THERMAL FUSE 196 °F T/W HEATER P3-4 2 4 3M 6M 1M

P3-2 LOW FS-2 DRIVE MOTOR FS-3 BU PK/BK 1 5

NO MOTOR SIGNAL RELAY

COM P2-7 MOTOR LOUD 2 4 START

BU PK/BK START SOFT P3-3 1 NC BLK SENSE W/BK HI LIMIT P1-5

BU/BK RED BLACK RED/WHITE RED

BLUE THERMAL CUT-OFF THERMOSTAT HEATER (TCO) 250°F 7.8-11.8 RED 275°F

Centrifugal CONTACTS Drum Size: Drum Speed: Switch FUNCTION 1M 2M 3M 5M 6M 7.0 cubic feet 48 ± 3 RPM CCW (Motor) START

RUN BLUE VIOLET WHITE GREEN/ = CONTACTS CLOSED

BLACK YELLOW

BU RED RED PK/BK

PK/BK

BU Pluggable Drive Motor Switch Motor Relay

V

RED B W R/W U

R/W B B K K RED 3976594 R Heater Relay Even Heat Electronic Timer Control Assembly FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY PART NO. 3977372

TECH SHEET – DO NOT DISCARD PAGE 3

Component Location

L.H. 3390646 (2) Control 3388228 (2) Heater 3398893 Rear Panel Signal Push To Start R.H. Heater Relay Relay Control Bracket (PTS) End Cap End Cap Timer Screw Bracket Ground Switch Screws Ground Wire Timer Relay or Switch

R

KB B K

W B U

V

Trim 3390646 (2) Console Even Heat Fabric/Temp Wrinkle Guard 3390646 3388228 (2) Motor Trim Switch Motor Relay Relay R.H. L.H. End Cap Panel Control Switch Ground Screw End Cap Screws End Cap Screws Asm

PART NUMBER Damp Dry Test

MODEL NOS. MODEL NOS. Begin with an empty dryer and clean lint screen.

COMPONENT 68932792 68934792 1. Set the following configuration: 68942892 68944892 s Timer – DAMP DRY s Fabric/Temperature switch – COTTON HIGH 68972892 68974892 s Wrinkle Guard switch – OFF (White) (Almond) s Signal switch – LOUD s Door – must be closed Console Panel (Basic) 2. Press the PUSH TO START switch. After approxi- for White Models: 68932792 3406530 – mately 16 seconds, the Timer will start to advance to the OFF position, and the “End of Cycle” signal 68942892 3976549 – will sound. If one or more of these functions do not occur, proceed to the Factory Test. 68972892 3977004 – 3406531 Factory Test for Almond Models: 68934792 – The Factory Test allows factory/service personnel to 68944892 – 3976550 test and verify all inputs to the Even Heat Control. The basic operation of this test is to notify the operator with 68974892 – 3977005 an audible beep every time the status of an input to the control changes state. End Cap – R. H. 3949274 3949275 Activating the Test Mode End Cap Trim – R. H. 3951009 3951010 1. Set the following configuration: End Cap – L. H. 3949280 3949281 s Door – must be open s Fabric/Temperature switch – AIR FLUFF End Cap Trim – L. H. 3951013 3951014 s Signal switch – LOUD s Timer – TIMED DRY or AUTO DRY PLUS selection P.T.S. Switch 3395382 3395382 2. Turn the Wrinkle Guard switch from OFF to ON P.T.S. Knob * 3402566 3402568 three times within a five second period. A single beep will sound to indicate that the factory test Control Knob * 3402572 (3) 3402574 (3) mode is activated.

Signal Switch 3405151 3405151 NOTE: If any of these initial conditions are not sat- isfied, the control will not enter the test mode. Wrinkle Guard Switch 3405152 3405152

Fabric/Temperature Switch 3399643 3399643

Motor Relay 3405281 3405281

Heater Relay 3405281 3405281

Even Heat Control Assembly 3976594 3976594

Timer Knob * 3402594 3402596

Console Harness * 3976590 3976590

Main Harness * 3406943 3406943

Door Switch * 3392266 3392266

Thermal Cut-Off * 3398671 3398671

Thermal Fuse * 3390719 3390719

Heat Element Assembly * 3392661 3392661

Hi-Limit Thermostat * 3390291 3390291

Drive Motor * 3395654 3395654

Thermistor – NTC 10K Ohms * 3406294 3406294

Timer for Models:

68932792, 68934792 3976586

68942892, 68944892, 68972892, 68974892 3976585

* not shown

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY PART NO. 3977372

PAGE 4 TECH SHEET – DO NOT DISCARD

Test Mode Functionality Fabric/Temperature Switch Test

When the control is in the Factory Test mode, every Remove the wires from Orange Violet Tan input change of state will result in a beep (with the the switch to complete exception of the Signal switch). This includes: this test. 1 23

s Door switch Reference contact 4 5 s Moisture Sensor (short/open Sensor will result in continuity to Pin 4 (White). FABRIC a beep) NOTE: A moistened finger or damp cloth may also be used. White s Fabric/Temperature switch s Wrinkle Guard switch Fabric Switch Table s Push To Start (PTS) switch (with the door switch closed) SWITCH CONTACTS FUNCTION s Timer (any cam input change will result in a POSITION 321 beep) NOTE: Timer will advance during test. 9 O’clock OOO AIR FLUFF If any of the inputs do not result in a beep, proceed to the following component tests. 10 O’clock OOX DELICATE

12 O’clock OXO KNITS

2 O’clock OXX PERM PRESS

3 O’clock XOO COTTON

O = OPEN X = CLOSED

Timer Test Wrinkle Guard Switch (On/Off) Test

Perform the Factory Test to determine that the timer Remove the wires from Gray motor advances (should run continuously). the switch to complete 1 this test. 4 To determine if the Even Heat Control Board is sending the required pulse sequences to the timer motor: Reference contact White WRINKLE continuity to Pin 4 GUARD 1. Set the Volt/Ohmmeter to read up to 120VAC. (White).

2. Place the probes at PT01 and P1-1 on the Even Wrinkle Guard Switch Table Heat Control Board. V SWITCH POSITION CONTACTS FUNCTION 3. Operate the dryer in the TIMED DRY cycle. Meter should read ON Eleven O’clock Open Wrinkle Guard Off 7 sec., OFF 113 One O’clock Closed Wrinkle Guard On sec. B W Remove the wires U from timer termi- nals to complete “End of Cycle” Signal Switch Test this test. B B K Remove the wires from Tan/White Reference K the switch to complete White/Black contact continuity this test. to Timer – BK. 12

R

Timer Encoding Table Reference contact 4 continuity to Pin 4 SIGNAL (White). White

TIMED DRY MODE

TIMER CONTACTS TIMED DRY COOL DOWN WRINKLE GUARD OFF Signal Switch Table

W to BK O O O O

R to BK X X O O SWITCH CONTACTS FUNCTION POSITION V to BK O X X O 1 2 Ten O’clock BU to BK X X X O Twelve O’clock OO OFF

AUTO DRY PLUS MODE Two O’clock X O SOFT End of Cycle Signal

O X LOUD End of Cycle Signal

TIMER CONTACTS MORE NORMAL DAMP WRINKLE OFF O=OPEN X=CLOSED DRY DRY DRY GUARD

W to BK X X O O O

R to BK O O O O O Heater Box High-Limit Thermostat Test V to BK X O O X O Remove the thermistor from the fan housing and plug BU to BK X X X X O the hole. Protect the thermistor and leads from ground- ing against any metal parts. See Figure 1. Completely O = OPEN X = CLOSED

PART NO. 3977372 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

TECH SHEET – DO NOT DISCARD PAGE 5

Thermal Heater 2. Press the Push To Start switch. Cut-Off Element a. If you hear three short beeps and the dryer shuts High Limit off after several seconds, the thermistor is either Thermostat shorted or open and must be replaced. To re- place the thermistor, unplug the dryer and re- move the front toe panel. Remove the two wires and replace the thermistor as shown in Figure 1.

b. If the dryer appears to operate correctly, pro- ceed to step 3.

3. Remove exhaust vent and start the dryer.

a. Turn Fabric/Temperature switch to desired tem- perature to be tested, and select 20 minutes on the Timed Dry dial. Hold a glass bulb thermometer capable of reading from 90°F to 180°F in the cen- ter of the exhaust outlet. Measure exhaust tem- peratures with heater off and on. The correct exhaust temperatures are as follows:

Thermal FABRIC/TEMP. HEAT TURNS HEAT TURNS Fuse SWITCH SETTING OFF ON Thermistor COTTON HIGH 150°±10°F 10° – 15°F Figure 1 below heat off

block the exhaust outlet. Turn dryer on and allow the NORMAL PERM 140°±10°F 10° – 15°F high-limit thermostat to cycle once, then measure the PRESS MEDIUM below heat off time elapsed until the high-limit thermostat trips. It should trip between 21 and 38 seconds. KNIT LOW 125°±10°F 10° – 15°F IMPORTANT: Be sure to reinstall the thermistor after below heat off testing thermostat. EXTRA DELICATE 115°±10°F 10° – 15°F Thermal Fuse Test below heat off EXTRA LOW A thermal fuse is used on this model. The thermal fuse is wired in series with dryer drive motor. If the thermal b. If the exhaust temperature is not within the fuse opens, power is shut off to the motor. (Centrifugal specified limits, check the resistance of the ther- switch in motor also opens heater circuit.) mistor. Once the thermal fuse has opened, it must be re- placed. Check for failed thermistor or other cause of THERMISTOR THERMISTOR failure. Replace failed parts. Refer to Figure 1. RESISTANCE RESISTANCE

Thermistor Test TEMP. ° F RES. K TEMP. ° F RES. K

An electronic temperature sensor called a thermistor 50° 19.9 100° 5.7 is used in this model in place of an operating thermo- stat. The Even Heat Control monitors the exhaust tem- 60° 15.3 110° 4.7 perature using the thermistor and cycles the heater relay on and off to maintain the desired temperature. 70° 11.9 120° 3.7 Procedure Begin with an empty dryer and a clean lint screen. 80° 9.2 130° 3.1

1. Set the following configuration: 90° 7.4 140° 2.5 s Timer Dial – TOUCH UP s Fabric/Temperature switch – COTTON HIGH c. If the thermistor resistance checks within nor- s Wrinkle Guard switch – OFF mal limits, replace the Even Heat Control. s Signal switch – LOUD s Door – must be closed Thermal Cut-Off

This unit is equipped with a “one-shot” thermal cut-off. See Figure 1. If the dryer does not heat and there are 240 Volts to the dryer, disconnect the dryer from its electrical source and check thermal cut-off for continu- ity. If continuity is open, thermal cut-off has failed and must be replaced.

NOTE: If the heater box thermal cut-off has failed, re- place the cut-off and high-limit thermostat. In addition, check for failed heater element, blocked or improper exhaust system.

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PAGE 6 TECH SHEET – DO NOT DISCARD

PROBLEM: Dryer Will Not Run 7. Press and hold the PUSH TO START switch. If motor does not start, replace motor. (Refer to Motor Strip Circuit, page 8)

If the motor will not start, check the following: PROBLEM: Dryer Will Not Heat

– LINE VOLTAGE – BELT/BELT SWITCH (Refer to Heater Strip Circuit, page 8) – HARNESS/CONNECTION – MOTOR – MOTOR RELAY – DOOR SWITCH If the heat will not turn on, check the following:

– PUSH TO START SWITCH – EVEN HEAT CONTROL – LINE VOLTAGE (240V) – HEATER – HARNESS/CONNECTION – CENTRIFUGAL SWITCH – THERMAL FUSE – HEAT RELAY – THERMISTOR

– THERMAL CUT-OFF – EVEN HEAT CONTROL IMPORTANT: Electrostatic (static electricity) – HI LIMIT THERMOSTAT

discharge may cause damage to electronic control IMPORTANT: Electrostatic (static electricity) assemblies. See page 1 for details. discharge may cause damage to electronic control Procedure: assemblies. See page 1 for details.

1. Set the following configuration: Procedure: s Door – must be closed s Timer – TIMED DRY 1. Set the following configuration: s Fabric/Temperature switch – AIR FLUFF s Door – must be closed s Fabric/Temperature switch – COTTON 2. Check the voltage at the Timer (reference Neutral): s Timer – TIMED DRY

a. At Timer BK voltage should be 120VAC. If not, 2. Press the PUSH TO START switch. The dryer will start, check the input voltage line (L1). and the heater will take several seconds to turn on.

b. If voltage is okay at BK, check Timer voltage at 3. Check the voltage at the Heater Relay: BU. If voltage is not 120VAC, replace Timer. s P3-1 to P3-2 should be 48VDC s COM to NO should be ~0VAC 3. Check for 120VAC at the PTS switch and Motor Relay. 120VAC (reference Neutral) should be pre- a. If the voltage is 48VDC at the P3-1 to P3-2 sent at: terminals, and ~240VAC at the COM and NO s one side of the PTS switch terminals, replace the Relay. s one side of the Motor Relay contacts (large terminals) b. If the voltage is 0VDC at the P3-1 to P3-2 termi- nals, replace the thermistor. If 120VAC is not present at these locations, check the harness connections. If harness connections c. If, after replacing the thermistor, the voltage is are good, go to Step 4. still 0VDC at the P3-1 to P3-2 terminals, replace the Even Heat Control. 4. Press and hold the PUSH TO START switch. PROBLEM: Dryer Heats During Air a. Check the voltage at the PTS switch. If 120VAC Fluff/No Heat Cycle is not present at both terminals, replace PTS switch. (Refer to Heater Strip Circuit, page 8)

b. Check the voltage at the Motor Relay: Both sides If the dryer heats when the Fabric/Temperature switch of the Motor Relay contacts (large terminals) should be 120VAC with reference to Neutral. is set to AIR FLUFF (No Heat), check the following:

If 120VAC is not present at one of the Motor – HARNESS/CONNECTION – EVEN HEAT CONTROL Relay contacts, then check for 48VDC from – HEAT RELAY P2-7 to P3-2. If 48VDC is correctly shown, re- place the Motor Relay. If not 48VDC, then re- IMPORTANT: Electrostatic (static electricity) place the Even Heat Control. discharge may cause damage to electronic control assemblies. See page 1 for details. 5. If the motor does not start, check the Door switch (D to D1). There should be continuity when door is Procedure: closed. If not, replace the Door switch. 1. Set the following configuration:

6. Press the PUSH TO START switch. If the motor s Door – must be closed starts but does not continue to run, replace the s Fabric/Temperature switch – AIR FLUFF Even Heat Control. s Timer – TIMED DRY

PART NO. 3977372 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

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2. Press the PUSH TO START switch. PROBLEM: Dryer Shuts Off Before a. Check voltage on Heater Relay. If P3-1 to P3-2 Clothes Are Dry is 0VDC, replace the Heater Relay. b. If P3-1 to P3-2 is 48VDC, replace the Even Heat (Refer to Thermistor Test, page 5, and Control. Moisture Sensor Strip Circuit, page 8) If the dryer shuts off too soon when set to the AUTO DRY PROBLEM: Dryer Won’t Shut Off PLUS cycle, check the following:

(Refer to Motor and Moisture Sensor Strip Circuits, – HARNESS/CONNECTION page 8) – MOISTURE SENSOR If the dryer will not shut off, check the following: – EVEN HEAT CONTROL – THERMISTOR – PUSH TO START (PTS) SWITCH – HARNESS/CONNECTION IMPORTANT: Electrostatic (static electricity) – MOTOR RELAY discharge may cause damage to electronic – MOISTURE SENSOR control assemblies. See page 1 for details. – EVEN HEAT CONTROL Procedure: IMPORTANT: Electrostatic (static electricity) 1. Test the Moisture Sensor by following the proce- discharge may cause damage to electronic control assemblies. See page 1 for details. dure outlined in “Factory Test”, beginning on page 3. s If Moisture Sensor fails the “Factory Test” (does Procedure: not produce a beep sound), replace Moisture 1. Set the Timer to OFF. If the dryer starts running as Sensor. soon as it is plugged in, replace the Timer. 2. If Factory Test is passed, verify thermistor by per- forming the test procedures outlined in “Thermistor 2. Set the following configuration: Test”. s Dryer – power cord plugged in s Door – must be closed 3. If problem persists after replacing Moisture Sensor s Fabric/Temperature switch – COTTON and thermistor, replace the Even Heat Control. s Timer – TIMED DRY for less than 10 minutes PROBLEM: Timer Continuously 3. If the dryer starts running before the PUSH TO Advances START switch is pressed, replace the PTS switch. (Refer to Timer Drawing, page 2, and 4. If, after replacing the PTS switch, the dryer still Motor Strip Circuit, page 8) starts before the PUSH TO START switch is pressed, If the dryer continues to advance past the OFF posi- replace the Motor Relay. tion, check the following:

5. If the dryer does not stop after the set time elapses, – HARNESS/CONNECTION check the Motor Relay. – TIMER a. If the voltage is 0VAC at COM to NO, replace the Motor Relay. IMPORTANT: Electrostatic (static electricity) b. If the voltage is 120VAC at COM to NO, re- discharge may cause damage to electronic place the Even Heat Control. control assemblies. See page 1 for details.

6. If the dryer will not terminate its cycle when set to Procedure: AUTO DRY PLUS, check the Moisture Sensor. 1. Verify the Blue wire and the Black L1 wires are in a. If there is continuity to Ground for Y/R with no load, look for a short in the Sensor or Y/R wire. the correct positions: The Black wire goes next to Replace Sensor if shorted. the Red wire, and the Blue wire is located on the b. If the Sensor and Y/R are good, replace the three terminals that are close to each other. Even Heat Control. 2. Test the Timer by following the procedure outlined in “Factory Test”, beginning on page 3.

3. If the Timer continues to advance past OFF, then replace the Timer.

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PAGE 8 TECH SHEET – DO NOT DISCARD

MOTOR STRIP CIRCUIT RED – LINE L2

L1 LINE – BLACK

240 VOLTS WHITE – NEUTRAL N 120 VOLTS BLUE NEUTRAL

TERMINAL

TIMER EVEN HEAT CONTROL D2 LINKED TO

D1 WHITE CABINET

BK BLACK PT-1 P2-6 D DOOR G TIMER DOOR

SWITCH

BU P1-1 MTR

BU P3-2 HEATER LOW BLUE BLK PK/BK

BU 5M 2M

NO MOTOR RELAY

P2-7 MOTOR MAIN CENTRIFUGAL SWITCH PK/BK START 2.4-3.6 PTS COM BLUE BLUE 4M P1-5 START START BU SENSE THERMAL FUSE BELT 2.4-3.8 196 °F SWITCH BLK BU/BK

3M 6M 1M

BLUE DRIVE MOTOR

HEATER STRIP CIRCUIT RED – LINE L2

L1 LINE – BLACK NEUTRAL TERMINAL EVEN HEAT CONTROL 240 VOLTS WHITE – NEUTRAL N LINKED TO 120 VOLTS WHITE/RED CABINET

TEMP. P2-3 RED THERMISTOR

NEUTRAL P2-1 W

5M 2M

CENTRIFUGAL SWITCH

RED HEATER HEATER 3M 6M 1M RELAY HI COM P3-1 NC RED/WHITE R/W HEATER NO P3-2 LOW HI LIMIT R/W THERMOSTAT

RED BLACK 250°F RED

THERMAL CUT-OFF HEATER (TCO) 7.8-11.8 275 °F

MOISTURE SENSOR STRIP CIRCUIT

L1 LINE – BLACK

120 VOLTS WHITE – NEUTRAL N NEUTRAL TERMINAL TIMER LINKED TO CABINET

EVEN HEAT CONTROL

BK BLACK PT-1

TIMER

BU P1-1 MOIST P2-5 G/Y MTR GND P2-4 Y/R

MOIST. SENSOR G/Y

BU NEUTRAL P2-1 W WHITE/RED

PART NO. 3977372

NOTE: This sheet contains important Technical Service Data

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY DO NOT REMOVE OR DESTROY

PART NO. 3977372 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

FICHE TECHNIQUE – NE PAS JETER PAGE 1

Risque de choc électrique Déconnecter le courant électrique avant d’entreprendre des travaux. Réinstaller tous les panneaux avant de faire fonctionner l’appareil. Le non-respect de ces instructions peut causer un décès ou un choc électrique.

IMPORTANT

Circuits électroniques sensibles aux décharges électrostatiques

Ouvrir le paquet seulement pour l’installation de la carte de circuits électroniques. Le risque de décharge électrostatique est permanent. Une décharge électrostatique peut endommager ou affaiblir les composants électroniques. La nouvelle carte peut donner l’impression qu’elle fonctionne correctement après la réparation, mais une décharge électrostatique peut lui avoir fait subir des dommages qui provoqueront une défaillance plus tard. s Utiliser un bracelet de décharge électrostatique. Connecter le bracelet à la vis de liaison à la terre

ou sur une surface métallique non peinte de l’appareil -OU-

Toucher plusieurs fois du doigt la vis de liaison à la terre ou une surface métallique non peinte de l’appareil. s Avant de retirer la pièce de son sachet, placer le sachet antistatique en contact avec la vis verte de liaison à la terre ou une surface métallique non peinte de l’appareil. s Éviter de toucher les composants électroniques ou les broches de contact; tenir la carte de circuits électroniques par les bords seulement lors des manipulations. s Lors du réemballage d’une carte de circuits électroniques défaillante dans le sachet antistatique, appliquer les mêmes précautions.

SÉCHAGE AUTO PLUS

AVEC ARTICLES TRÈS DÉLICATS NORMAL DÉTECTION ÉLECTRONIQUE DE L’HUMIDITÉ LAVÉS À LA MAIN PRESSAGE PERMANENT FIN DE APPUYER POUR PROGRAMME SÉCHAGE MAXIMUM SÉCHAGE NORMAL TRÈS BAS TISSUS MOYEN COTON FAIBLE MISE EN MARCHE TRICOT ARRÊT (PTS) ARRÊT SÉCHAGE MINIMUM BAS TEMPÉRATURE HAUT MARCHE FORT

AUTO DRY PLUS FABRIC WRINKLE GUARD SIGNAL PUSH TO START with TEMPERATURE III Kenmore 90 Plus Series ELECTRONIC MOISTURE SENSING Série 90 Plus NORMAL DRY MORE DRY

DAMP DRY KNIT END OF CYCLE SOFT LOW

OFF EXTRA DELICATE NORMAL OFF ON HAND WASHABLES PERM PRESS WRINKLE GUARD III WRINKLE GUARD III OFF LOUD EXTRA LOW MEDIUM

OFF AIR FLUFF COTTON NO HEAT HIGH

10 80 TOUCH UP TIMED DRY 20 70 30 40 60 50

Exclusive EVENHEAT Drying System Heavy Duty Super Capacity Plus Quiet Pak Plus

RAFRAÎCHISSEMENT SÉCHAGE MINUTÉ DUVETAGE SANS CHALEUR Système de séchage spécial EVENHEAT Service rigoureux Super capacité Plus Silence Plus

À L’USAGE DU TECHNICIEN SEULEMENT PIÈCE No 3977372

PAGE 2 FICHE TECHNIQUE – NE PAS JETER

Sécheuse électrique – Schéma de câblage IMPORTANT : Une décharge d’électricité statique peut faire subir des dommages aux circuits électroniques. Pour les détails, voir la page 1.

PHASE L1 — NOIR PHASE L2 – ROUGE

240 VOLTS

120 VOLTS BLANC – NEUTRE N CONDUCTEUR NEUTRE RELIÉ LAMPE DU TAMBOUR À LA CAISSE

NOIR DL MARRON

MODULE DE COMMANDE D2

MINUTERIE DE CHALEUR UNIFORME D1 BLANC

NOIR NOIR PT-1 MINUTERIE PORTE P2-6 BLEU D G

COMMUTATEUR

DE LA PORTE

BLEU P1-1 MOTEUR HUMIDITÉ – P2-5 VERT/JAUNE MASSE

VIOLET P1-2 T2 DÉTECTEUR TEMP. ROUGE P1-3 T3 BLANC P1-4 T4 HUMIDITÉ P2-4 JAUNE/ROUGE VERT/JAUNE

TEMP. P2-3 ROUGE THERMISTANCE BLANC/ROUGE MODÈLE P2-1 BLANC BLEU NEUTRE

BLEU WRINKLE BLANC 2M BLEU GRIS GUARD 5M COMMUTATEUR P3-8 ROUGE COM RELAIS ROUGE/ WGUARD 1 4 PRINCIPAL CENTRIFUGE DU MOTEUR BLANC CHAUFFAGE – 2.4-3.6 ROUGE BLEU 4M NOIR TISSUS P3-1 HAUT TAN 3 FUSIBLE COMMUTATEUR DÉMARRAGE PTS P3-7 THERMIQUE (COURROIE) 2.4-3.8 NOIR NO ROUGE/ FS-1 VIOLET ROUGE BLANC P3-6 91°C (196°F) 3M 6M 1M

CHAUFFAGE – FS-2 2 4 FS-3 BLEU P3-2 BAS P3-5 1 5 MOTEUR ROSE/NOIR D’ENTRAÎNEMENT

NO RELAIS DE ORANGE CHAUFFAGE TAN/BLANC SIGNAL 2 4 COM P2-7 MOTEUR – FORT P3-4 BLEU FAIBLE DÉMARRAGE

ROSE/NOIR DÉTECTION – P3-3 1 NC DÉMARRAGE P1-5 BLANC/ THERMOSTAT – NOIR HAUTE TEMPÉRATURE BLEU/NOIR ROUGE NOIR ROUGE/BLANC ROUGE 121°C (250°F) BLEU COUPE-CIRCUIT ÉLÉMENT CHAUFFANT THERMIQUE (TCO) 7.8-11.8 W

135°C (275°F)

Commutateur CONTACTS Taille du tambour : 7 pieds cubes centrifuge FONCTION 1M 2M 3M 5M 6M Vitesse du tambour : 48 ± 3 tours par minute (antihoraire) (moteur) DÉMARRAGE

FONCTIONNEMENT BLEU VIOLET BLANC

= CONTACT FERMÉ NOIR VERT/JAUNE

BLEU ROUGE ROUGE

ROSE/ NOIR

ROSE/ Commutateur du moteur NOIR d’entraînement – à brancher

BLEU

Relais du moteur

V

ROUGE B W U

ROUGE/ B B K BLANC K

ROUGE/ BLANC

3976594 ROUGE R Relais de chauffage Module de commande Minuterie électronique À L’USAGE DU TECHNICIEN SEULEMENT «Chaleur uniforme»

PIÈCE No 3977372

FICHE TECHNIQUE – NE PAS JETER PAGE 3

Emplacement des composants

Embout/côté 3390646 (2) Module de 3388228 (2) Relais de 3398893 Liaison Relais ou Embout/côté

gauche Vis de commande Vis du relais chauffage Conducteur de liaison à la à la terre commutateur – appuyer droit

minuterie Minuterie de chauffage terre (module de commande) pour mise en marche (PTS)

R

KB B K

W B U

V

Garniture, 3390646 (2) Module de commande – Commutateur 3390646 Commutateur, 3388228 (2) Garniture, côté Vis de la Chaleur uniforme Wrinkle Guard Vis de liaison Signal sonore Vis – relais du Relais côté droit Panneau Sélecteur gauche garniture de console à la terre Tissus/Température moteur du moteur

Numéro de pièce Test du séchage minimum

Modèle No Modèle No Travailler sur la sécheuse vide, avec filtre à charpie propre. 68934792 COMPOSANT 68932792 1. Établir la configuration suivante : 68944892 s Minuterie – SÉCHAGE MINIMUM (DAMP DRY) 68942892 s Sélecteur de température – 68974892 68972892 COTON/HAUT (COTTON HIGH) (Amande) (Blanc) s Commutateur Wrinkle Guard – ARRÊT (OFF) s Commutateur signal – FORT (LOUD) Panneau de console (modèle de base) s Porte – fermée

pour les modèles blancs: 68932792 3406530 – 2. Appuyer sur le bouton de mise en marche. Après environ 16 secondes, la minuterie commence à 68942892 3976549 – avancer jusqu’à la position d’arrêt et le signal de fin de programme est émis. Si l’un de ces événements 68972892 3977004 – ne se produit pas, exécuter le «test usine».

pour les modèles amande: 68934792 – 3406531 Test usine

68944892 – 3976550 Le «test usine» permet au technicien de tester tous les signaux qui parviennent au module de commande «Chaleur 68974892 – 3977005 uniforme». La fonction essentielle de ce test est de signaler à l’opérateur au moyen d’un signal sonore chaque change- Embout – côté droit 3949274 3949275 ment d’état des signaux transmis au module de commande.

Garniture – côté droit 3951009 3951010 Activation du mode «test usine»

Embout – côté gauche 3949280 3949281 1. Établir la configuration suivante : s Porte – ouverte Garniture – côté gauche 3951013 3951014 s Sélecteur de température – DUVETAGE (AIR FLUFF) s Signal de fin de programme – FORT (LOUD) Commutateur – appuyer pour mise en 3395382 3395382 s Minuterie – SÉCHAGE MINUTÉ (TIMED DRY) ou

marche (P.T.S.) SÉCHAGE AUTO PLUS (AUTO DRY PLUS)

Bouton du commutateur de mise en marche 3402566 3402568 2. Faire passer le commutateur Wrinkle Guard de la position d’arrêt (OFF) à la position de marche (ON), (P.T.S.) * trois fois au cours d’une période de cinq secondes. L’appareil émet un unique signal sonore qui indique que Bouton de commande * 3402572 (3) 3402574 (3) le mode de «test usine» est actif. NOTE : Si l’un des paramètres de la configuration Commutateur – signal sonore 3405151 3405151 initiale n’est pas satisfait, l’appareil ne passe pas au mode de test. Commutateur – Wrinkle Guard 3405152 3405152

Sélecteur Tissus/Température 3399643 3399643

Relais du moteur 3405281 3405281

Relais de chauffage 3405281 3405281

Module de commande – «Chaleur uniforme» 3976594 3976594

Bouton de la minuterie * 3402594 3402596

Câblage de la console * 3976590 3976590

Câblage principal * 3406943 3406943

Commutateur de la porte * 3392266 3392266

Coupe-circuit thermique * 3398671 3398671

Fusible thermique * 3390719 3390719

Élément chauffant * 3392661 3392661

Thermostat – haute température * 3390291 3390291

Moteur d’entraînement * 3395654 3395654

Thermistance – NTC 10K Ohms * 3406294 3406294

Minuterie pour les modèles :

68932792, 68934792 3976586

68942892, 68944892, 68972892, 68974892 3976585

* pas illustré

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PAGE 4 FICHE TECHNIQUE – NE PAS JETER

Mode de test – Fonctionnalité Test du commutateur Violet Tan Tissus/Température Orange Lorsque l’appareil a adopté le mode «test usine», chaque changement d’état d’un signal d’entrée provoque l’émission Débrancher les fils du 1 23 d’un signal sonore (à l’exception du sélecteur d’intensité du commutateur pour exécuter signal). Ceci comprend : le test. 4 5

s Commutateur de la porte Recherche de la continuité TISSUS s Détecteur d’humidité (émission d’un signal pour ouver- avec la broche 4 (blanc). Blanc ture/fermeture du capteur) NOTE : On peut également utiliser un doigt mouillé ou un chiffon humide. Tableau de fonctionnement du s Sélecteur Tissus/Température sélecteur Tissus/Température s Commutateur Wrinkle Guard s Commutateur de mise en marche (PTS) POSITION DU CONTACTS FONCTION (avec commutateur de porte fermé) COMMUTATEUR 321 s Minuterie (chaque manoeuvre d’un contacteur par une DUVETAGE (AIR FLUFF) came provoque l’émission d’un signal sonore) 9 heures OOO DÉLICAT (DELICATE) NOTE : La minuterie tournera pendant le test. 10 heures OOX TRICOTS (KNITS) 12 heures OXO Si la variation d’un signal d’entrée ne produit pas de signal PRESSAGE PERMANENT sonore, passer aux tests de composants (ci-dessous). 2 heures OXX (PERM PRESS)

Test de la minuterie 3 heures XOO COTON (COTTON) O=OUVERT X=FERMÉ Procéder au test usine pour déterminer que le moteur de la minuterie avance (devrait fonctionner continuellement). Test du commutateur Wrinkle Guard

Pour déterminer si le module de commande Chaleur (marche/arrêt) Gris uniforme renvoie les séquences de pulsations requises au moteur de la minuterie : Débrancher les fils du Blanc 1 commutateur pour exécuter 1. Régler le voltmètre/ohmmètre pour une lecture jusqu’à le test. 4 120 V CA. Recherche de la continuité WRINKLE 2. Placer les sondes à PT01 et P1-1 sur le module de avec la broche 4 (blanc). GUARD commande Chaleur uniforme. Tableau de fonctionnement 3. Faire fonctionner la sécheuse au programme du commutateur Wrinkle Guard SÉCHAGE MINUTÉ. Le compteur devrait indiquer MARCHE 7 secondes, V POSITION DU CONTACTS FONCTION ARRÊT 113 secondes. COMMUTATEUR Ouvert WG – Arrêt Déconnecter les fils 11 heures Fermé WG – Marche des bornes de la minuterie pour 1 heure compléter ce test. B W Test du commutateur – Signal de fin de Recherche de la U continuité avec la minuterie – programme Tan/blanc broche BK Blanc/noir Débrancher les fils du B B K K

R commutateur pour exécuter 12 le test. 4 Tableau de codage de la minuterie SIGNAL Recherche de la continuité avec la broche 4 (blanc). Blanc

MODE DE SÉCHAGE SOUS MINUTERIE

CONTACTEURS SÉCHAGE REFROIDISSEMENT WRINKLE ARRÊT Tableau de fonctionnement du commutateur MINUTÉ GUARD CONTACTS Blanc (W) à Noir (BK) O O OO POSITION DU FONCTION COMMUTATEUR 1 2 Rouge (R) à Noir (BK) X X OO ARRÊT (OFF) 10 heures OO Signal FAIBLE (SOFT) 12 heures Signal FORT (LOUD) Violet (V) à Noir (BK) O X XO 2 heures X O X=FERMÉ

Bleu (BU) à Noir (BK) X X XO O X

MODE DE SÉCHAGE AUTO PLUS O=OUVERT

CONTACTEURS SÉCHAGE SÉCHAGE SÉCHAGE WRINKLE ARRÊT MAXIMUM NORMAL MINIMUM GUARD

Blanc (W) à Noir (BK) X X O OO Test du thermostat – haute température

Rouge (R) à Noir (BK) O O O OO Retirer la thermistance du logement du ventilateur et obturer le trou. Protéger la thermistance et les conducteurs pour Violet (V) à Noir (BK) X O O XO qu’ils ne puissent entrer en contact avec une pièce métallique. Voir la figure 1. Obstruer complètement Bleu (BU) à Noir (BK) X X X XO l’orifice de décharge. Mettre la sécheuse en marche et

O = OUVERT X = FERMÉ

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FICHE TECHNIQUE – NE PAS JETER PAGE 5

Coupe-circuit Élément 2. Appuyer sur le bouton de mise en marche. thermique chauffant a. Si la sécheuse émet trois brefs signaux sonores et Thermostat – s’arrête après quelques secondes, la thermistance haute température est en court-circuit ou en circuit ouvert, et on doit la remplacer. Pour remplacer la thermistance, Fusible débrancher la sécheuse et retirer le panneau de thermique plinthe avant. Débrancher les deux fils et remplacer la thermistance (voir la figure 1). Thermistance b. Si la sécheuse semble fonctionner correctement, Figure 1 passer à l’étape 3.

laisser le thermostat interrompre le chauffage une fois, 3. Déconnecter l’évent de décharge, et mettre la sécheuse puis mesurer le temps qui s’écoule avant la seconde en marche. interruption. Le délai devrait être de 21 à 38 secondes. IMPORTANT : Ne pas oublier de réinstaller la thermis- a. Avec le commutateur de sélection de température, tance après le test du thermostat. sélectionner la température choisie pour le test, puis sélectionner une période de séchage minuté de 20 Test du fusible thermique minutes avec la minuterie. Placer au centre de la bouche de décharge un thermomètre de verre Ce modèle est doté d’un fusible thermique. Le fusible est capable de mesurer une température de 32° à 82°C installé en série avec le moteur d’entraînement du (90° à 180°F). Mesurer la température de l’air rejeté tambour de la sécheuse. L’ouverture du circuit par lorsque l’élément chauffant est alimenté et lorsqu’il destruction du fusible thermique provoque l’arrêt du moteur. n’est pas alimenté. Les températures correctes sont (Le commutateur centrifuge du moteur provoque également indiquées ci-dessous : l’ouverture du circuit de chauffage.) Après la destruction du fusible thermique, on doit le TEMPÉRATURE ARRÊT DU CHAUFFAGE remplacer. Déterminer si la thermistance est défaillante, ou SÉLECTIONNÉE CHAUFFAGE ACTIF s’il y a une autre cause de défaillance. Remplacer les pièces défaillantes. Voir la figure 1. HAUT/COTON 66° ± -12°C (150° ± 10°F) Test de la thermistance -12° à -9.44°C MOYEN/PRESSAGE 60° ± -12°C (10° à 15°F) Sur ce modèle, le thermostat est remplacé par un détec- PERMANENT- (140° ± 10°F) teur de température électronique, appelé thermistance. Le NORMAL au-dessous de module de commande «Chaleur uniforme» détermine la température de l’air humide rejeté à l’aide de la thermis- BAS/TRICOT 52° ± -12°C la température tance, et commande l’alimentation intermittente du relais de (125° ± 10°F) d’arrêt du cauffage pour le maintien de la température désirée. chauffage TRÈS BAS/EXTRA 46° ± -12°C Processus DÉLICAT (115° ± 10°F) Travailler sur une sécheuse vide, avec un filtre à charpie propre. b. Si la température de l’air humide rejeté n’est pas en deçà des limites spécifiées, vérifier la résistance de 1. Configurer la machine comme suit : la thermistance. s Minuterie – RAFRAÎCHISSEMENT (TOUCH UP) s Sélecteur de température – RÉSISTANCE DE LA RÉSISTANCE DE LA THERMISTANCE THERMISTANCE COTON/HAUT (COTTON HIGH) TEMP. °C (°F) RÉS. K Ohms TEMP. °C (°F) RÉS. K Ohms s Commutateur Wrinkle Guard – ARRÊT (OFF) s Commutateur signal – FORT (LOUD) 10° (50°) 19,9 37,8° (100°) 5,7 s Porte – fermée 15,6° (60°) 15,3 43° (110°) 4,7

21° (70°) 11,9 49° (120°) 3,7

26,7° (80°) 9,2 54° (130°) 3,1

32,2° (90°) 7,4 60° (140°) 2,5

c. Si la résistance de la thermistance se trouve dans les limites normales, remplacer le module de commande «Chaleur uniforme».

Coupe-circuit thermique

Cet appareil est doté d’un coupe-circuit thermique. Voir la figure 1. S’il n’y a pas de chauffage alors que la sécheuse est convenablement alimentée sous 240 volts, débrancher la sécheuse et contrôler la continuité du coupe-circuit thermique. Si le circuit est ouvert, le coupe-circuit est défectueux et on doit le remplacer.

NOTE : Si le coupe-circuit thermique a subi une défaillance, remplacer le coupe-circuit et le thermostat – haute tem- pérature. De plus, déterminer si l’élément chauffant a fait défaut, ou si le système de décharge est obstrué ou incor- rect.

À L’USAGE DU TECHNICIEN SEULEMENT PIÈCE No 3977372

PAGE 6 FICHE TECHNIQUE – NE PAS JETER

PROBLÈME : La sécheuse ne fonctionne 7. Appuyer et maintenir la pression sur le BOUTON- pas POUSSOIR de mise en marche. Si le moteur ne se met pas en marche, remplacer le moteur. (Voir à la page 8, Circuit de commande du moteur)

Si le moteur ne se met pas en marche, contrôler ce qui suit : PROBLÈME : La sécheuse ne chauffe pas

– TENSION D’ALIMENTATION – COURROIE/COMMUTATEUR (Voir Circuit de commande du chauffage, page 8)

– CÂBLAGE/BRANCHEMENT DE LA COURROIE Si l’élément chauffant ne chauffe pas, contrôler ce qui suit :

– RELAIS DU MOTEUR – MOTEUR – TENSION D’ALIMENTATION (240 V) – ÉLÉMENT CHAUFFANT

– BOUTON DE MISE EN MARCHE – COMMUTATEUR DE LA PORTE – CÂBLAGE/CONNEXIONS – COMMUTATEUR – MODULE DE COMMANDE – FUSIBLE THERMIQUE «CHALEUR UNIFORME» – RELAIS DE CHAUFFAGE CENTRIFUGE

IMPORTANT : Une décharge d’électricité statique – COUPE-CIRCUIT THERMIQUE – THERMISTANCE peut faire subir des dommages aux circuits électroniques. Pour les détails, voir la page 1. – THERMOSTAT – HAUTE – MODULE DE COMMANDE TEMPÉRATURE «CHALEUR UNIFORME»

Processus : IMPORTANT : Une décharge d’électricité statique peut faire subir des dommages aux circuits 1. Établir la configuration suivante : électroniques. Pour les détails, voir la page 1.

s Porte – fermée Processus :

s Minuterie – SÉCHAGE MINUTÉ (TIMED DRY) 1. Établir la configuration suivante : s Porte – fermée s Sélecteur de température – DUVETAGE (AIR FLUFF) s Sélecteur de température –

2. Mesurer la tension au niveau de la minuterie (référence COTON/HAUT (COTTON HIGH) neutre) s Minuterie – SÉCHAGE MINUTÉ (TIMED DRY) a. Sur la broche BK de la minuterie, la tension devra 2. Appuyer sur le BOUTON-POUSSOIR de mise en être 120 V CA. Si ce n’est pas le cas, contrôler la tension du circuit d’alimentation (L1). marche. La sécheuse doit se mettre en marche, et après quelques secondes on constatera que l’élément b. Si la tension est correcte sur la broche BK (noir), chauffant est alimenté. mesurer la tension sur la broche BU (bleu) de la minuterie. Si la tension n’est pas 120 V CA, 3. Mesurer la tension sur le relais de chauffage : remplacer la minuterie. s 48 V CC entre P3-1 et P3-2 s 0 V CA entre COM et NO 3. Rechercher la tension de 120 V CA sur le commutateur a. Si on mesure 48 V CC entre P3-1 et P3-2, et 240 V de mise en marche et le relais du moteur. On doit CA entre les broches COM et NO, remplacer le relais. mesurer 120 V CA (référence neutre) : b. Si on mesure 0 V CC entre P3-1 et P3-2, remplacer s sur un côté du bouton de mise en marche la thermistance.

s sur un côté du relais du moteur (grosses broches) c. Si, après le remplacement de la thermistance on mesure encore 0 V CC entre P3-1 et P3-2, remplacer Si on ne mesure pas 120 V CA en ces endroits, le module de commande «Chaleur uniforme». contrôler les branchements du câblage. Si les branchements sont corrects, passer à l’étape 4. PROBLÈME : Chauffage durant le programme Duvetage sans chaleur 4. Appuyer et maintenir la pression sur le BOUTON- POUSSOIR de mise en marche. (Voir à la page 8, Circuits de commande du système de chauffage) a. Mesurer la tension sur le bouton de mise en marche. On doit mesurer 120 V CA sur les deux broches; Si on observe le fonctionnement du système de chauffage sinon, remplacer le bouton-poussoir de mise en marche. lorsqu’on a sélectionné AIR FLUFF/DUVETAGE (sans chaleur), contrôler ce qui suit : b. Mesurer la tension sur le relais du moteur : on devrait – CÂBLAGE/CONNEXIONS mesurer 120 V CA avec référence neutre des deux – RELAIS DE CHAUFFAGE côtés du contact du relais du moteur (grosses broches). – MODULE DE COMMANDE «CHALEUR UNIFORME»

Si on ne mesure pas une tension de 120 V CA à l’un IMPORTANT : Une décharge d’électricité statique des contacts du relais du moteur, alors mesurer pour peut faire subir des dommages aux circuits 48 V CC de P2-7 à P3-2. Si la mesure 48 V CC ap- électroniques. Pour les détails, voir la page 1. paraît correctement, remplacer le relais du moteur. Sinon, remplacer la commande de chaleur uniforme. Processus :

5. Si le moteur n’est pas en marche, contrôler le commu- 1. Établir la configuration suivante : tateur de la porte (D-D1). Il doit y avoir continuité lorsque s Porte – fermée la porte est fermée. Sinon, remplacer le commutateur de la porte.

6. Appuyer sur le BOUTON-POUSSOIR de mise en marche. Si le moteur se met en marche mais ne peut continuer à fonctionner, remplacer le module de com- mande «Chaleur uniforme».

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FICHE TECHNIQUE – NE PAS JETER PAGE 7

s Sélecteur de température – DUVETAGE (AIR FLUFF) b. Si le détecteur et le conducteur Y/R sont en bon s Minuterie – SÉCHAGE MINUTÉ (TIMED DRY) état, remplacer le module de commande chaleur uniforme. 2. Appuyer sur le BOUTON-POUSSOIR de mise en marche. PROBLÈME : La sécheuse s’arrête avant que le linge soit sec a. Mesurer la tension sur le relais de chauffage. Si on mesure 0 V CC entre P3-1 et P3-2, remplacer le (Voir à la page 5, Test de la thermistance du moteur, relais de chauffage. et à la page 8, Circuits de commande du détecteur d’humidité) b. Si on mesure 48 V CC entre P3-1 et P3-2, remplacer le module de commande «Chaleur uniforme». Si la sécheuse cesse de fonctionner trop tôt lorsqu’on a sélectionné le programme de séchage AUTO PLUS, PROBLÈME : La sécheuse ne peut contrôler ce qui suit : s’arrêter – CÂBLAGE/CONNEXIONS – DÉTECTEUR D’HUMIDITÉ (Voir à la page 8, Circuits de commande du moteur – MODULE DE COMMANDE «CHALEUR UNIFORME» et du capteur d’humidité) – THERMISTANCE

Si la sécheuse ne peut s’arrêter de fonctionner, contrôler ce IMPORTANT : Une décharge d’électricité statique qui suit : peut faire subir des dommages aux circuits électroniques. Pour les détails, voir la page 1. – BOUTON-POUSSOIR DE MISE – CAPTEUR D’HUMIDITÉ EN MARCHE Processus : – MODULE DE COMMANDE – CÂBLAGE/CONNEXIONS «CHALEUR UNIFORME» 1. Tester le détecteur d’humidité selon la procédure décrite pour «Test usine», à partir de la page 3. Si le – RELAIS DU MOTEUR «Test usine» permet de déterminer que le détecteur d’humidité est défaillant (pas d’émission d’un signal IMPORTANT : Une décharge d’électricité statique sonore), remplacer le détecteur d’humidité. peut faire subir des dommages aux circuits électroniques. Pour les détails, voir la page 1. 2. Si le détecteur est en bon état, contrôler la thermistance selon le processus décrit à «Test de la thermistance». Processus : 3. Si le problème persiste après le remplacement du 1. Sur la minuterie, sélectionner la position d’arrêt OFF. Si détecteur d’humidité et de la thermistance, remplacer le la sécheuse se met en marche dès qu’on la branche, module de commande «Chaleur uniforme». remplacer la minuterie. PROBLÈME : La minuterie avance 2. Établir la configuration suivante : continuellement s Sécheuse – branchée sur le réseau d’alimentation (Voir l’illustration de la minuterie, page 2, et le circuit s Porte – fermée de commande du moteur, page 8) s Sélecteur de température – Si le réglage de la sécheuse continue au-delà de la position COTON/HAUT (COTTON HIGH) ARRÊT, vérifier : – HARNAIS/CONNEXION s Minuterie – SÉCHAGE MINUTÉ (TIMED DRY), pour moins – MINUTERIE de 10 minutes IMPORTANT : Une décharge d’électricité statique 3. Si la sécheuse se met en marche avant l’enfoncement peut faire subir des dommages aux circuits du BOUTON-POUSSOIR de mise en marche, électroniques. Pour les détails, voir la page 1. remplacer le bouton-poussoir de mise en marche. Processus : 4. Si après le remplacement du BOUTON-POUSSOIR de mise en marche la sécheuse se met encore en marche 1. Vérifier que le fil bleu et le fil noir L1 sont aux bons en- avant qu’on appuie sur le bouton-poussoir de mise en droits : le fil noir va à côté du fil rouge, et le fil bleu se marche, remplacer le relais du moteur. trouve sur les trois bornes rapprochées les unes des autres. 5. Si la sécheuse n’arrête pas de fonctionner à la fin de la période de minutage, contrôler le relais du moteur. 2. Tester la minuterie en suivant le processus décrit dans le «Test usine», à partir de la page 3. a. Si on mesure 0 V CC entre les broches COM et NO, remplacer le relais du moteur. 3. Si la minuterie continue de dépasser ARRÊT, remplacer la minuterie. b. Si on mesure 120 V CC entre les broches COM et NO, remplacer le module de commande «Chaleur uniforme».

6. Si la sécheuse ne termine pas son programme lorsqu’on a sélectionné SÉCHAGE AUTO PLUS, contrôler le détecteur d’humidité.

a. S’il y a continuité à la masse pour Y/R, en l’absence de charge, rechercher un court-circuit du détecteur ou du conducteur Y/R. Remplacer le détecteur s’il est en court-circuit.

À L’USAGE DU TECHNICIEN SEULEMENT PIÈCE No 3977372

PAGE 8 FICHE TECHNIQUE – NE PAS JETER

CIRCUIT DE COMMANDE DU MOTEUR PHASE L2 – ROUGE

PHASE L1 – NOIR

240 VOLTS CONDUCTEUR 120 VOLTS

MINUTERIE MODULE DE COMMANDE D2 NEUTRE RELIÉ DE CHALEUR UNIFORME D1 BLANC À LA CAISSE NOIR NOIR PT-1 MINUTERIE PORTE P2-6 BLEU D G

BLEU P1-1 MOTEUR COMMUTATEUR

DE LA PORTE

BLEU CHAUFFAGE – BAS

NOIR BLEU ROSE/NOIR BLEU

NO RELAIS DU 5M 2M MOTEUR

COMMUTATEUR

PTS COM P2-7 MOTEUR – PRINCIPAL CENTRIFUGE 2.4-3.6 BLEU ROSE/NOIR DÉMARRAGE BLEU BLEU 4M

NOIR FUSIBLE COMMUTATEUR DÉMARRAGE

BLEU/NOIR P1-5 DÉTECTION – THERMIQUE (COURROIE) 2.4-3.8

DÉMARRAGE 91°C (196°F) 3M 6M 1M

BLEU MOTEUR D’ENTRAÎNEMENT

CIRCUIT DE COMMANDE DE L’ÉLÉMENT CHAUFFANT

PHASE L1 — NOIR PHASE L2 – ROUGE

240 VOLTS NEUTRAL TERMINAL 120 VOLTS BLANC – NEUTRE N LINKED TO BLANC/ROUGE CABINET MODULE DE COMMANDE DE CHALEUR UNIFORME

TEMP. P2-3 ROUGE THERMISTANCE NEUTRE P2-1 BLANC

5M 2M

COMMUTATEUR

CENTRIFUGE

ROUGE RELAIS DE ROUGE/ 3M 6M 1M CHAUFFAGE BLANC COM CHAUFFAGE – HAUT NC P3-1 CHAUFFAGE – BAS NO P3-2 THERMOSTAT – ROUGE NOIR HAUTE TEMPÉRATURE ROUGE/BLANC ROUGE ROUGE/ BLANC 121°C (250°F)

COUPE-CIRCUIT ÉLÉMENT CHAUFFANT THERMIQUE (TCO) 7.8-11.8 W

135°C (275°F)

CIRCUIT DE COMMANDE DU DÉTECTEUR D’HUMIDITÉ

PHASE L1 – NOIR

120 VOLTS BLANC – NEUTRE N CONDUCTEUR BLANC/ROUGE NEUTRE RELIÉ À LA CAISSE

MINUTERIE MODULE DE COMMANDE DE CHALEUR UNIFORME

NOIR NOIR PT-1 MINUTERIE

BLEU P1-1 MOTEUR HUMIDITÉ – P2-5 VERT/JAUNE MASSE

P2-4 JAUNE/ROUGE VERT/JAUNE HUMIDITÉ

DÉTECTEUR TEMP.

BLEU NEUTRE P2-1 BLANC

PIÈCE No 3977372

NOTE : Cette fiche contient des données techniques importantes.

POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

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