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Tech Manual FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

Do not remove or destroy

DANGER WARNING

Electrical Shock Hazard Electrical Shock Hazard

Only authorized technicians should Disconnect power before servicing. perform diagnostic voltage measurements. Replace all parts and panels before After performing voltage measurements, operating. disconnect power before servicing. Failure to do so can result in death or Failure to follow these instructions can electrical shock. result in death or electrical shock.

Voltage Measurement Safety Information

When performing live voltage measurements, you must do the following: I Verify the controls are in the off position so that the appliance does not start when energized. I Allow enough space to perform the voltage measurements without obstructions. I Keep other people a safe distance away from the appliance to prevent potential injury. I Always use the proper testing equipment. I After voltage measurements, always disconnect power before servicing.

W11202265B 04/21

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

IMPORTANT: Electrostatic Discharge (ESD) Sensitive Electronics

ESD problems are present everywhere. ESD may damage or weaken the electronic control assembly. The new control assembly may appear to work well after repair is finished, but failure may occur at a later date due to ESD stress.

I Use an antistatic wrist strap. Connect wrist strap to green ground connection point or unpainted metal in the appliance -OR- Touch your finger repeatedly to a green ground connection point or unpainted metal in the appliance.

I Before removing the part from its package, touch the antistatic bag to a green ground connection point or unpainted metal in the appliance.

I Avoid touching electronic parts or terminal contacts; handle electronic control assembly by edges only.

I When repackaging failed electronic control assembly in antistatic bag, observe above instructions.

Table of Contents

OVEN COMPONENTS………………………………………………………………………………………………………………………..3 CONTROL KNOBS…………………………………………………………………………………………………………………………….5 DIAGNOSTICS…………………………………………………………………………………………………………………………………..8 FAULT/ERROR CODES & TROUBLESHOOTING STEPS………………………………………………………………………12 DIAGNOSTIC TESTS…………………………………………………………………………………………………………………………17 STRIP CIRCUIT TABLE – 30″ (76.2 CM) RIGHT OVEN………………………………………………………………………….37 STRIP CIRCUIT TABLE – 18″ (45.7 CM) LEFT OVEN……………………………………………………………………………40 CONTROL BOARDS COMPONENT LOCATION…………………………………………………………………………………..42 PIN-OUT…………………………………………………………………………………………………………………………………………..46

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Oven Components

Component Locations

Front of unit Rear of unit

OP Q RS

F N M E T D G U H

C V

B I

A L

K

J W

Z YX

A. 18″ (45.7 cm) oven: F. Griddle element L. 30″ (76.2 cm) oven: right P. 30″ (76.2 cm) oven: T. 18″ (45.7 cm) oven: oven shutdown thermal Meat probe jack halogen light outer broil element cutoff (non-resettable) (located behind G. User interface the panel) M. 30″ (76.2 cm) oven: oven Q. 30″ (76.2 cm) oven: U. 18″ (45.7 cm) oven: convection fan H. Griddle knob shutdown thermal cutoff inner broil element V. 18″ (45.7 cm) oven: convection element B. 18″ (45.7 cm) oven: I. 30″ (76.2 cm) oven: (non-resettable) W. Gas pressure regulator left halogen light R. 18″ (45.7 cm) oven: X. Bake elements Meat probe jack (located N. 30″ (76.2 cm) oven: right broil element Y. Relay Expansion Control Board (Left Oven) C. Spark module behind the panel) convection element Z. PowerMax Main Control Board (ACU) S. 18″ (45.7 cm) oven: D. Cooling Fan J. Door latches O. 30″ (76.2 cm) oven: temperature sensor K. 30″ (76.2 cm) oven: right temperature sensor E. Temperature sensor for griddle convection fans 3

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Calibration

The oven temperatures have been calibrated and there is no adjustment available to the user or service technician. Refer the error code and oven sensor test sections as needed.

Serviceability

Oven Components Front/Rear/Bottom Serviceable

User interface board Front

Appliance manager Bottom

Halogen lights Front

Door switch Front and Top Latch switch Front and Top Latch motor Front and Top Oven temperature sensor Front Meat probe sensor Probe – front Cooling Fan Rear and Top Thermal cutoff (non-resettable) Rear Oven convection fan motor Rear Oven convection ring element Rear Bake element Rear Inner/outer broil element Rear Griddle Top and Rear

NOTE: Door must be removed in order to remove or replace kick plate. Refer to the installation instructions for more information.

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Control Knobs

48″ (121.9 CM)

Cooktop Knobs and Buttons

Controls left Controls right cavity D cavity

D

G

G

A B C

E F

E F

H I J

A Left Rear Knob E Mode Knob I Center Front Knob

B Left Front Knob F Temperature Knob J Griddle Knob C Grill Knob G Oven Start Button D Oven Light Button H Center Rear Knob

NOTE: Cooktop configuration, features, and controls may differ.

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Indicator Lights FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

AC

A B CD

E F

D G

A Mode Knob Indicator Light E Griddle Cooktop ON Light

B Remote Indicator F Griddle Preheat Light

C Temperature Knob Indicator Light G Wi-Fi Indicator

D Start Button Indicator Light

NOTE: Cooktop configuration, features, and controls may differ.

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Oven Shutdown Thermal Cutoff (non-resettable)

The oven shutdown thermal cutoff (non-resettable) is located at the back of the oven. It will shut down the elements if the temperature at the back of the oven exceeds component limits.

Verify that the oven shutdown thermal cutoff (non-resettable) is OK. To replace this thermal cutoff (non-resettable): 1. Refer to the following chart for the correct Part Number.

Part Number Opening Temp. Marking (with Black Letters)

4449751 338ºF ± 11.7ºF Red label (170ºC ± 6.5ºC)

2. Unplug range or disconnect power. 3. Replace the oven thermal cutoff (non-resettable). 4. Replace all parts and panels before operating. 5. Plug in range or reconnect power.

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Diagnostics

Unplug range or disconnect power before performing the following checks: To Enter Diagnostics Mode:

Make sure there is power at the wall outlet. Before proceeding with any corrective action, perform the following steps to enter the Diagnostics mode: Has a household fuse blown or circuit breaker tripped? Was a regular fuse used? Inform customer that a time-delay fuse is required. With the appliance in standby mode, perform a sequence of 6 movements using the Mode Selector knob. A potential cause of a control not functioning is corrosion on connections. Observe connections and check for continuity with an ohmmeter. 1. To start the movements, the knobs shall consider as initial position, Bake for the Mode Selector knob and Off for the Temperature knob. All tests/checks should be made with a VOM or DVM having a sensitivity of 20,000 Ω per VDC or greater. 2. Turn the Mode Selector knob.

Check all connections before replacing components, looking for broken one position; pause for 2 seconds or loose wires, failed terminals, or wires not pressed into connectors far one position; pause for 2 seconds enough. Damaged harnesses must be entirely replaced. Do not rework a one position; pause for 2 seconds harness. one position; pause for 2 seconds one position; pause for 2 seconds Resistance checks must be made with power cord unplugged from outlet, and with wiring harness or connectors disconnected.

If the oven does not heat, there may be a problem with connections to the power supply. Check the connection to L2.

When removing AC power, allow time for the main control (ACU) to completely power down. At a minimum, leave AC power removed for one minute.

IMPORTANT: Do not replace the control if there is no evidence of any failure.

There are two service diagnostics modes implemented on the Main (right for one position; pause for 2 seconds double oven models) user interface board including: Fault Code Display and Manual Diagnostic modes. 3. Successful entry will be indicated by all UI LEDs flashing ON/OFF for a half second and a tone will sound. Suspend Code Status:

1. Turn Mode Knob away and back to “OFF” to suspend Error Status (Amber To Exit Diagnostics Mode: LED) display. NOTE: If there is no interaction for a 5 minutes period, Diagnostics mode will 2. If Error still present, Error Status will display within 2 minutes. If Error is timeout. not present, Normal Oven Function can resume. Diagnostics Mode can be exited in one of the following ways: NOTE: You have to clear the Error Status (Amber LED) before entering “Diagnostics Mode”. Rotate mode Selector knob to the BAKE position, Rotate the Off/Temperature knob to OFF position, then press Start button after 1 second. A tone will sound for successful exit.

Remove the AC power from the appliance.

8 After exiting Diagnostics mode, the appliance will return to Standby mode.

Navigating Diagnostics Mode: Fault Code History Mode:

While in Diagnostics mode, the following modes are available to be selected: This mode provides the ability to check the last ten faults stored in the FAULT CODE DISPLAY memory. Because the UI utilizes LEDs and a speaker for communication, MANUAL DIAGNOSTIC errors are displayed through specific LEDs to indicate the fault and error code To select a mode, rotate the Mode Selector knob clockwise until desired (F# E#) format. mode is indicated by the UI LEDs, then press Start Button. Fault Code Display The Wi-Fi LED turns on to indicate that the fault (F) code number (#) is being displayed. Top LEDs on The Remote LED turns on to indicate that the error (E) code number (#) is being displayed.

The eight LEDs of the back-lit Mode Selector knob flash ON/OFF to display the fault and errors code numbers (#’s). A number is represented by the number of times the LED flashes ON/OFF. For example to display “F5E3”, Wi-Fi indicator (A) will be ON and the Mode & Temperature Selector Knobs (C) LEDs will be flashing On/OFF Five times to show “F5”. Then Remote indicator (B) will be ON and the Mode & Temperature Selector Knobs (C) LEDs will be flashing On/Off 3 times to show “E3”.

B

Manual Diagnostics Top and right LEDs on

NOTE: You must exit Diagnostic mode in order to access and navigate to the C A C other available modes.

A Wi-Fi LED turned on indicates Fault (F) Display mode. B Remote LED turned on indicates Error (E) Display mode. C Knob LEDs flash indicates F (Fault) or Error (E) code Numbers (#’s)

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Errors stored in the memory will be displayed from the most recent Identify the Fault Code (48″ Model Only): occurrence to the oldest. NOTE: F1E0, F2E1, and F2E2 are the only common Error Codes between There is a 1 second delay between each fault/error code (F# E#). the Left and Right Cavity. These Error Codes will be displayed only on the applicable cavity (Left and/or Right). All other Error Code will be displayed on Errors will continue to be displayed until the mode is exited or the mode both cavities. times out. Procedure: 1. Retrieve the Right Cavity Error Code. If there are no additional errors in the memory (OR if there are no errors 2. Retrieve the Left Cavity Error Code. at all), the speaker will tone 3 times and the first error will be displayed 3. Identify the Error Code that are in both Left and Right Cavity. The again. remaining Error Code are for the Left Cavity. NOTE: If the error (E) number is zero (“0”), then the Fault (F#) number is (NOTE: It can only be 1, 3, and/or 4 blinks.) flashed for that code followed by Remote LED ON (No Knob LED will flash for Example 1: Unit with Left Cavity F2E1 the Error (E#). 1. Right Cavity displays no error codes. 2. Left Cavity displays 3 blinks. To clear: After review, the stored error codes can be cleared out or erased. To 3. F2E1 totals to 3 blinks. clear all error codes, press the Start button once while you are in the “Fault 4. Left Cavity Error Code has 3 blinks indicating F2E1. Code Display” mode. Example 2: Unit with F3E1, F8E0, and Left Cavity F2E1 1. Right Cavity displays F3E1 and F8E0. On 48″ models, you will need to clear both the left and right cavity separately. 2. Left Cavity displays 4 blinks, 8 blinks, and 3 blinks. 3. F3E1 totals to 4 blinks, F8E0 is 8 blinks, and F2E1 is 3 blinks. Fault Code for 48″ Model Only: 4. Left Cavity Error Code has 3 blinks unique to it, indicating F2E1.

Left Cavity Fault Code displayed, all knob will blink simultaneously (White LED). Fault Code is the sum of the 2 numbers in F#E#. Examples:

F1E0 = 1 blink

F1E3 = 4 blinks

F2E1 = 3 blinks

F2E2 = 4 blinks

F8E0 = 8 blinks

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Manual Diagnostics Mode: Knob Position Relay Activated

The Manual Diagnostic Mode allows the technician to manually actuate each Mode Knob – Bake (Right Cooling Fan Lo speed) On/Off relay for testing purposes. Mode Knob – Broil (Right Cooling Fan Hi Speed) On/Off Enter Manual Diagnostic Mode by rotating the Mode Knob clockwise until the mode id number is displayed by the LEDs. NOTES: For the left cavity use the same table but use the left knob instead. Once in Manual Diagnostic Mode, rotate the Mode knob or Temperature Steam Breads and Steam meats are only for steam models, main or knob clockwise, to activate the corresponding relay to each element. right cavity. NOTE: For the left cavity use the same operation to enter Manual Diagnostics Mode knob only supports clockwise rotating. Mode. Any new knob movement will turn the current element/fan off.

Each position reached while rotating the knob will turn the elements On/Off according to the list below:

Knob Position Relay Activated *NOTE: While testing Steam Meat elements, turn the valve on for only Temperature Knob – Keep Warm (Right Bake Element) On/Off 2 seconds to avoid water overflow. Temperature Knob – Broil Lo (Right Broil Inner Element) On/Off Temperature Knob – Broil HI (Right Broil Outer Element) On/Off In order to test the second oven cavity, follow the same test sequence and Mode Knob – Convect (Right Convect Element) On/Off procedure. Temperature knob – Clean (Right Motorized Door Lock) On/Off Mode Knob – Steam Breads (Right Boiler Element) On/Off NOTE: If no action is taken within 5 minutes, the mode times out. Mode Knob – Steam Meats (Right Fill Valve) On/Off* Button – Oven Light (Right Cavity Light) On/Off Temperature Knob – Bread Proof (Right Convect Fan) On/Off

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Fault/Error Codes & Troubleshooting Steps

The fault codes below may be indicated under various conditions and can be accessed through Service Diagnostics.

Fault codes are displayed by alternately showing F# and E#. All fault codes have an F# and an E#. The F# indicates the suspect System/Category. The E# indicates the suspect Component system.

Display EXPLANATION AND RECOMMENDED PROCEDURE F1E0 Check User Interface Board – EEPROM Communication Error F1E1 The user interface board(s) is locked up due to an unexpected internal communication error. This is often corrected by cycling power. F2E1 Possible Causes: Software/EEPROM or Internal UI Board memory chip failure. Recommended Procedure: See TEST #4 (User Interface Input Voltage and Communication) on page 20. F2E2 Control Relay Board – EEPROM Communication Error Immediately after the Oven control sees an unexpected event.

Possible Causes: There may be a problem with the oven control(s) or the associated wiring. Recommended Procedure: See TEST #1 and #2 (Main Control (ACU)) on page 17 and 18. Stuck Key – Button Functionality Error Start button or Light Button has lost function. Possible Causes: A keypad has been pressed for an extended period of time. The result of the user pressing a keypad for too long. Recommended Procedure: See TEST #12 (Start or Light Button) on page 30. Oven Knob – Rotary Encoder Open/Shorted Problem with the user interface board(s) – Rotary Encoder Open/Shorted. Possible causes: Rotary Encoder Open/Shorted. Can occur within 120 seconds of rotary encoder open/shorted. Recommended Procedure: See TEST #13 (Knob) on page 31.

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Display EXPLANATION AND RECOMMENDED PROCEDURE F3E0 Main Oven Sensor Open or Shorted F3E1 Main oven temperature reading greater than 995°F (535°C) or less than 0°F (-18°C). F3E3 F3E9 Possible Causes: Main Oven Sensor Open or Shorted. Can occur within 60-120 seconds of activating a cook or clean function or when F5E0 idling. Recommended Procedure: See TEST #5 (RTD Main Oven Temperature Sensor) on page 21. F5E1 Left Oven Sensor Open or Shorted

Main oven temperature reading greater than 995°F (535°C) or less than 0°F (-18°C).

Possible Causes: Left Oven Sensor Open or Shorted. Can occur within 60-120 seconds of activating a cook or clean function or when idling. Recommended Procedure: See TEST #6 (RTD Main Oven Temperature Sensor) on page 22.

Main Oven Meat Probe Short-Circuit

Possible Causes: There may be a problem with the meat probe temperature sensor, the associated user interface board, or the associated wiring. Recommended Procedure: See TEST #7 (meat Probe & Jack or Main Oven Meat Probe short-circuit) on page 23.

Left Oven Meat Probe Short-Circuit

Possible Cause: Problem with the meat probe temperature sensor, the associated user interface board, or the associated wiring. Recommended Procedure: See TEST #7 (meat Probe & Jack or Left Oven Meat Probe short-circuit) on page 23.

Main Oven Door Latch Switch

Door latch switch doesn’t close or open as expected. It may occur if there is a door latch switch failure or a door latch motor failure.

Possible Causes: There may be a problem with the main oven door latch assembly, the door switch, or the associated wiring. Recommended Procedure: Use TEST #8 on page 24, to check door switch function. Then Use TEST #9 on page 25, to check door latch motor and latch switch function.

Main Oven Door Latch Motor

Door latch switch doesn’t close or open as expected. It may occur if there is a door latch switch failure or a door latch motor failure.

Possible Causes: There may be a problem with the main oven door latch assembly or the associated wiring. Recommended Procedure: Use TEST #8 on page 24, to check door switch function. Then Use TEST #9 on page 25, to check door latch motor and latch switch function.

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Display FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY F5E3 F5E4 EXPLANATION AND RECOMMENDED PROCEDURE F6E0 F6E1 Left Oven Door Latch Switch

F6E3 Door latch switch doesn’t close or open as expected. It may occur if there is a door latch switch failure or a door latch motor failure.

Possible Cause: Problem with the left oven door latch assembly, the door switch, or the associated wiring. Recommended Procedure: Use TEST #8 to on page 24, check door switch function. Then Use TEST #9 on page 25, to check door latch motor and latch switch function.

Left Oven Door Latch Motor

Door latch switch doesn’t close or open as expected. It may occur if there is a door latch switch failure or a door latch motor failure.

Possible Cause: Problem with the left oven door latch assembly or the associated wiring. Recommended Procedure: Use TEST #8 on page 24, to check door switch function. Then Use TEST #9 on page 25, to check door latch motor and latch switch function.

User Interface Connection

Lost Communication of left cavity HMI

Possible Causes: Problem with the oven control(s), the user interface board(s), or the associated wiring. Can occur within 60 – 120 seconds of the fault condition when communication between ACU and HMI is lost. Recommended Procedure: See TEST #4 (User Interface Input Voltage and Communication) on page 20.

Main Oven Over Temperature Limit

Oven temperature is greater than 601°F (316°C), or oven temperature is greater than 900°F (482°C) in self clean. The affected oven will be locked out until the control detects an oven temperature less than 601°F (316°C), or less than 900°F (482°C) in self clean. Can occur within 60 – 120 seconds of the control detecting an oven temperature condition.

Possible Causes: Problem with the main oven temperature sensor, main oven control, or the associated wiring. Recommended Procedure: See TEST #5 (RTD Main Oven Temperature Sensor) on page 21.

Left Oven Over Temperature Limit

Oven temperature is greater than 601°F (316°C), or oven temperature is greater than 900°F (482°C) in self clean. The affected oven will be locked out until the control detects an oven temperature less than 601°F (316°C), or less than 900°F (482°C) in self clean.

Possible Causes: There may be a problem with the left oven temperature sensor, left oven control, or the associated wiring. Can occur within 60 – 120 seconds of the control detecting an oven temperature condition. Recommended Procedure: See TEST #6 (RTD Left Oven Temperature Sensor) on page 22.

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Display EXPLANATION AND RECOMMENDED PROCEDURE F6E4 Control Status F6E6 F6E9 Oven User Interface UI and ACU state status mismatch. F7E1 Possible Causes: Problem with the main oven control. Can occur within 60 – 120 seconds of the fault condition when the UI and ACU F7E2 status mismatch. F8E0 Recommended Procedure: See TEST #14 (UI & ACU Mismatch) on page 31.

Main Oven Control Connection

Possible Causes: There may be a problem with the main control or the associated wiring. Can occur within 60 – 120 seconds of the fault condition when communication between the ACU and HMI is lost. Recommended Procedure: See TEST #2 (Communication of Main control (ACU)) on page 18.

Left Oven Control Connection

Possible Causes: There may be a problem with the main control or the associated wiring. Can occur within 60 – 120 seconds of the fault condition when communication between the ACU and REB is lost. Recommended Procedure: See TEST #3 (Relay Expansion Control Board (Left Oven)) on page 19.

Boiler Over Temperature Limit (for steam models)

Possible Causes: Problem with the boiler temperature sensor, the main oven control, or the associated wiring.

Check connector of the boiler temperature sensor. Replace boiler temperature sensor. The temperature of the boiler, measured by the NTC probe in the boiler, has exceeded the safety threshold (120°C). The temperature read by the boiler NTC is < -20°C or > 145°C.

Boiler Temperature Out of Range (for steam models)

Possible Causes: There may be a problem with the boiler temperature sensor, the main oven control, or the associated wiring. The temperature read by the water temperature sensor is lower than -20°C or higher than 145°C. This error will be common for the built-in and microwave ovens with steam assist.

Main oven Cooling Fan speed low or Not Functioning

Main oven Cooling Fan speed too low (fan speed below 500 rpm).

Possible Causes: The fan is spinning too slowly or there is a problem with the Hall Effect sensor. Can occur within 60 – 120 seconds of a fault condition when cavity temperature is above 349°F (176°C). Recommended Procedure: See TEST #10 (Main Oven (Right) Cooling Fan) on page 27.

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Display FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY F8E1 EXPLANATION AND RECOMMENDED PROCEDURE F8E2 Left Oven Cooling Fan Speed Low F8E3 Main oven Cooling Fan speed too low (fan speed below 500 rpm). F9E0 Possible Causes: The fan is spinning too slowly or there is a problem with the Hall Effect sensor. There may be a problem with an airflow restriction, the left oven cooling fan, the left oven control, or the associated wiring. Can occur within 60 – 120 seconds of a fault condition when cavity temperature is above 349°F (176°C). Recommended Procedure: See TEST #11 (Secondary (Left) Oven Cooling Fan) on page 29.

Main Oven Cooling Fan Speed High

Cooling Fan Speed too high (fan speed above 5,000 rpm).

Possible Causes: Fan is spinning too quickly or there is a problem with the Hall Effect sensor. There may be a problem with an airflow restriction, the main oven cooling fan, the main oven control, or the associated wiring. Can occur within 60 – 120 seconds of a fault condition when cavity temperature is above 349°F (176°C). Recommended Procedure: See TEST #10 (Main Oven (Right) Cooling Fan) on page 27.

Left Oven Cooling Fan Speed High

Cooling Fan speed too high (fan speed above 5,000 rpm).

Possible Causes: the fan is spinning too quickly or because there is a problem with the Hall Effect sensor. There may be a problem with an airflow restriction, the left oven cooling fan, the left oven control, or the associated wiring. Can occur within 60 – 120 seconds of a fault condition when cavity temperature is above 349°F (176°C). Recommended Procedure: See TEST #11 (Secondary (Left) Oven Cooling Fan) on page 29.

Power Input – Product is mis-wired

Possible Causes: The electrical outlet in the home may be mis-wired. Recommended Procedure: See TEST #15 (Power Input) on page 31.

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Diagnostic Tests

IMPORTANT: The following procedures may require the use of needle probes to measure voltage. Failure to use needle probes will damage the connectors. To ease the process of measuring voltage and resistance, test points for each pin are accessible through the slots in the plastic beneath each CCU connector.

Test Name Description Steps

TEST #1 This test checks for incoming and 1. Unplug range or disconnect power. Main Control outgoing power to and from the 2. Remove door and toe panel to access main control. (ACU) main control. This test assumes 3. Verify that ALL connectors are inserted all the way into the main control. that proper voltage is present at 4. With a voltmeter set to AC, connect black probe to J5-2 (Neutral) and red probe to J5-1 (L1). the outlet. 5. Plug in range or reconnect power.

Example: If 120 VAC is present, unplug range or disconnect power and go to step 6.

14 VDC output from ACU If 120 VAC is not present, unplug range or disconnect power and check the AC power cord for continuity.

6. Disconnect P9, use a voltmeter set to DC, connect black probe to P9-1 (GND) and red probe to P9-5 (+14 V) on the board. Plug in range or reconnect power. If DC 14 V is not present, unplug range or disconnect power and change main control. If DC 14 V is present, unplug range or disconnect power.

7. Reassemble all parts and panels. Plug in range or reconnect power.

L1 P6-1 POWERMAX P6-5 Feedback for current sensing Power Supply P6-3 N

P9

VDC GND

WIN

GND 1

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Test Name Description Steps

TEST #2 This test checks the 1. Unplug range or disconnect power. Communication communication from main control. of Main control 2. Remove door and toe panel to access main control. (ACU) Examples: 1. F6E6 3. Verify that ALL connectors are inserted all the way into the main control. 2. F1E1 4. Disconnect P9 connector, measure resistance between P9-2 and P9-4 on the board. If resistance is out of range (2K±1 kΩ), main control is improperly functioning. Change main control.

5. Reconnect all connectors.

6. Reassemble all parts and panels. Plug in range or reconnect power.

7. Wait 3 minutes before checking if there is an error. If there is an error, go to service mode to check if the error code is F6E6 (main control lost communication).

P9

VDC GND

WIN

GND 1

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Test Name Description Steps

TEST #3 Power Supply to REB board and 1. Unplug range or disconnect power. Relay Expansion communication from REB board. 2. Remove door and toe panel to access main control. Control Board 3. Verify that ALL connectors are inserted all the way into the main control. (Left Oven) Examples: 4. Disconnect J4 connector. 1. 14 VDC input 5. Use black probe on J4-2 and red probe on J4-1 in the board, to measure the resistance. If it’s out 2. F6E9 of range 5K ±2 kΩ, REB is improperly functioning. 6. Use black probe on J4-2 and red probe on J4-3 in the board, to measure the resistance. If it’s out

of range 2K ±1 kΩ, REB is improperly functioning. 7. Plug in J4 connector. 8. Connect voltmeter between J4-2 (GND) and J4-1 (14 VDC). Plug in range or reconnect power.

If DC voltage is not present, unplug range or disconnect power and run test #1 to check if DC voltage is provided by ACU from P9. If DC voltage is present, unplug range or disconnect power and go to step 9. 9. Reassemble all parts and panels. Plug in range or reconnect power. 10. Wait 3 minutes before checking if there is an error. If there is an error, go to service mode to check if the error code is F6E9 (left oven control lost communication).

1 J4 VDC GND

WIN GND

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FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

Test Name Description Steps

TEST #4 This test is used to check the 1. Unplug range or disconnect power. UI board(s) input voltage and User Interface communication. The UI board 2. Open console assembly to access the user interface. Input Voltage and operates at 14 VDC from the ACU. Communication 3. Verify that all connectors are inserted all the way into the user interface board(s). (same for L/R In the case of a double oven range, oven) the F6E0 UI communication error 4. Disconnect the J4 connector from the User Interface board. is only triggered by the secondary (left) oven UI board. Therefore, this 5. Use black probe on J4-4, red probe on J4-1, to measure the resistance on the board. test is used for the F6E0 as well as If it’s out of range 5.2K±2 kΩ, the user interface board is improperly functioning. no response on the (right) UI. 6. Use black probe on J4-4 and red probe on J4-3 in the board, to measure the resistance. If it’s out Examples: of range 2K±1 kΩ, the user interface board is improperly functioning.

1. 14 VDC Input 7. Plug in J4 connector.

2. F1E0 8. Connect voltmeter between J4-4 (GND) and J4-1 (14 VDC). Plug in range or reconnect power.

3. F6E0 If DC voltage is not present, unplug range or disconnect power and run test #1 to check if DC voltage is provided by ACU from P9.

If DC voltage is present, unplug range or disconnect power and go to step 9.

9. Reassemble all parts and panels. Plug in range or reconnect power.

10. Wait 3 minutes before checking if there is an error. If there is an error, go to service mode to check if the error code is F1E0 or F6E0 again.

Meat Probe

J5 WRC RIGHT WRC LEFT J 5 Meat Probe

1 PWR J4-1 PWR J4-1 1

ID J4-2 ID J4-2

DATA J4-3 DATA J4-3

GND J4-4 GND J4-4

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Test Name Description Steps

TEST #5 To check: RTD function is good. 1. Unplug range or disconnect power. RTD Main Oven 2. Remove door and toe panel to access main control. Temperature Examples: 3. Verify that ALL connectors are inserted all the way into the main control. Sensor 1. F6E1 4. Check connector P10 on the main control ACU board. Make sure it is plugged in and fully 2. No heating (as temperature seated. “reaches”) If it is not, make the proper connection and go to step 8. 5. Disconnect the P10 connector and measure indicated temperature sensor resistance value of the RTD from P10-1 and P10-2 from the harness side. The resistance values should read: Oven Sensor(s) – Between 931 and 2869 (approximately 1080 at room temperature). If the temperature sensor does meet the requirements, go to step 8. 6. Remove back panels and ensure the indicated temperature sensor is plugged in properly and fully inserted. See “Component Locations” section. If it is not, plug it into the connector and go to step 8.

Right Temp Sensor P10 1

NTC_Boiler

7. Disconnect the RTD from the main harness and measure resistance from the RTD connector. The resistance values should read Oven Sensor(s) – Between 931 and 2869 (approximately 1080 at room temperature). If it is out of range, the oven sensor is improperly functioning, and needs to be replaced.

8. Reassemble all parts and panels. Plug in range or reconnect power. 9. Wait 3 minutes before checking if there is an error.

If there is an error, go to service mode to check if the error code is F6E1 (Main Oven Over Temperature Limit).

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FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

Test Name Description Steps To check: RTD function is good. TEST #6 1. Unplug range or disconnect power. RTD Left Oven Example: Temperature F6E3 2. Remove door and toe panel to access main control. Sensor 3. Verify that ALL connectors are inserted all the way into the main control.

4. Check connector J3 on the left control REB board. Make sure it is plugged in and fully seated. If it is not, make the proper connection and go to step 8.

5. Disconnect the J3 connector and measure indicated temperature sensor resistance value of the RTD from J3-1 and J3-2 from the harness side. The resistance values should read: Oven Sensor(s) – Between 931 and 2869 (approximately 1080 at room temperature). If the temperature sensor does meet the requirements, go to step 8.

6. Remove back panels and ensure the indicated temperature sensor is plugged in properly and fully inserted. See “Component Locations” section. If it is not, plug it into the connector and go to step 8.

Left Temp Sensor J3

1

Strobe Door Switch Pressure switch

7. Disconnect the RTD from the main harness and measure resistance from RTD connector. The resistance values should read: Oven Sensor(s) – Between 931 and 2869 (approximately 1080 at room temperature). If it’s out of range, the oven sensor is improperly functioning, and needs to be replaced.

8. Reassemble all parts and panels. Plug in range or reconnect power.

9. Wait 3 minutes before checking if there is an error. If there is an error, go to service mode to check if the error code is F6E3 (Left Oven Over Temperature Limit).

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Test Name Description Steps

TEST #7 Examples: 1. Unplug range or disconnect power. 1. F3E3 Meat Probe & 2. F3E9 2. Open console assembly to access the user interface. Jack or Main 3. Can’t start meat probe cycle. Oven Meat Probe 3. Verify that all connectors are inserted all the way into the user interface board(s). Short-Circuit 4. Check resistance of meat probe sensor, the resistance should read between 3,400 and 39,500 Ω. Meat Probe & If it is out of range, the meat probe is improperly functioning. Replace probe and go to step 6. Jack or Left Oven Meat Probe 5. Check connector J5 on the user interface board. Make sure it is plugged in and fully seated. Short-Circuit If it is not, make the proper connection and go to step 6.

6. Disconnect J5 connector from the user interface board. Measure resistance between J5-1 and J5-2 and it should be open. If it short-circuit, the user interface board is improperly functioning, change the user interface board and go to step 7.

7. Insert meat probe into meat probe Jack. Disconnect the J5 connector and measure indicated meat probe sensor resistance value from J5-1 and J5-2 from the harness side. The resistance values should read between 3,400 and 39,500 Ω. If the temperature sensor does meet the requirements, go to step 10.

8. Remove back panels and ensure the indicated meat probe jack harness is plugged in properly and fully inserted. See “Component Locations” section. If it is not, plug it into the connector and go to step 10.

Meat Probe

J5 WRC RIGHT WRC LEFT J 5 Meat Probe

1 PWR J4-1 PWR J4-1 1

ID J4-2 ID J4-2

DATA J4-3 DATA J4-3

GND J4-4 GND J4-4

9. Disconnect the meat probe jack cable from the main harness and measure resistance from probe jack connector. The resistance values should read between 3,400 and 39,500 Ω. If it’s out of range, check meat probe jack cable. If it is improperly functioning.

10. Reassemble all parts and panels. Plug in range or reconnect power. Use the app to start a meat probe cycle (meat probe cycle can only start from the app).

11. Wait 3 minutes before checking if there is an error.

If there is an error, go to service mode or use the app to check if the error code is F6E3 (main oven meat probe short-circuit) or F6E9 (left oven meat probe short-circuit).

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Test Name Description Steps

TEST #8 Check the door switch detection 1. Unplug range or disconnect power. Door Switch(es) function is good. 2. Wait 10 seconds then plug in range or reconnect power. Examples: 1. F5E0 3. Wait for 20 seconds. Open the oven door. Move the knob to clean & clean positions, press the 2. F5E2 start button. There should be no response (no tone, no start button light change) or start light keeps slow flashing. If there is a tone response, and the latch motor starts operation, go to step 5.

4. Move the knob to the Bake and Off positions. Close the door. Move the knob to clean & clean position and press the start button. Check if the latch motor is functioning. If there is a tone response, and the latch motor starts operation, the door switch test is passed.

5. Unplug range or disconnect power.

6. Remove the door and toe panel to access the main control.

7. Verify that ALL connectors are inserted all the way into the main control.

8. Use a multimeter to measure the resistance of the door switch input. For the main cavity door switch, the inputs are P7-4 & P7-5 from the main ACU.

For the left cavity switch, the inputs are J3-6 & J3-7 from the left control board REB.

It should be open when the door is open and it should be shorted when the door is closed or when the door switch is manually pressed and held.

If the resistance is correct, replace ACU or REB control. Reassemble all parts and panels. Plug in range or reconnect power and go to step 1 to verify the door switch function again.

9. Remove back panel, check continuity of the door switch and electrical connections between the control board and switch.

If continuity is not present, go to step 10.

10. Replace door latch motor assembly.

11. Reassemble all parts and panels. Plug in range or reconnect power and go to step 1 to verify the door switch function again.

Left Temp Sensor J3

P7 1

HES Signal GND 1 Door Latch Switch Right Strobe J3-6 HES Signal Door Switch J3-7 Strobe Door Switch Pressure switch Door Latch Switch Left

HES Signal VDD

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Test Name Description Steps

TEST #9 Latch switch or motor 1. Unplug range or disconnect power. Door Lock Motor and Door Latch Examples: 2. Remove door and toe panel to access main control. Switch 1. F5E0 2. F5E1 3. Verify that ALL connectors are inserted all the way into the main control. 3. F5E2 4. F5E3 4. Connect AC voltmeter to P5-6 (L1 to Latch Motor) and P6-5 (N) for main cavity or between P5-7 NOTE: Run TEST #8 to ensure the (L1 to Latch Motor) and P6-5 (N) for left cavity latch motor. door switch function is functional before this test. 5. Plug in range or reconnect power.

6. Close the door or press and hold the door switch. Move the knob to clean & clean positions, press the start button. Wait and check if the door can be latched and monitor the AC voltage. If the door is latched and the heater starts, the lock motor and latch switch functions are good. Wait 3 minutes before checking if there is an error.

If there is no error, unplug range or disconnect power and go to step 12.

If the door latch motor does not operate or if there is no 120 voltage within 1 minute, unplug range or disconnect power and go to step 7.

If the door latch motor operates but motor keeps operating after 1 minute, unplug range or disconnect power and go to step 7.

7. If 120 VAC is not presented, check AC voltage between P5-9 (L1 input to relay) and P6-5 (N). If 120 VAC is presented, the main control (ACU) is improperly functioning. Unplug range or disconnect power, go to step 11.

8. Unplug range or disconnect power. Check continuity of P5-9 (L1) to L1 pin in power cord. Ensure no wires are pinched or damaged.

If the wiring is damaged, replace main harness and go to step 12.

9. Check continuity of the latch motor and electrical connections between the main control ACU P5-6 for main cavity or P5-7 for left cavity and motors. Ensure no wires are pinched or damaged. If the wiring id is damaged, replace main harness or door latch harness and go to step 12.

10. Checking continuity of the latch switch and electrical connections between the main control ACU P7-2, P7-6 and the main cavity door switch or between control ACU P7-4, P7-6 and the left cavity door switch. Ensure no wires are pinched or damaged.

If the wiring is damaged, replace door latch switch harnesses or main harness and go to step 12.

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Test Name Description Steps

TEST #9 11. Replace main control ACU. (Continued) 12. Reassemble all parts and panels. Plug in range or reconnect power. Go to step 4 to repeat the test.

L1 output

BK M WH N P6_5 HES Signal GND P7 P5-6 1

Door Latch Switch Right

Main HES Signal

P7-2 YL YL GY Strobe Door Switch Door Latch Switch Left P7-4 GY HES Signal VDD

L1 output Left Temp Sensor J3

BK WH 1 P5-7 M N P6_5

Left YL YL GY

P7-6 Strobe J3-6

Door Switch J3-7

P7-4 GY Pressure switch

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Test Name Description Steps

TEST #10 Control, fan, HE sensor 1. Unplug range or disconnect power. Measure the cooling fan connection on the main control ACU. Measure the low and high speed resistance values and compare to expected values. Main Oven (Right) This test measures the function High Speed between P5-3 and P6-3 and compare to High Speed Resistance (21±5 Ω). Cooling Fan of the cooling fan including the Low Speed resistance between P5-5 and P6-3 and compare to Low Speed Resistance (29±5 Ω). resistance at low and high speed to If both low and high resistance values are within range, then go to step 5. If either are out of determine if there is a connection range, go to step 2. or fan motor issue. Additionally, it provides a method to test the hall 2. Remove back panel, check the connection to the cooling fan, and measure resistance on cooling effect sensor feedback. fan connector. High Speed Resistance should be present between black and white wire and Low Speed Resistance should be present between red and white. If not present, replace the cooling Resistance Tests: fan. 1. High/low speed cooling fan – 3. Remove P7 connector, measure resistance on the board between P7-1 and P7-3 (hall effect motor check sensor feedback circuit), if the resistance is out of 5~10 kΩ, replace ACU control. 2. Hall sensor feedback circuits in 4. Reconnect all connectors. board – circuit/connection 5. Connect voltmeter between P7-1 (GND) and P7-7 (VDD). Plug in range or reconnect power and Function Tests: measure DC voltage. If VDD 12~15 V is present, unplug range or disconnect power and go to 1. High speed cooling fan – step 8.

mechanical or other failure 6. Unplug range or disconnect power. Disconnect P7 and plug in range or reconnect power to 2. Hall effect sensor – determine if measure DC voltage again. If it is still not present, ACU is improperly functioning. Unplug range or disconnect power and replace ACU board. sensor failed 3. Low speed cooling fan – 7. Unplug range or disconnect power. Disconnect P10 to open the RTD in order to test the cooling fan. mechanical or other failure NOTE: This will trigger an RTD error code F3E0 but it is necessary to isolate and test the cooling fan.

Plug in range or reconnect power. The high speed cooling fan should turn on immediately. Check visually to see if the fan is on. If it is on, wait for 3 minutes, then unplug range or disconnect power and go to step 10. Otherwise, unplug range or disconnect power and proceed to step 8.

8. If the cooling fan is not on, connect the voltmeter between P6-3 and P5-3. Plug in range or reconnect power and measure AC voltage. If 120 VAC is not present, unplug range or disconnect power and replace ACU control.

9. If 120 VAC is present, unplug range or disconnect power and connect voltmeter between the black wire and white wire on the cooling fan. Plug in range or reconnect power, if 120 VAC is present, but the fan is not on, the cooling fan is improperly functioning. Unplug range or disconnect power.

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Test Name Description Steps

TEST #10 10. If the cooling fan is on but the error is still occurring, reassemble all parts and panels. Plug in (Continued) range or reconnect power and enter diagnostic mode to check if it is the same cooling fan error code F8E0 (low speed error) or F8E2 (high speed error). If there are no cooling fan errors (F8E0 or F8E2), go to step 11.

11. Go to the service diagnostics manual test mode to turn on the low speed cooling fan. Visually check and if fan is on, go to step 14.

12. If the cooling fan is not on, unplug range or disconnect power. Connect a voltmeter between P5-5 and P6-3, plug in range or reconnect power and measure AC voltage.

If 120 VAC is not present, unplug range or disconnect power and replace the ACU control.

13. If 120 VAC is present, unplug range or disconnect power. Connect voltmeter between the black wire and white wire on the cooling fan. Plug in range or reconnect power and measure AC voltage.

If 120 VAC is present, but the fan is not on, cooling fan is improperly functioning. Unplug range or disconnect power.

14. After replacing components, run step 7 again to ensure the issue has been fixed.

15. Reassemble all parts and panels. Plug in range or reconnect power.

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Test Name Description Steps

TEST #11 Control, fan, HE sensor 1. Unplug range or disconnect power. Measure the cooling fan connection on the left cavity control

Secondary (Left) This test measures the function REB. Measure the low and high speed resistance values and compare to expected values. Oven Cooling Fan of the cooling fan including the High Speed between J6-4 and J5-3 and compare to High Speed Resistance (21±5 Ω). resistance at low and high speed to Low Speed resistance between J7-2 and J5-3 and compare to Low Speed Resistance (29±5 Ω). determine if there is a connection If both low and high resistance values are within range, then go to step 5. If either are out of or fan motor issue. Additionally, it range, go to step 2.

provides a method to test the hall 2. Remove back panel, check the connection to the cooling fan, and measure resistance on cooling

effect sensor feedback. fan connector. High Speed Resistance should be present between black and white wire and Low

Resistance Tests: Speed Resistance should be present between red and white. If not present, change cooling fan.

1. High/low speed cooling fan – 3. Remove J5 connector, measure resistance on the board between J5-2 and J5-3 (hall effect motor check sensor feedback circuit), if the resistance is out of 5~10 kΩ, replace REB control.

2. Hall sensor feedback circuits in 4. Reconnect all connectors. board – circuit/connection 5. Connect voltmeter between J5-2 (GND) and J5-3 (VDD). Plug in range or reconnect power and Function Tests: measure DC voltage.

1. High speed cooling fan – If VDD 12~15 V is present, unplug range or disconnect power and go to step 8. mechanical or other failure 6. Unplug range or disconnect power. Disconnect J5, plug in range or reconnect power and 2. Hall effect sensor – determine if measure DC voltage again. If it is still not present, REB is improperly functioning. Unplug range or

sensor failed disconnect power and replace REB board.

3. Low speed cooling fan – 7. Unplug range or disconnect power. Disconnect J3 to open the RTD in order to test the cooling

mechanical or other failure fan.

NOTE: This will trigger an RTD error code F3E1 but it is necessary to isolate and test the cooling

fan.

Plug in range or reconnect power, The high speed cooling fan should turn on immediately. Visually check if the fan is on. If it is on, unplug range or disconnect power and wait for 3 minutes, then go to step 10. Otherwise, proceed to step 8.

8. If the cooling fan is on, unplug range or disconnect power and connect the voltmeter between J6-4 and P6-3. Plug in range or reconnect power and measure AC voltage.

If 120 VAC is not present, unplug range or disconnect power and replace REB control.

9. If 120 VAC is present, unplug range or disconnect power. Connect voltmeter between black wire and white wire on the cooling fan, plug in range or reconnect power.

If 120 VAC is present but the fan is not on, the cooling fan is improperly functioning. Unplug range or disconnect power.

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FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

Test Name Description Steps TEST #11 (Continued) 10. If the cooling fan is on but the error is still occurring, unplug range or disconnect power. Reassemble all parts and panels. Plug in range or reconnect power and enter diagnostic mode to TEST #12 check if it is the same cooling fan error code F8E1 (low speed error) or F8E3 (high speed error). if Start & Light so, unplug range or disconnect power and replace cooling fan. Button If there are no fan errors (F8E1 or F8E3), then unplug range or disconnect power and go to step 11.

11. Reassemble all parts and panels. Plug in range or reconnect power and go to the service diagnostics manual test mode to turn on the low speed cooling fan. Visually check and if fan is on, then go to step 14.

12. If the cooling fan is not on, unplug range or disconnect power. Connect a voltmeter between J6-4 and P6-3. Plug in range or reconnect power and measure AC voltage.

If 120 VAC is not present, unplug range or disconnect power and replace the REB control.

13. If 120 VAC is present, unplug range or disconnect power. Connect voltmeter between connectors of black wire and white wire on the cooling fan and plug in range or reconnect power.

If 120 VAC is present but the fan is not on, the cooling fan is improperly functioning. Unplug range or disconnect power.

14. After replacing the components, run step 7 again to ensure the issue has been fixed.

15. Reassemble all parts and panels. Plug in range or reconnect power.

Start or Light Button sticky 1. Unplug range or disconnect power.

Example: 2. Wait 30 seconds, then plug in range or reconnect power. F2E1 3. Wait 20 seconds, then press the Start button and Light button to check if there is a tone when a button is pressed. If there is no tone, then the button has lost function. Go to step 5.

4. Wait 2 minutes, then check if an error is still occurring. If the error has been resolved, the board and buttons are now properly functioning.

5. Remove the Start and Light buttons and press the “Start” and “Light” buttons directly on the board to check if there is a tone when a button is pressed. If there is no tone, the user interface board is improperly functioning. Unplug range or disconnect power and replace the user interface board.

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Test Name Description Steps TEST #13 Example: Knob F2E2 1. Check if the knobs are properly functioning to determine if the issue is resulting from a faulty encoder or UI board(s). TEST #14 UI & ACU Mismatch Control Status Example: 2. Unplug range or disconnect power. F6E4 3. Open console and check the wire connection between the encoder and board. TEST #15 4. Plug in range or reconnect power, wait 2 minutes. Power Input Product is mis-wired. 5. If the issue is still occurring, enter the Diagnostics mode, and enter the fault display mode to view The electrical outlet in the home may be mis-wired. the fault code. If the same error is occurring, unplug range or disconnect power. Example: 6. Replace the UI board with the issue. F9E0 7. Reassemble all parts and panels before operation. 8. Plug in range or reconnect power. 9. Verify operation is normal to ensure no errors are occurring.

1. Unplug range or disconnect power. Wait 10 seconds, then reconnect power. 2. Confirm the error is still occurring after 2 minutes. If the error is still occurring and it is the same

error code, go to step 3. If the error is not occurring, go to step 11. 3. Unplug range or disconnect power and replace the ACU. 4. Reassemble all parts and panels before operating. 5. Plug in oven or reconnect power. 6. Cycle power. If the error is still occurring, after the ACU is replaced, unplug oven or disconnect

power. Go to step 8. 7. If the error is resolved, go to step 11. 8. Replace the HMI-Central/UI board control panel assembly. 9. Reassemble parts and panels before operating. 10. Plug in oven or reconnect power. 11. Verify operation is normal.

1. Unplug range or disconnect power. 2. Check the wires and connectors between the main control (P6) and power cord. 3. Check that the L1-L2-N wiring (pigtail) from the power outlet is correctly connected to the range

terminal block. Verify correct power supply to unit L1 to L2 = 240 V, L1 to Neutral =120 V, and L2 to Neutral = 120 V. 4. Reassemble all parts and panels before operating. 5. Plug in range or reconnect power. 6. Verify operation is normal.

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Relay Logic – Main Oven

Modes Bake Inner Broil Relays Convect Convect Fan Outer Broil Element Bake (Standard Preheat) Preheat © © © © © © © © Bake (Standard Preheat) Steady State © X © + + © © © © Convect Bake Preheat (True Convect) X X X © + Convect Bake Steady State (True © X © © + © Convect) © © + © Convect Roast Preheat (True Convect) © © © + © Convect Roast Steady State (True © © X + © © X + Convect) © © © + Convect Frozen Pizza Preheat (True © © © © © + © X X Convect) © + X X X © X X Convect Frozen Pizza Steady State (True © X © X X Convect) X X X X © Convect Broil Preheat (True Convect) X

Convect Broil Steady State (True X

Convect)

Convect Pastry Preheat (True Convect) ©

Convect Pastry State (True Convect) ©

Broil Preheat X

Broil Steady State X

Bread Proof Preheat ©

Bread Proof Steady State ©

Rapid Proof Preheat ©

32

Modes Bake Inner Broil Relays Convect Convect Fan Element Rapid Proof Stead State © X Outer Broil X X © X X Keep Warm Preheat © © X X X X X © + Keep Warm Steady State © X X © + © © © + Convect Slow Roast Low Preheat © © © © + © © © + Convect Slow Roast Low Stead State © © © © + © © X X Convect Slow Roast Med Preheat © X © X X © © X X Convect Slow Roast Med Stead State © © LEGEND © Convect Slow Roast High Preheat © On Off Convect Slow Roast High Stead State © + X

Sabbath Bake Preheat ©

Sabbath Bake Stead State ©

Self Clean ©

Cycling ©

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FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

Relay Logic – Left Oven

Modes Bake Inner Broil Relays Convect Convect © Outer Broil Element Fan Bake (Standard © © X X X © X X X Preheat) Preheat © X © + © X © + Bake (Standard © © X © + © X © + Preheat) Steady State X © © © © © © Cvt Bake Preheat (True © © Convect) © © X + © X + Cvt Bake Steady State © (True Convect)

Cvt Roast Preheat ©

(True Convect)

Cvt Roast Steady State © (True Convect)

Convect Frozen Pizza © Preheat (True Convect)

Convect Frozen Pizza © Steady State (True Convect)

Cvt Broil Preheat (True X Convect)

Cvt Broil Steady State X (True Convect)

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Modes Bake Inner Broil Relays Convect Convect © Outer Broil Element Fan Convect Pastry © X © + © Preheat (True Convect) X X + + Convect Pastry State © © + X X (True Convect) X © X X X © X X Broil Preheat X X X X X Broil Steady State X X © X X X X X Bread Proof Preheat © © © X X X Bread Proof Steady © X X X © State X © + © Rapid Proof Preheat © X © +

Rapid Proof Stead ©

State

Keep Warm Preheat ©

Keep Warm Steady ©

State

Convect Slow Roast © Low Preheat

Convect Slow Roast © Low Stead State

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FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

Modes Bake Inner Broil Relays Convect Convect Outer Broil Element Fan + Convect Slow Roast © © X © + + Med Preheat + X Convect Slow Roast © © X © X + Med Stead State + + Convect Slow Roast © © X © + X High Preheat

Convect Slow Roast © © X ©

High Stead State

Sabbath Bake Preheat © © X X

Sabbath Bake Stead © © X X

State

Easy Convect Bake © © X ©

Goods Preheat

Easy Convect Bake © © X X

Goods Stead State

Easy Convect Meats © © X ©

Preheat

Easy Convect Meats © © X ©

Stead State

Self Clean © © © X

LEGEND

Cycling On Off © + X

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Strip Circuit Table – 30″ (76.2 cm) Right Oven

Oven Components Models Top/ Bottom/ Check points Results – Results – Component Front/Rear/ Side Resistance Voltage Location Serviceable Main Oven Control ACU P9-4 (BU) to +14 VDC (ACU) Bottom P9-5 (BK) +14 VDC User Interface Front WRC J4-4 to J4-1 Board (WRC) Griddle only Front Griddle Switch P1-1 Griddle On = Griddle infinite Front (BK) to P2-1 (BK) Closed Circuit switch Front Griddle Off = ACU P5-4 (BK/WH) Open Circuit Lights Front to Neture P6-5 (WH) 120 V Lights on L Latch switch ACU P7-2 (TN) to Door Unlocked = Front P7-4 (GY) Open Circuit (1 MΩ) J Door Locked = Door switch ACU P7-5 (RD/WH) Closed Circuit J to P7-4 (GY) (0.01 Ω) Latch motor 120 V Motor running J ACU P5-6 (YL) to Door Open = P6-3 (WH) Open Circuit (1 MΩ) Door Closed = Closed Circuit (0.01 Ω)

Approximately 2450 Ω at 70°F (21°C)

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FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

Oven Components Models Top/ Bottom/ Check points Results – Results – Component Front/Rear/ Side Resistance Voltage Location Serviceable

Oven temperature Front ACU P10-1 (VT) to 1080 Ω at 21°C O sensor Front Meat probe sensor P10-2 (VT) (70°F) Rear Hall effect sensor Rear WRC J5-1 to J5-2 34 kΩ ~ 39.5 kΩ at I Rear Cooling motor low Rear 90°F (32.2°C) speed Cooling motor Rear 3.97 kΩ ~ 4.55 kΩ at High speed Thermal cutoff Rear 200°F (93.3°C) 306°F (170°C) Front (broil) Rear ACU P7-1 (GN) to 14 V D Thermal cutoff Rear P7-7 (YL) 306°F (170°C) Rear (convection ring) ACU P5-5 (RD) to 29 Ω± 20% 120 V Motor running D Convect fan motor P6- (WH)

Oven convection ACU P5-3 (BK) to 21.35 Ω± 20% 120 V Motor running D element P6-3 (WH) Broil element (inner) Terminals of Thermal Closed = M Broil element (outer) Closed Circuit Bake element (0.01 Ω)

Terminals of Thermal Closed = M

Closed Circuit

(0.01 Ω)

ACU P5-1 (OR) to 24.7 Ω±5% 120 V Motor running K P6-3 (WH)

ACU P1-1 (YL) to 20.57 Ω±5% 240 V Relay On/ N P4-2 (RD) DLB On

ACU P3-2 (OR) to 29.7 Ω±5% 240 V Relay On / P P4-2 (RD) DLB On

ACU P2-3 (BU) to 33.2 Ω±5% 240 V Relay On/ Q P4-2 (RD) DLB On

ACU P1-4 (RD) to 18 Ω to 25 Ω 240 V Relay On/ X P4-2 (RD) DLB On

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Oven Components Models Top/ Bottom/ Check points Results – Results – Component Front/Rear/ Side Resistance Voltage Location Serviceable Griddle element Griddle only Top ACU P15-1 (YL) to 41.9 Ω± 5% 120 V Relay On F Griddle Switch P1-5 41.9 Ω± 5% Griddle indicator Griddle only Top (BU/WH) 120 V Lights On H light Dual Griddle only Top Griddle Switch P2-1 120V Relay On H Left Griddle (BK) to P2-6 (WH) element ACU P11-1 (YL) to Griddle Switch P1-5 (BU/WH)

39

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

Strip Circuit Table – 18″ (45.7 cm) Left Oven

Oven Components Models Top/ Bottom/ Check points Results – Results – Component Front/Rear/ Side Resistance Voltage Location Main Oven Control Serviceable (ACU) Bottom ACU P9-4 (BU) to +14 VDC Z Left Oven Control Bottom P9-5 (BK) (REB) Front +14 VDC Y User Interface Front REB White J4-2 Board (WRC) Front (BU) to J4-1 (BK) +14 VDC G Lights Latch switch Front WRC J4-4 to J4-1

Door switch Front ACU P5-2 (GY) to 120 V Lights on B Neture P6-5 (WH) Latch motor ACU P7-6 (BU) to Door Unlocked = J P7-4 (GY) Open Circuit (1 MΩ) J 120 V Motor running J REB J3-6 (GY) to Door Locked = J3-7 (BR) Closed Circuit (0.01 Ω) ACU P5-7 (BK) to P6-3 (WH) Door Open = Open Circuit (1 MΩ)

Door Closed = Closed Circuit (0.01 Ω)

Approximately 2450 Ω at 70°F (21°C)

500 – 3000 Ω

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Oven Components Models Top/ Bottom/ Check points Results – Results – Component Front/Rear/ Side Resistance Voltage Location Oven temperature Serviceable sensor Front REB J3-1 (VT) to 1080 Ω at 21°C S Meat probe sensor Front J3-2 (VT) (70°F) Hall effect sensor Rear Rear Left WRC J5-1 to 34 kΩ ~ 39.5 kΩ at A Cooling motor low speed Rear J5-2 90°F (32.2°C)

Cooling motor Rear 3.97 kΩ ~ 4.55 kΩ at High speed Rear 200°F (93.3°C) Thermal cutoff 306°F (170°C) Rear REB White J5-2 14 V D (broil) (GN) to J5-1 (YL) Thermal cutoff Front 306°F (170°C) Rear REB J7-2 (RD) to 29 Ω±20% 120 V Motor running D (convect) Rear Neture ACU P6-5 Convect fan motor (WH)

Oven convection REB J6-4 (BK) to 21.35 Ω±20% 120 V Motor running D element Neture ACU P6-5 Broil element (WH)

Bake element Terminals of Thermal Closed = T

Closed Circuit

(0.01 Ω)

Terminals of Thermal Closed = T

Closed Circuit

(0.01 Ω)

REB J6-2 (OR) to 24.7 Ω±5% 120 V Motor running U Neture ACU P6-5 (WH)

REB J5-2 (YL) to 35 Ω±5% 240 V Relay On/ V J5-4 (RD) DLB On

REB J7-4 (OR) to 20.9 Ω±5% 240 V Relay On / R J5-4 (RD) DLB On

REB J4-2 (RD) to 18 Ω to 25 Ω 240 V Relay On/ X J5-4 (RD) DLB On

41

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

Control Boards Component Location

PowerMax Main Control Board (ACU)

P10 P7 P4 P1 P2 P3 P11 P15 GREEN Blue RED White Yellow Black Yellow Black 2, 1 4, 3, 1 4, 3, 1 2, 1 4,3,2,1 7,6,5,4,3,2,1 2, 1 2, 1

K5 K1 K14 K15

K2 K3 K4

K9 K11

K10 TR2 K7 TR1 K12

1,2, ,4,5 1, 3, 5 1,2,3,4,5,6,7, ,9

White RED Blue P9 P6 P5

42

Relay Expansion Control Board (Left Oven)

J7 J6 J5 J4 White Black White Black 4, 3, 2, 1 4, 3, 2, 1 4, 3, 2, 1 4, 3, 2, 1

K8E K7E K6E K4E K3E K2E K1E

1,2,3,4,5,6,7,8,9 1,2,3 1,2,3,4 White White White J3 J5 J4

43

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

User Interface (Left/Right oven)

TO BE CONNECTED

TO BE J4 CONNECTED Pin 1 – 14VDC Pin 2 – ID of Left HMI TO BE Pin 3 – WIN CONNECTED Pin 4 – GND

J5: Pin 6 …….. Pin 2 Pin 1

44

Wi-Fi Module

Antenna Cable

Connector

1 (Blue)-GND 2 – Open 3 – Open 4 (Brown) – WIN Bus 5 (Black) – 14 VDC

45

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

Main Cavity Control Board (ACU) Pin-out Pin # Wire Color Used for 6 Connector 7

Connector Pin # Wire Color Used for 8 YL L1 output of relay for Door latch motor 9 1 YL L1 output of relay for Convect Element 1 BK L1 output of relay for Door latch motor 2 P5 3 of left cavity 4 P1 2 Open 5 Open 1 3 BK L1 input of relay for Bake Element BK L1 input of relays for low power loads 2 4 BU L1 output of relay for Bake Element 3 BK/WH L1 input to board

1 BK L1 input of relay for Outer Broil 4 Open Element 5 6 2 Open P6 7 WH N input to board

P2 3 BU L1 output of relay for Outer Broil

Element Open WH 4 BK L1 input of relay for Connect Element GN N output to low power loads

1 BK L1 input of relay for Inner Broil TN Ground of power for main cavity Hall BK/WH Effect Sensor P3 Element GY Door latch switch input of main cavity 2 OR L1 output of relay for Broil Element RD/WH BU Input signal of main cavity Hall Effect P4 1 RD L2 input or output of DLB relay YL Sensor

2 RD L2 output or input of DLB relay P7 Strobe signal for switches

1 OR L1 output of relay for Convect Fan Door switch input of main cavity

2 GY L1 output of relay for left cavity light Door latch switch input of left cavity

3 BK L1 output of relay for Cooling Fan VDD of power for main cavity Hall Effect Sensor P5 High Speed

4 BK/WH L1 output of relay for main cavity light

5 RD L1 output of relay for Cooling Fan Low Speed

46

Connector Pin # Wire Color Used for Left Cavity Control Board (REB)

1 Open Connector Pin # Wire Color Used for 1 2 BR WIN Communication bus BK L1 input of relay for left cavity Bake

P9 3 Open Element

4 BU Ground of 14 VDC PX1 2 RD L1 output of relay for left cavity Bake

J41~J44 Element

5 BK +14 VDC output from ACU 3 Open Not used

1 VT Oven Sensor Input 4 Open Not used

2 VT Oven Sensor Input 1 BK L1 input of relay for left cavity Convect P10 Open Element 3

4 Open 2 YL L1 output of relay for left cavity

PX2 Convect Element J51~J54 3 1 YL L2 output of relay for left Griddle RD/WH L2 input or output of left cavity DLB relay P11 Element 2 BR L2 input from Griddle switch for left 4 RD L2 output or input of left cavity DLB

Griddle Element relay

1 YL L1 output of relay for Griddle Element 1 BK/WH L1 input of relay for left cavity Convect P15 Fan Motor BR L1 input from Griddle switch 2

2 OR L1 output of relay for left cavity

PX3 Convect Fan Motor J61~J64 3 BK/WH L1 input of relay for left cavity High Speed Cooling Fan motor

4 BK L1 output of relay for left High Speed

Cooling Fan motor

47

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

Connector Pin # Wire Color Used for Connector Pin # Wire Color Used for 1 BK/WH L1 input of relay for left cavity Low 1 YL VDD of power for left cavity Hall Effect 2 Speed Cooling Fan motor Sensor PX4 J71~J74 3 RD L1 output of relay for left Low Speed J5 2 GN Ground of power for left cavity Hall Cooling Fan motor Effect Sensor 4 BK/WH L1 input of relay for left cavity Broil 3 GY Input signal of left cavity Hall Effect 1 Element Sensor 2 OR L1 output of relay for left cavity Broil

Element

VT Left Cavity Oven Sensor Input

VT Left Cavity Oven Sensor Input

3 Open

4 Open

J3 5 Open

6 GY Strobe signal for left cavity door switch

7 BR Door switch input of left cavity

8 Open

9 Open

1 BK +14 VDC input to REB

J4 2 BU Ground of 14 VDC input to REB

3 BR WIN Communication bus

4 Open

48

49

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

Software copyrighted. This product is covered by one or more of the following patents U.S. Patent Nos.

4,852,544 5,321,229 5,491,314 5,808,278 5,924,857 6,035,848 6,201,222 6,394,081 6,663,009 6,734,403 4,974,804 5,349,162 5,571,433 5,810,576 5,928,543 6,043,461 6,232,584 6,403,929 6,666,676 6,784,404 5,008,516 5,378,874 5,571,434 5,813,320 5,961,311 6,079,756 6,263,782 6,437,294 6,693,262 6,841,761 5,064,998 5,382,552 5,620,623 5,841,112 5,967,634 6,087,944 6,349,717 6,509,551 6,698,417 6,870,138 5,138,137 5,422,460 5,694,916 5,856,654 5,983,888 6,097,000 6,363,971 6,545,251 6,698,923 6,904,969 5,142,125 5,424,512 5,749,388 5,881,710 6,008,478 6,111,231 6,375,150 6,570,136 6,700,101 6,930,287 5,175,413 5,438,180 5,756,970 5,910,265 6,017,211 6,163,017 6,392,204 6,614,006 6,722,356 6,935,330 5,185,047 5,441,036 5,767,488 5,918,589

Other Patents Pending.

W11202265B W11202265B NOTE: This sheet contains important Technical Service Data. ©2021 All rights reserved. FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY DO NOT REMOVE OR DESTROY

04/21

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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Manuel technique Ne pas enlever ou détruire

DANGER AVERTISSEMENT

Risque de choc électrique Risque de choc électrique

Seul un technicien autorisé est habilité à Déconnecter la source de courant effectuer des mesures de tension aux fins électrique avant l’entretien. de diagnostic. Replacer pièces et panneaux avant de faire Après avoir effectué des mesures de la remise en marche. tension, déconnecter la source de courant électrique avant toute intervention. Le non-respect de ces instructions peut causer un décès ou un choc électrique. Le non-respect de ces instructions peut causer un décès ou un choc électrique.

Mesures de tension — Information de sécurité

Lors des mesures de tension, observer les précautions suivantes : I Vérifier que les commandes sont à la position d’interruption de l’alimentation, pour que l’appareil

ne puisse se mettre en marche dès le raccordement à une source d’énergie.

I Ménager un espace adéquat pour l’exécution des mesures de tension.

I Maintenir toute personne présente à distance de l’appareil, pour éviter tout risque de blessure.

I Toujours utiliser les instruments et outils de test appropriés.

I Après les mesures de tension, veiller toujours à interrompre l’alimentation électrique de l’appareil avant toute intervention sur l’appareil.

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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

IMPORTANT: Circuits électroniques sensibles aux décharges électrostatiques

Le risque de décharge électrostatique est permanent. Une décharge électrostatique peut détruire ou détériorer les circuits électroniques de la machine. La nouvelle carte peut sembler fonctionner correctement après la réparation, mais une décharge électrostatique peut lui avoir fait subir des contraintes qui provoqueront une défaillance plus tard.

I Utiliser un bracelet de décharge électrostatique. Connecter le bracelet de décharge électrostatique au point vert de raccordement à la terre ou à une surface métallique non peinte à l’intérieur de l’appareil.

-OU-

Toucher plusieurs fois de suite avec le doigt un point vert de raccordement à la terre ou une surface métallique non peinte à l’intérieur de l’appareil.

I Avant de retirer la pièce de son emballage, placer le sachet antistatique en contact avec un point vert de raccordement à la terre ou une surface métallique non peinte à l’intérieur de l’appareil.

I Éviter de toucher les composants électroniques ou les broches de contact; manipuler les circuits électroniques de la machine uniquement par les bords.

I Lors du remballage de circuits électroniques défectueux dans le sachet antistatique, observer les instructions ci- dessus.

Table des matières

COMPOSANTS DU FOUR………………………………………………………………………………………………………………….53 BOUTONS DE COMMANDE………………………………………………………………………………………………………………55 DIAGNOSTIC……………………………………………………………………………………………………………………………………58 CODES D’ANOMALIES/D’ERREURS ET ÉTAPES DE DÉPANNAGE 62 TESTS DE DIAGNOSTIC……………………………………………………………………………………………………………………67 TABLEAU DES SCHÉMAS DE CIRCUITS – FOUR DROIT DE 30 PO (76,2 CM) 87 TABLEAU DES SCHÉMAS DE CIRCUITS – FOUR GAUCHE DE 18 PO (45,7 CM) 90 POSITIONS DES COMPOSANTS DES CARTES DE COMMANDE………………………………………………………..92 BROCHE DE SORTIE………………………………………………………………………………………………………………………..96

52

Composants du four

Positions des composants Arrière de l’appareil Avant de l’appareil

OP Q RS

F N M E T D G U H

C V

B I

A L

K

J W

Z YX

A. Four de 18 po (45,7 cm) : F. Élément de la plaque à frire L. Four de 30 po (76,2 cm) : P. Four de 30 po T. Four de 18 po (45,7 cm) : Prise pour sonde de Lampe à halogène de (76,2 cm) : Élément de Dispositif thermique d’arrêt du four cuisson (située derrière G. Interface utilisateur droite cuisson au gril externe de droite (non réarmable) le panneau) H. Bouton de la plaque à frire M. Four de 30 po (76,2 cm) : Q. Four de 30 po U. Four de 18 po (45,7 cm) : B. Four de 18 po Dispositif thermique (76,2 cm) : Élément de Ventilateur de convection (45,7 cm) : Lampe à I. Four de 30 po (76,2 cm) : d’arrêt du four de droite cuisson au gril interne halogène de gauche Prise pour sonde de (non réarmable) V. Four de 18 po (45,7 cm) : cuisson (située derrière R. Four de 18 po Élément de convection C. Générateur d’étincelles le panneau) N. Four de 30 po (76,2 cm) : (45,7 cm) : Élément de Élément de convection cuisson au gril W. Détendeur D. Ventilateur de J. Verrous de portes de droite refroidissement S. Four de 18 po X. Éléments de cuisson au four K. Four de 30 po (76,2 cm) : O. Four de 30 po (76,2 cm) : (45,7 cm) : Capteur de E. Capteur de température Ventilateurs de Capteur de température température Y. Carte de commande des extensions de la plaque à frire convection de droite de relais (four de gauche) 53 Z. Carte de commande principale PowerMax (module de commande)

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Calibrage

Les températures du four ont été calibrées, aucun réglage ne peut être effectué par l’utilisateur ou le technicien de maintenance. Consulter au besoin les sections de codes d’erreurs et de capteurs du four.

Réparabilité

Composants du four Avant/arrière/partie inférieure réparable Carte de l’interface utilisateur Avant Gestionnaire de l’appareil Bas Lampes à halogène Avant

Contacteur de la porte Avant et dessus Avant et dessus Contacteur du loquet Avant et dessus Avant Moteur du loquet Sonde – avant

Capteur thermométrique du four Arrière et dessus Arrière Capteur de la sonde de cuisson de la viande Arrière

Ventilateur de refroidissement Arrière

Dispositif thermique d’arrêt Arrière (non réarmable) Arrière

Moteur du ventilateur de Dessus et arrière convection du four

Élément de convection en anneau du four

Élément de cuisson au four

Élément de cuisson au gril interne/externe

Plaque à frire

REMARQUE : La porte doit être enlevée pour enlever ou replacer la plinthe. Voir les instructions d’installation pour plus de renseignements.

54

Boutons de commande

48 PO (121,9 CM)

Boutons de la table de cuisson Commande

D la cavité Commande la cavité de gauche G D

de droite

G

A B C

E F

E F

H I J

A Bouton arrière gauche E Bouton de mode I Bouton avant central

B Bouton avant gauche F Bouton de température J Bouton de la plaque à frire C Bouton de gril G Bouton de mise en marche du four

D Bouton de lumière du four H Bouton arrière central

REMARQUE : La configuration, les fonctions et les commandes de la table de cuisson peuvent être différentes.

55

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Témoins lumineux

AC

A B CD

E F

D G

A Témoin lumineux du bouton de mode E Témoin lumineux d’allumage de la plaque B Témoin de commande à distance à frire de la table de cuisson C Témoin lumineux du bouton de température D Témoin lumineux du bouton de mise en marche F Témoin de préchauffage de la plaque à frire

G Témoin Wi-Fi

REMARQUE : La configuration, les fonctions et les commandes de la table de cuisson peuvent être différentes.

56

Dispositif thermique pour arrêt du four (non réarmable)

Le dispositif thermique pour arrêt du four (non réarmable) se situe à l’arrière du four. Il éteindra les éléments si la température à l’arrière du four excède les limites du composant.

Vérifier que le dispositif thermique pour arrêt du four (non réarmable) est en bon état.

Pour remplacer ce dispositif thermique (non réarmable) :

1. Consulter le tableau suivant pour connaître le bon numéro de pièce.

Numéro de pièce Temp. d’ouverture Repères (en lettres noires)

4449751 338 °F ± 11,7 °F Étiquette rouge (170 °C ± 6,5 °C)

2. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique. 3. Remplacer le dispositif thermique pour arrêt du four (non réarmable). 4. Replacer pièces et panneaux avant de faire la mise en marche. 5. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique.

57

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Diagnostic

Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique avant Pour accéder au mode de diagnostic : d’exécuter les contrôles suivants : Avant d’entreprendre toute action corrective, exécuter le processus décrit Vérifier que la prise de courant est alimentée. ci dessous pour accéder au mode de diagnostic :

Un fusible est-il grillé ou le disjoncteur s’est-il déclenché? Avez-vous utilisé Lorsque l’appareil est en mode veille, effectuer une séquence de un fusible ordinaire? Informer le client qu’un fusible temporisé est nécessaire. 6 mouvements en utilisant le bouton de sélection de mode.

La corrosion des pièces de connexion est une cause potentielle de 1. Pour commencer les mouvements, les boutons doivent être à la position défaillance du fonctionnement des commandes. Inspecter les connexions initiale; Bake (cuisson au four) pour le bouton de sélection de mode et Off et contrôler la continuité des circuits à l’aide d’un ohmmètre. (arrêt) pour le bouton de température.

Exécuter tous les tests ou contrôles à l’aide d’un voltmètre ou multimètre 2. Tourner le bouton de sélection du mode. à résistance interne de 20 000 Ω par V CC ou plus. Une position; attendre 2 secondes Contrôler toutes les connexions avant de remplacer des composants; rechercher les conducteurs brisés ou mal branchés, les connexions mal Une position; attendre 2 secondes réalisées ou les fils insuffisamment engagés dans les connecteurs. Toute tresse de câblage endommagée doit être totalement remplacée. Ne pas Une position; attendre 2 secondes réparer un faisceau de câblage.

Effectuer les mesures de résistance après avoir débranché le cordon Une position; attendre 2 secondes d’alimentation de la prise de courant et déconnecté les connecteurs ou Une position; attendre 2 secondes le faisceau de câblage.

Si le four ne chauffe pas, il peut exister un problème avec l’alimentation Une position; attendre 2 secondes électrique. Vérifier la connexion à L2.

Lors de la coupure de l’alimentation CA, laisser du temps pour que la 3. L’accès est réussi lorsque toutes les DEL de l’IU clignotent pendant une commande principale s’éteigne complètement. Garder l’alimentation demi-seconde et qu’une tonalité résonne. CA fermée pendant au mois une minute. Pour quitter le mode de diagnostic : IMPORTANT : Ne pas remplacer le module de commande en l’absence de preuve d’une défaillance. REMARQUE : S’il n’y a pas d’interaction pendant une période de 5 minutes, le délai d’utilisation du mode de diagnostic sera passé. Il y a deux modes de diagnostic de service intégré à la carte de l’interface utilisateur principale (droite pour les modèles de four double) incluant : Il est possible de quitter le mode de diagnostic de l’une des façons suivantes : Modes d’affichage des codes d’anomalie et de diagnostic manuel. Faire tourner le bouton de sélection de mode sur la position BAKE Suspendre le code d’état : (cuisson au four), faire tourner le bouton Off/Temperature (arrêt/ température) à la position OFF (arrêt), puis appuyer sur le bouton Start 1. Tourner le bouton de mode ver et de retour sur « OFF » (arrêt) pour (mise en marche) après 1 seconde. Une tonalité résonnera indiquant le suspendre l’affichage de l’état d’erreur (DEL orange). succès de l’opération.

2. Si l’erreur est toujours présente, l’état d’erreur s’affiche dans les Couper l’alimentation CA de l’appareil. 2 minutes. Si l’erreur n’est pas présente, la fonction normale du four peut reprendre. Après avoir quitté le mode de diagnostic, l’appareil revient en mode veille.

REMARQUE : Il faut effacer l’état d’erreur (DEL orange) avant d’accéder au « 58 mode de diagnostic ».

Naviguer dans le mode de diagnostic Mode d’historique des codes d’anomalie :

Les modes suivants sont accessibles à partir du mode de diagnostic : Ce mode offre la possibilité de consulter les dix plus récentes anomalies AFFICHAGE D’UN CODE D’ANOMALIE enregistrées dans la mémoire. Puisque l’IU utilise des DEL et un haut-parleur DIAGNOSTIC MANUEL pour communiquer, les codes d’erreurs et d’anomalies (no F no E) sont Pour sélectionner un mode, faire tourner le bouton de sélection de mode dans affichés à l’aide de DEL spécifiques. le sens horaire jusqu’à ce que le mode désiré soit identifié par les DEL de l’IU, puis appuyer sur le bouton Start (mise en marche). La DEL de Wi-Fi s’allume pour indiquer qu’un numéro (no) de code Affichage d’un code d’anomalie d’anomalie (F) est affiché.

DEL du haut en marche La DEL de commande à distance s’allume pour indiquer qu’un numéro (no) de code d’erreur (E) est affiché.

Les huit DEL du bouton de sélection de mode rétroéclairé clignotent pour afficher les numéros (no) du code d’anomalie ou d’erreur. Un nombre est représenté par le nombre de fois que les témoins DEL clignotent. Par exemple, pour afficher « F5E3 », l’indicateur Wi-Fi (A) sera allumé et les voyants des boutons de sélection de mode et de température (C) clignoteront cinq fois pour afficher « F5 ». Ensuite, l’indicateur à distance (B) sera allumé et les voyants des boutons de sélection de mode et de température (C) clignoteront 3 fois pour afficher « E3 ».

B

Diagnostic manuel

DEL du haut et de droite en marche

C A C

REMARQUE : Il faut quitter le mode de diagnostic pour accéder et naviguer A La DEL du Wi-Fi s’allume pour indiquer un mode d’affichage d’ano- parmi les autres modes possibles. malie (F).

B La DEL de commande à distance s’allume pour indiquer un mode

d’affichage d’erreur (E).

C Les DEL du bouton clignotent pour indiquer le numéro (no) de code

59 d’anomalie (F) ou d’erreur (E)

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Les erreurs sauvegardées dans la mémoire seront affichées de la plus Identifier le code d’erreur Modèle 48 po seulement : récente à la plus ancienne. REMARQUE : F1E0, F2E1 et F2E2 sont les seuls codes d’erreur courants Il y a une pause de 1 seconde entre chaque code d’anomalie/d’erreur entre les cavités gauche et droite. Ces codes d’erreur seront affichés (no F/no E). uniquement sur la cavité applicable (gauche et/ou droite). Tous les autres codes d’erreur seront affichés sur les deux cavités. Les erreurs continuent de s’afficher jusqu’à ce qu’on quitte le mode ou Procédure : que le délai soit écoulé. 1. Récupérer le code d’erreur de cavité droite. 2. Récupérer le code d’erreur de cavité gauche. S’il n’y a pas d’autres erreurs dans la mémoire (OU s’il n’y a aucune 3. Identifier le code d’erreur qui se trouve à la fois dans la cavité gauche et erreur), le haut-parleur émettra 3 tonalités et la première erreur s’affichera de nouveau. droite. Le code d’erreur restant concerne la cavité gauche. (REMARQUE : Il ne peut s’agir que de 1, 3 et/ou 4 clignotements.) REMARQUE : Si le numéro d’erreur (E) est zéro («0»), alors le numéro d’erreur (F#) clignote pour ce code suivi de la DEL à distance allumée (aucune DEL de Exemple 1 : Unité avec cavité gauche F2E1 bouton clignote pour l’erreur (E#). 1. La cavité droite n’affiche aucun code d’erreur. 2. La cavité gauche affiche 3 clignotements. Pour effacer : Après les avoir consultés, les codes d’erreurs sauvegardés 3. F2E1 totalise à 3 clignotements. peuvent être supprimés ou effacés. Pour effacer tous les codes d’erreur, 4. Le code d’erreur de la cavité gauche a 3 clignotements indiquant F2E1. appuyez une fois sur le bouton Start (mise en marche) lorsque en mode « Affichage des codes d’erreur ». Exemple 2: Unité avec F3E1, F8E0 et cavité gauche F2E1 1. La cavité droite affiche F3E1 et F8E0. Pour les modèles de 48 po, il faut nettoyer séparément la cavité gauche et 2. La cavité gauche affiche 4 clignotements, 8 clignotements et 3 droite. clignotements. Code d’erreur pour le modèle de 48 po uniquement : 3. F3E1 totalise à 4 clignotements, F8E0 correspond à 8 clignotements et

Code d’erreur de la cavité gauche affiché, tous les boutons clignoteront F2E1 à 3 clignotements. simultanément (DEL blanche). Le code d’erreur est la somme des 2 nombres 4. Le code d’erreur de la cavité gauche a 3 clignotements uniques, indiquant en F#E#. Exemples : F2E1.

F1E0 = 1 clignotement

F1E3 = 4 clignotements

F2E1 = 3 clignotements

F2E2 = 4 clignotements

F8E0 = 8 clignotements

60

Mode de diagnostic manuel : Position du bouton Relais activé

Le mode de diagnostic manuel permet au technicien d’activer manuellement Bouton de mode – cuisson au four (Ventilateur de refroidissement de chaque relais pour le tester. droite à basse vitesse) marche/arrêt

Accéder au mode de diagnostic manuel en faisant tourner le bouton de Bouton de mode – cuisson au gril (Ventilateur de refroidissement de mode dans le sens horaire jusqu’à ce que le numéro d’identification de droite à vitesse élevée) marche/arrêt mode soit affiché par les DEL. REMARQUES : Après avoir accédé au mode de diagnostic manuel, faire tourner le bouton de mode ou de température dans le sens horaire pour activer Pour la cavité de gauche, consulter le même tableau, mais en utilisant le relais correspondant à chaque élément. le bouton de gauche.

REMARQUE : Pour la cavité de gauche, utiliser la même procédure pour Les programmes Pains avec injection de vapeur et Viandes cuites à accéder au mode de diagnostic manuel. la vapeur ne sont présents que sur les modèles avec vapeur, dans la cavité principale ou de droite. Chaque position atteinte pendant la rotation du bouton mettra en marche ou arrêtera les éléments en suivant la liste suivante : Le bouton de mode ne peut être tourné que dans le sens horaire.

Position du bouton Relais activé Tout nouveau mouvement du bouton éteindra l’élément/le ventilateur Bouton de température – maintien en cours. au chaud (Élément cuisson au four de droite) Bouton de température – cuisson marche/arrêt *REMARQUE : Pendant le test des éléments pour les viandes cuites à la au gril faible vapeur, ne laisser la valve ouverte que pendant 2 secondes pour éviter le Bouton de température – cuisson (Élément de cuisson au gril intérieur renversement d’eau. au gril élevée droit) marche/arrêt Bouton de mode – convection Pour tester la deuxième cavité du four, suivre les mêmes procédure et (Élément de cuisson au gril extérieur séquence de test. Bouton de température – nettoyage droit) marche/arrêt REMARQUE : Le délai du mode est atteint s’il n’y a plus d’action pendant Bouton de mode – pains avec (Élément de convection de droite) 5 minutes. injection de vapeur marche/arrêt Bouton de mode – viandes cuites à la vapeur (Loquet de porte motorisé de droite) Bouton – lampe du four marche/arrêt

Bouton de température – levée (Élément d’ébullition de droite) du pain marche/arrêt

(Valve de remplissage de droite) marche/arrêt*

(Lampe de la cavité de droite) marche/arrêt

(Ventilateur de convection de droite) marche/arrêt

61

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Codes d’anomalies/d’erreurs et étapes de dépannage

Les codes d’anomalies suivants peuvent être affichés pour différentes raisons, il est possible d’y accéder par le diagnostic de dépannage.

Les codes d’anomalie sont affichés en alternance no F et no E. Tous les codes d’anomalie ont un no F et un no E. Le no F indique le système/la catégorie suspect(e). Le no E indique le composant suspect du système.

Affichage EXPLICATIONS ET OPÉRATIONS RECOMMANDÉES F1E0 Vérifier la carte de l’interface utilisateur – Erreur de communication EEPROM F1E1 F2E1 La carte de l’interface utilisateur est verrouillée en raison d’une erreur de communication inattendue. Cette erreur est souvent corrigée en éteignant l’appareil, puis en le rallumant. F2E2 Causes possibles : Erreur du logiciel/EEPROM ou de la puce de mémoire interne de la carte de l’interface utilisateur. Procédure recommandée : Voir le test no 4 (tension d’entrée de l’interface utilisateur et communication) à la page 70.

Contrôler le tableau de relais – Erreur de communication EEPROM

Dès que la commande du four détecte un événement imprévu.

Causes possibles : Il peut y avoir un problème avec la commande du four ou son câblage. Procédure recommandée : Voir les tests no 1 et no 2 (commande principale) aux pages 67 et 68.

Touche bloquée – Erreur de fonctionnement d’un bouton

Le bouton Start (mise en marche) ou Light (lampe) ne fonctionne pas.

Causes possibles : Une touche a été enfoncée pendant une longue période. Une touche a été maintenue enfoncée trop longtemps. Procédure recommandée : Voir le test no 12 (bouton de mise en marche ou de lampe) à la page 80.

Bouton de four – Encodeur rotatif ouvert/court-circuité

Problème avec la carte de l’interface utilisateur – Encodeur rotatif ouvert/court-circuité.

Causes possibles : Encodeur rotatif ouvert/court-circuité. Peut se produire dans les 120 secondes suivant l’ouverture/le court-circuit de l’encodeur rotatif. Procédure recommandée : Voir le test no 13 (bouton) à la page 81.

62

Affichage EXPLICATIONS ET OPÉRATIONS RECOMMANDÉES F3E0 Capteur du four principal ouvert ou court-circuité F3E1 Mesure de la température du four principal supérieure à 995 °F (535 °C) ou inférieure à 0 °F (-18 °C). F3E3 F3E9 Causes possibles : Capteur du four principal ouvert ou court-circuité. Peut se produire dans les 60 à 120 secondes après avoir activé une F5E0 fonction de cuisson, d’autonettoyage ou d’utilisation au ralenti. Procédure recommandée : Voir le test no 5 (capteur RTD de température du four principale) à la page 71. F5E1 Capteur du four de gauche ouvert ou court-circuité

Mesure de la température du four principal supérieure à 995 °F (535 °C) ou inférieure à 0 °F (-18 °C).

Causes possibles : Capteur du four de gauche ouvert ou court-circuité. Peut se produire dans les 60 à 120 secondes après avoir activé une fonction de cuisson, d’autonettoyage ou d’utilisation au ralenti. Procédure recommandée : Voir le test no 6 (capteur RTD de température du four principale) à la page 72.

Capteur de la sonde de cuisson du four principal court-circuité

Causes possibles : Il peut y avoir un problème avec le capteur de la sonde de cuisson, la carte de l’interface utilisateur associée ou leur câblage. Procédure recommandée : Voir le test no 7 (sonde de cuisson et prise ou sonde de cuisson du four principal court-circuitée) à la page 73.

Capteur de la sonde de cuisson du four de gauche court-circuité

Cause possible : Problème avec le capteur de la sonde de cuisson, la carte de l’interface utilisateur associée ou leur câblage. Procédure recommandée : Voir le test no 7 (sonde de cuisson et prise ou sonde de cuisson du four de gauche court-circuitée) à la page 73.

Contacteur de loquet de la porte du four principal

Le contacteur de loquet de la porte ne se ferme ou ne s’ouvre pas comme attendu. Peut se produire s’il y a une anomalie du contacteur de loquet de porte ou une anomalie du moteur de loquet de porte.

Causes possibles : Il peut y avoir un problème avec le loquet de porte, le commutateur de porte du four principal ou leur câblage. Procédure recommandée : Utiliser le test no 8 à la page 74 pour vérifier le fonctionnement du contacteur de la porte. Utiliser le test no 9 à la page 75 pour vérifier le fonctionnement du moteur de loquet de porte et contacteur de la porte.

Moteur de loquet de la porte du four principal

Le contacteur de loquet de la porte ne se ferme ou ne s’ouvre pas comme attendu. Peut se produire s’il y a une anomalie du contacteur de loquet de porte ou une anomalie du moteur de loquet de porte.

Causes possibles : Il peut y avoir un problème avec le loquet de porte ou son câblage. Procédure recommandée : Utiliser le test no 8 à la page 74 pour vérifier le fonctionnement du contacteur de la porte. Utiliser le test no 9 à la page 75 pour vérifier le fonctionnement du moteur de loquet de porte et contacteur de la porte.

63

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Affichage EXPLICATIONS ET OPÉRATIONS RECOMMANDÉES F5E3 Contacteur de loquet de la porte du four de gauche F5E4 F6E0 Le contacteur de loquet de la porte ne se ferme ou ne s’ouvre pas comme attendu. Peut se produire s’il y a une anomalie du contacteur de F6E1 loquet de porte ou une anomalie du moteur de loquet de porte.

F6E3 Cause possible : Problème avec le loquet de porte, le commutateur de porte du four de gauche ou leur câblage. Procédure recommandée : Utiliser le test no 8 à la page 74 et vérifier le fonctionnement du contacteur de la porte. Utiliser le test no 9 à la page 75 pour vérifier le fonctionnement du moteur de loquet de porte et contacteur de la porte.

Moteur de loquet de la porte du four de gauche

Le contacteur de loquet de la porte ne se ferme ou ne s’ouvre pas comme attendu. Peut se produire s’il y a une anomalie du contacteur de loquet de porte ou une anomalie du moteur de loquet de porte.

Cause possible : Problème avec le loquet de porte ou son câblage. Procédure recommandée : Utiliser le test no 8 à la page 74 pour vérifier le fonctionnement du contacteur de la porte. Utiliser le test no 9 à la page 75 pour vérifier le fonctionnement du moteur de loquet de porte et contacteur de la porte.

Connexion de l’interface utilisateur

Communication perdue avec la HMI de la cavité de gauche

Causes possibles : Problème avec la commande, la carte de l’interface utilisateur de la commande du four ou leur câblage. Peut se produire dans les 60 à 120 secondes après détection de l’anomalie lorsque la communication entre la commande principale et HMI est coupée. Procédure recommandée : Voir le test no 4 (tension d’entrée de l’interface utilisateur et communication) à la page 70.

Limite de température supérieure du four principal

La température du four est supérieure à 601 °F (316 °C) ou supérieure à 900 °F (482 °C) pendant l’autonettoyage. Le four concerné est verrouillé jusqu’à ce que le module de commande détecte une température du four inférieure à 601 °F (316 °C) ou inférieure à 900 °F (482 °C) pendant l’autonettoyage. Peut se produire dans les 60 à 120 secondes après la détection par le module de commande de la température du four.

Causes possibles : Problème avec le capteur de température du four principal, la commande ou leur câblage. Procédure recommandée : Voir le test no 5 (capteur RTD de température du four principale) à la page 71.

Limite de température supérieure du four de gauche

La température du four est supérieure à 601 °F (316 °C) ou supérieure à 900 °F (482 °C) pendant l’autonettoyage. Le four concerné est verrouillé jusqu’à ce que le module de commande détecte une température du four inférieure à 601 °F (316 °C) ou inférieure à 900 °F (482 °C) pendant l’autonettoyage.

Causes possibles : Il peut y avoir un problème avec le capteur de température du four de gauche, la commande du four de gauche ou leur câblage. Peut se produire dans les 60 à 120 secondes après la détection par le module de commande de la température du four. Procédure recommandée : Voir le test no 6 (capteur RTD de température du four de gauche) à la page 72.

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Affichage EXPLICATIONS ET OPÉRATIONS RECOMMANDÉES F6E4 État des commandes F6E6 F6E9 Non-concordance d’état de l’interface utilisateur IU du four et du module de commande principale. F7E1 Causes possibles : Problème avec la commande du four principal. Peut se produire dans les 60 à 120 secondes après détection de F7E2 l’anomalie lors de la non-concordance des états de l’IU et du MCA. F8E0 Procédure recommandée : Voir le test no 14 (non-concordance de l’interface utilisateur et de la commande principale) à la page 81.

Connexion de la commande du four principal

Causes possibles : Il peut y avoir un problème avec la commande principale ou son câblage. Peut se produire dans les 60 à 120 secondes après détection de l’anomalie lorsque la communication entre la commande principale et HMI est coupée. Procédure recommandée : Voir le test no 2 (communication de la commande principale) à la page 68.

Connexion de la commande du four de gauche

Causes possibles : Il peut y avoir un problème avec la commande principale ou son câblage. Peut se produire dans les 60 à 120 secondes après détection de l’anomalie lorsque la communication entre la commande principale et CER est coupée. Procédure recommandée : Voir le test no 3 (carte de commande des extensions de relais [four de gauche]) à la page 69.

Limite de température supérieure d’ébullition (pour les modèles avec vapeur)

Causes possibles : Problème avec le capteur de température d’ébullition, la commande du four principal ou leur câblage.

Vérifier le connecteur du capteur de température d’ébullition. Remplacer le capteur de température d’ébullition. La température d’ébullition, mesurée par le capteur NTC de la bouilloire, a excédé le seuil de sécurité (120 °C). La température mesurée par le NTC de la bouilloire est < -20 °C ou > 145 °C.

Température d’ébullition hors portée (pour les modèles avec vapeur)

Causes possibles : Il peut y avoir un problème avec le capteur de température d’ébullition, la commande du four principal ou leur câblage. La température mesurée par le capteur de température de l’eau est inférieure à -20 °C ou supérieure à 145 °C. Cette erreur est commune pour les fours encastrés et four à micro-ondes avec injection de vapeur.

Le ventilateur de refroidissement du four principal fonctionne à vitesse lente ou ne fonctionne pas

La vitesse du ventilateur de refroidissement du four principal est trop basse (inférieure à 500 tr/m).

Causes possibles : Le ventilateur tourne trop lentement ou il y a un problème avec le capteur à effet Hall. Peut se produire dans les 60 à 120 secondes après détection de l’anomalie, lorsque la température de la cavité dépasse 349 °F (176 °C). Procédure recommandée : Voir le test no 10 (ventilateur de refroidissement du four principal [de droite]) à la page 77.

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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Affichage EXPLICATIONS ET OPÉRATIONS RECOMMANDÉES

F8E1 Vitesse trop lente du ventilateur de refroidissement du four de gauche

F8E2 La vitesse du ventilateur de refroidissement du four principal est trop basse (inférieure à 500 tr/m). F8E3 F9E0 Causes possibles : Le ventilateur tourne trop lentement ou il y a un problème avec le capteur à effet Hall. Il peut y avoir un problème avec la restriction du débit d’air, le ventilateur de refroidissement du four de gauche, la commande du four de gauche ou leur câblage. Peut se produire dans les 60 à 120 secondes après détection de l’anomalie, lorsque la température de la cavité dépasse 349 °F (176 °C). Procédure recommandée : Voir le test no 11 (ventilateur de refroidissement du four secondaire [de gauche]) à la page 79.

Vitesse trop élevée du ventilateur de refroidissement du four principal

La vitesse du ventilateur de refroidissement est trop élevée (supérieure à 5 000 tr/m).

Causes possibles : Le ventilateur tourne trop rapidement ou il y a un problème avec le capteur à effet Hall. Il peut y avoir un problème avec la restriction du débit d’air, le ventilateur de refroidissement du four principal, la commande du four principale ou leur câblage. Peut se produire dans les 60 à 120 secondes après détection de l’anomalie, lorsque la température de la cavité dépasse 349 °F (176 °C). Procédure recommandée : Voir le test no 10 (ventilateur de refroidissement du four principal [de droite]) à la page 77.

Vitesse trop élevée du ventilateur de refroidissement du four de gauche

La vitesse du ventilateur de refroidissement est trop élevée (supérieure à 5 000 tr/m).

Causes possibles : Le ventilateur tourne trop rapidement ou il y a un problème avec le capteur à effet Hall. Il peut y avoir un problème avec la restriction du débit d’air, le ventilateur de refroidissement du four de gauche, la commande du four de gauche ou leur câblage. Peut se produire dans les 60 à 120 secondes après détection de l’anomalie, lorsque la température de la cavité dépasse 349 °F (176 °C). Procédure recommandée : Voir le test no 11 (ventilateur de refroidissement du four secondaire [de gauche]) à la page 79.

Entrée d’alimentation – Mauvais câblage du produit

Causes possibles : Possible mauvais câblage de la prise électrique du domicile. Procédure recommandée : Voir le test no 15 (entrée d’alimentation) à la page 81.

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Tests de diagnostic

IMPORTANT : Les procédures suivantes peuvent nécessiter l’utilisation de sondes à aiguilles pour mesurer la tension. Ne pas utiliser des sondes à aiguilles endommagera les connecteurs. Pour faciliter la mesure de la tension et de la résistance, vérifier que les points de chaque broche sont accessibles à partir des fentes de la partie en plastique située sous chaque connecteur du MCP.

Nom du test Description Étapes

TEST no 1 Ce test contrôle les tensions 1. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique. Commande d’entrée et de sortie de la 2. Retirer la porte et la plinthe pour accéder à la commande principale. principale commande principale. Ce test 3. Vérifier que TOUS les connecteurs sont insérés complètement dans le module de commande principal. suppose que la tension de la 4. Avec un voltmètre réglé sur CA, brancher la sonde noire à J5-2 (neutre) et la sonde rouge à J5-1 (L1). prise de courant est bonne. 5. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique.

Exemple : S’il y a 120 V CA, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique et passer à l’étape 6. Sortie de 14 V CC de la commande principale S’il n’y a pas 120 V CA, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique et vérifier la continuité du cordon d’alimentation.

6. Débrancher P9, utiliser un voltmètre réglé sur CC, brancher la sonde noire à P9-1 (terre) et la sonde rouge à P9-5 (+14 V) de la carte. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique. S’il n’y a pas 14 V CC, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique et remplacer la com- mande principale. S’il y a 14 V CC, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique.

7. Réassembler l’ensemble des pièces et panneaux. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique.

POWERMAX P6-5 Rétroaction pour détection de courant Alimentation électrique L1 P6-1 P6-3 N

P9 V CC TERRE WIN TERRE 1

67

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Nom du test Description Étapes

TEST no 2 Ce test vérifie la communication de 1. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique. la commande principale. Communication 2. Retirer la porte et la plinthe pour accéder à la commande principale. de la commande Exemples : principale 1. F6E6 3. Vérifier que TOUS les connecteurs sont insérés complètement dans le module de commande 2. F1E1 principal.

4. Débrancher le connecteur P9, mesurer la résistance entre P9-2 et P9-4 sur la carte. Si la résistance est hors limite (2 K±1 kΩ), la commande principale ne fonctionne pas bien. Remplacer la commande principale.

5. Rebrancher tous les connecteurs.

6. Réassembler l’ensemble des pièces et panneaux. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique.

7. Attendre 3 minutes avant de vérifier s’il y a une erreur. S’il y a une erreur, accéder au mode d’entretien pour vérifier si le code d’erreur affiché est F6E6 (perte de communication de la commande principale).

P9 V CC TERRE

WIN TERRE 1

68

Nom du test Description Étapes

TEST no 3 Alimentation électrique à la carte 1. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique. CER et communication de la Carte de carte CER. 2. Retirer la porte et la plinthe pour accéder à la commande principale. commande des extensions Exemples : 3. Vérifier que TOUS les connecteurs sont insérés complètement dans le module de commande de relais (four 1. Entrée 14 V CC principal. de gauche) 2. F6E9 4. Débrancher le connecteur J4.

5. Utiliser la sonde noire à J4-2 et la sonde rouge sur J4-1 de la carte pour mesurer la résistance. Si elle est hors limite (5 K ± 2 kΩ), la carte CER ne fonctionne pas bien.

6. Utiliser la sonde noire à J4-2 et la sonde rouge sur J4-3 de la carte pour mesurer la résistance. Si elle est hors limite (2 K ±1 kΩ), la carte CER ne fonctionne pas bien.

7. Brancher le connecteur J4.

8. Brancher le voltmètre entre J4-2 (terre) et J4-1 (14 V CC). Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique.

S’il n’y a pas de tension CC, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique et effectuer le test no 1 pour vérifier si la commande principale fournit une tension CC à partir de P9.

S’il y a une tension CC, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique et passer à l’étape 9.

9. Réassembler l’ensemble des pièces et panneaux. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique.

10. Attendre 3 minutes avant de vérifier s’il y a une erreur. S’il y a une erreur, accéder au mode d’entretien pour vérifier si le code d’erreur affiché est F6E9 (perte de communication de la commande du four de gauche).

1 J4 V CC TERRE

WIN TERRE

69

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Nom du test Description Étapes

TEST no 4 Ce test est utilisé pour vérifier 1. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique. la tension d’entrée de la carte Tension d’entrée de l’interface utilisateur et la 2. Ouvrir la console pour accéder à l’interface utilisateur. de l’interface communication. La carte de utilisateur et l’interface utilisateur utilise 3. Vérifier que tous les connecteurs sont insérés complètement dans la carte de l’interface communication la tension de 14 V CC de la utilisateur. (identique pour commande principale. les fours G/D) 4. Débrancher le connecteur J4 de la carte de l’interface utilisateur. Dans le cas d’une cuisinière à double four, l’erreur de 5. Utiliser la sonde noire à J4-4 et la sonde rouge à J4-1 pour mesurer la résistance sur la carte. communication de l’interface Si elle est hors limite (5,2 K ± 2 kΩ), la carte de l’interface utilisateur ne fonctionne pas bien. utilisateur F6E0 n’est activée que par la carte de l’interface 6. Utiliser la sonde noire à J4-4 et la sonde rouge sur J4-3 de la carte pour mesurer la résistance. utilisateur du four secondaire (de Si elle est hors limite (2 K ± 1 kΩ), la carte de l’interface utilisateur ne fonctionne pas bien. gauche). Ainsi, ce test est utilisé pour l’erreur F6E0 comme pour le 7. Brancher le connecteur J4. manque de réponse de l’interface utilisateur (de droite). 8. Brancher le voltmètre entre J4-4 (terre) et J4-1 (14 V CC). Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique. Exemples : S’il n’y a pas de tension CC, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant 1. Entrée 14 V CC électrique et effectuer le test no 1 pour vérifier si la commande principale fournit une tension CC à partir de P9. 2. F1E0 S’il y a une tension CC, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique 3. F6E0 et passer à l’étape 9.

9. Réassembler l’ensemble des pièces et panneaux. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique.

10. Attendre 3 minutes avant de vérifier s’il y a une erreur. S’il y a une erreur, accéder au mode d’entretien pour vérifier si le code d’erreur affiché est F1E0 ou à nouveau F6E0.

Sonde de cuisson

J5 WRC DROIT WRC GAUCHE J 5 Sonde de cuisson

1 ALIM. J4-1 ALIM. J4-1 1

ID J4-2 ID J4-2

DONNÉES J4-3 DONNÉES J4-3

TERRE J4-4 TERRE J4-4

70

Nom du test Description Étapes

TEST no 5 Pour vérifier : La fonction RTD 1. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique. Capteur RDT de est bonne. 2. Retirer la porte et la plinthe pour accéder à la commande principale. la température 3. Vérifier que TOUS les connecteurs sont insérés complètement dans le module de commande du four Exemples : 1. F6E1 principal. 2. Ne chauffe pas 4. Contrôler le connecteur P10 de la carte de la commande principale. Vérifier que le connecteur est

(température “atteinte”) parfaitement branché et complètement engagé. Si ce n’est pas le cas, réaliser un branchement correct et passer à l’étape 8. 5. Débrancher le connecteur P10 et mesurer la valeur de résistance du capteur de température indiqué du RTD de P10-1 et P10-2 à partir du côté faisceau. La mesure de résistance devrait être : Capteur du four – entre 931 et 2 869 (environ 1 080 à température de la pièce). Si le capteur de température satisfait à ces critères, passer à l’étape 8. 6. Retirer les panneaux arrière et veiller à ce que le capteur thermométrique indiqué soit correctement branché et complètement inséré. Voir la section “Emplacements des composants”. Si ce n’est pas le cas, le brancher sur le connecteur et passer à l’étape 8.

Capteur de température droit

P10 1

NTC_bouilloir

7. Débrancher le RTD du harnais principal et mesurer la résistance du connecteur RTD. Pour le capteur du four – la valeur de résistance devrait être entre 931 et 2 869 (environ 1 080 à température de la pièce). Si ce n’est pas le cas, le capteur du four ne fonctionne pas bien et doit être remplacé.

8. Réassembler l’ensemble des pièces et panneaux. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique.

9. Attendre 3 minutes avant de vérifier s’il y a une erreur. S’il y a une erreur, accéder au mode d’entretien pour vérifier si le code d’erreur affiché est F6E1 (limite de température supérieure du four principal).

71

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Nom du test Description Étapes

TEST no 6 Pour vérifier : La fonction RTD 1. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique. est bonne. Capteur RDT de 2. Retirer la porte et la plinthe pour accéder à la commande principale. la température du Exemple : four de gauche F6E3 3. Vérifier que TOUS les connecteurs sont insérés complètement dans le module de commande principal.

4. Contrôler le connecteur J3 de la carte de la commande CER de gauche. Vérifier que le connecteur est parfaitement branché et complètement engagé. Si ce n’est pas le cas, réaliser un branchement correct et passer à l’étape 8.

5. Débrancher le connecteur J3 et mesurer la valeur de résistance du capteur de température indiqué du RTD de J3-1 et J3-2 à partir du côté faisceau. La mesure de résistance devrait être : Capteur du four – entre 931 et 2 869 (environ 1 080 à température de la pièce). Si le capteur de température satisfait à ces critères, passer à l’étape 8.

6. Retirer les panneaux arrière et veiller à ce que le capteur thermométrique indiqué soit correctement branché et complètement inséré. Voir la section “Emplacements des composants”. Si ce n’est pas le cas, le brancher sur le connecteur et passer à l’étape 8.

Capteur de température gauche J3

1

Impulsion Contacteur de porte Manocontacteur

7. Débrancher le RTD du harnais principal et mesurer la résistance du connecteur RTD. La mesure de résistance devrait être : Capteur du four – entre 931 et 2 869 (environ 1 080 à température de la pièce). Si ce n’est pas le cas, le capteur du four ne fonctionne pas bien et doit être remplacé.

8. Réassembler l’ensemble des pièces et panneaux. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique.

9. Attendre 3 minutes avant de vérifier s’il y a une erreur. S’il y a une erreur, accéder au mode d’entretien pour vérifier si le code d’erreur affiché est F6E3 (limite de température supérieure du four de gauche).

72

Nom du test Description Étapes

TEST no 7 Exemples : 1. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique.

Sonde de cuisson 1. F3E3 2. Ouvrir la console pour accéder à l’interface utilisateur. et prise ou sonde de cuisson du 2. F3E9 3. Vérifier que tous les connecteurs sont insérés complètement dans la carte de l’interface four principal utilisateur. court-circuitée 3. Impossible de mettre en marche un programme 4. Vérifier la résistance du capteur de la sonde de cuisson, la résistance devrait se situer Sonde de cuisson avec sonde de cuisson. entre 3 400 et 39 500 Ω. Si elle est hors limite, la sonde de cuisson ne fonctionne pas bien. et prise ou sonde Remplacer la sonde et passer à l’étape 6. de cuisson du four de gauche 5. Contrôler le connecteur J5 de la carte de l’interface utilisateur. Vérifier que le connecteur est court-circuitée parfaitement branché et complètement engagé. Si ce n’est pas le cas, réaliser un branchement correct et passer à l’étape 6.

6. Débrancher le connecteur J5 de la carte de l’interface utilisateur. Mesurer la résistance entre J5-1 et J5-2, elle devrait être ouverte. Si elle est court-circuitée, la carte de l’interface utilisateur ne fonctionne pas bien. Remplacer la carte de l’interface utilisateur et passer à l’étape 7.

7. Brancher la sonde de cuisson dans la prise pour sonde de cuisson. Débrancher le connecteur J5 et mesurer la valeur de résistance de la sonde de cuisson indiquée de J5-1 et J5-2 à partir du côté faisceau. La valeur de résistance devrait se situer entre 3 400 et 39 500 Ω. Si le capteur de température satisfait à ces critères, passer à l’étape 10.

8. Retirer les panneaux arrière et veiller à ce que le harnais de la prise de la sonde soit correctement branché et complètement inséré. Voir la section “Emplacements des composants”. Si ce n’est pas le cas, le brancher sur le connecteur et passer à l’étape 10.

Sonde de cuisson

J5 WRC DROIT WRC GAUCHE J 5 Sonde de cuisson

1 ALIM. J4-1 ALIM. J4-1 1

ID J4-2 ID J4-2

DONNÉES J4-3 DONNÉES J4-3

TERRE J4-4 TERRE J4-4

9. Débrancher le câble de la sonde de cuisson du harnais principal et mesurer la résistance de la prise de connexion de la sonde de cuisson. La valeur de résistance devrait se situer entre 3 400 et 39 500 Ω. Si elle est hors limite, vérifier le câble de la prise de la sonde de cuisson. Si elle ne fonctionne pas bien.

10. Réassembler l’ensemble des pièces et panneaux. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique. Utiliser l’application pour lancer le programme avec sonde de cuisson (le programme avec sonde de cuisson ne peut être mis en marche qu’à partir de l’application).

11. Attendre 3 minutes avant de vérifier s’il y a une erreur.

S’il y a une erreur, accéder au mode d’entretien ou utiliser l’application pour vérifier si le code d’erreur est F6E3 (capteur de la sonde de cuisson du four principal court-circuité) ou F6E9 (capteur de la sonde de cuisson du four de gauche court-circuité).

73

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Nom du test Description Étapes

TEST no 8 Vérifier le bon 1. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique. fonctionnement de la Contacteur de fonction de détection 2. Attendre 10 secondes, puis brancher la cuisinière ou reconnecter la source de courant électrique. porte du capteur de porte. 3. Attendre pendant 20 secondes. Ouvrir la porte du four. Déplacer le bouton à Nettoyage et aux positions de net- Exemples : toyage, appuyer sur le bouton de mise en marche. Il ne devrait pas y avoir de réponse (aucune tonalité, aucune 1. F5E0 modification de l’éclairage du bouton de mise en marche) ou la lumière de mise en marche continue de clignoter 2. F5E2 lentement. S’il y a une tonalité et que le moteur du loquet commence à fonctionner, passer à l’étape 5.

4. Déplacer le bouton aux positions Bake (cuisson au four) et Off (arrêt). Fermer la porte. Déplacer le bouton à Nettoyage et aux positions de nettoyage, puis appuyer sur le bouton de mise en marche. Vérifier si le moteur du loquet fonctionne. S’il y a une tonalité et que le moteur du loquet commence à fonctionner, le test de contacteur de la porte est réussi.

5. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique.

6. Retirer la porte et la plinthe pour accéder à la commande principale.

7. Vérifier que TOUS les connecteurs sont insérés complètement dans le module de commande principal.

8. Utiliser un multimètre pour mesurer la résistance de l’entrée du contacteur de la porte. Pour le contacteur de la porte de la cavité principale, les entrées sont P7-4 et P7-5 sur la commande principale.

Pour le contacteur de la porte de la cavité de gauche, les entrées sont J3-6 et J3-7 sur la carte CER.

Il devrait être ouvert lorsque la porte est ouverte et court-circuité lorsque la porte est fermée ou lorsqu’on appuie manuellement sur le contacteur de la porte et qu’on le tient en place.

Si la résistance est bonne, replacer la commande principale ou la carte CER. Réassembler l’ensemble des pièces et panneaux. Brancher la cuisinière ou reconnecter la source de courant électrique et passer à l’étape 1 pour vérifier de nouveau le fonctionnement du contacteur de la porte.

9. Retirer le panneau arrière, vérifier la continuité du contacteur de la porte et les connexions électriques entre la carte de commande et le contacteur.

S’il n’y a pas de continuité, passer à l’étape 10.

10. Remplacer l’ensemble moteur/loquet de porte.

11. Réassembler l’ensemble des pièces et panneaux. Brancher la cuisinière ou reconnecter la source de courant électrique et passer à l’étape 1 pour vérifier de nouveau le fonctionnement du contacteur de la porte.

HES signal TERRE P7 Capteur de température gauche J3

1

Contacteur du loquet de 1

porte droit HES Signal

Impulsion Contacteur Impulsion Contacteur J3-6 de porte de porte J3-7 Contacteur du loquet de porte droit HES Signal VDD Manocontacteur

74

Nom du test Description Étapes

TEST no 9 Contacteur ou moteur du loquet 1. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique. Moteur de loquet de porte et Exemples : 2. Retirer la porte et la plinthe pour accéder à la commande principale. contacteur de 1. F5E0 loquet de porte 2. F5E1 3. Vérifier que TOUS les connecteurs sont insérés complètement dans le module de commande 3. F5E2 principal. 4. F5E3 REMARQUE : Effectuer le 4. Branche un voltmètre CA à P5-6 (L1 du moteur du loquet) et P6-5 (neutre) pour la cavité principale test no 8 pour s’assurer que le ou P5-7 (L1 du moteur du loquet) et P6-5 (neutre) pour le moteur du loquet de la cavité de gauche. contacteur de la porte fonctionne avant d’effectuer ce test. 5. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique.

6. Fermer la porte ou appuyer sans relâcher sur le contacteur de la porte. Déplacer le bouton à Nettoyage et aux positions de nettoyage, appuyer sur le bouton de mise en marche. Attendre, vérifier si la porte se verrouille et contrôler la tension CA. Si la porte se verrouille et que l’élément chauffant se met en marche, le moteur de loquet et le contacteur de loquet fonctionnent bien. Attendre 3 minutes avant de vérifier s’il y a une erreur.

S’il y a une erreur, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique et passer à l’étape 12.

Si le moteur du loquet de porte ne fonctionne pas ou s’il n’y a pas 120 V en moins de 1 minute, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique, puis passer à l’étape 7.

Si le moteur du loquet de porte fonctionne, mais que le moteur fonctionne toujours après 1 minute, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique, puis passer à l’étape 7.

7. S’il n’y a pas 120 V CA, vérifier la tension CA entre P5-9 (entrée L1 vers relais) et P6-5 (neutre). S’il y a 120 V CA, la commande principale ne fonctionne pas bien. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique et passer à l’étape 11.

8. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique. Vérifier la continuité entre P5-9 (L1) et la broche L1 du cordon d’alimentation. Vérifier qu’aucun conducteur n’est coincé ou endommagé.

Si le câblage est endommagé, remplacer le harnais principal et passer à l’étape 12.

9. Vérifier la continuité du moteur du loquet et les connexions électriques entre la commande principale et P5-6 pour la cavité principale ou P5-7 pour la cavité de gauche et les moteurs. Vérifier qu’aucun conducteur n’est coincé ou endommagé. Si le câblage est endommagé, remplacer le harnais principal ou le harnais du loquet de porte et passer à l’étape 12.

10. Vérifier la continuité du contacteur de loquet et les connexions électriques entre P7-2, P7-6 de la commande principale et le contacteur de la porte de la cavité principale ou entre P7-4, P7-6 de la commande principale et le contacteur de la porte de la cavité de gauche. Vérifier qu’aucun conducteur n’est coincé ou endommagé.

Si le câblage est endommagé, remplacer les harnais du contacteur de loquet de porte et passer à l’étape 12.

75

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Nom du test Description Étapes

TEST no 9 11. Remplacer la commande principale. (suite) 12. Réassembler l’ensemble des pièces et panneaux. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique. Passer à l’étape 4 pour répéter le test.

L1 output

BK M WH N P6_5 HES signal TERRE P7 P5-6 Contacteur du loquet de 1

Main YL YL GY porte droit HES Signal

P7-2 Impulsion Contacteur de porte

P7-4 GY Contacteur du loquet de porte droit HES Signal VDD

L1 output Capteur de température gauche J3 BK WH P5-7 1

M N P6_5

Left YL YL GY Impulsion Contacteur

P7-6 de porte J3-6

P7-4 GY J3-7

Manocontacteur

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Nom du test Description Étapes

TEST no 10 Commande, ventilateur capteur HE 1. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique. Mesurer la connexion du ven- Ventilateur de tilateur de refroidissement sur la commande principale. Mesurer les valeurs de résistance des vitesses refroidissement Ce test mesure le fonctionnement basse et élevée et les comparer aux valeurs attendues. Vitesse élevée entre P5-3 et P6-3 et comparai- du four principal du ventilateur de refroidissement son avec la résistance de vitesse élevée (21 ± 5 Ω). Résistance de vitesse basse entre P5-5 et P6-3 et (de droite) incluant la résistance à vitesse comparaison avec la résistance de vitesse basse (29 ± 5 Ω). Si les valeurs de vitesses basse et élevée basse et élevée pour évaluer s’il sont dans la plage, passer à l’étape 5. Si les résistances ne sont pas dans la plage, passer à l’étape 2. y a un problème de connexion ou de moteur de ventilateur. De plus, 2. Retirer le panneau arrière, vérifier la connexion au ventilateur de refroidissement, puis mesurer il fournit une façon de tester la la résistance sur le connecteur du ventilateur de refroidissement. Il devrait y avoir une résistance rétroaction du capteur à effet Hall. de vitesse élevée entre le fil noir et blanc et une résistance de vitesse basse entre le rouge et le blanc. S’il n’y a pas de résistance, remplacer le ventilateur de refroidissement. Tests de résistance : 1. Vitesse élevée/basse du 3. Retirer le connecteur P7, mesurer la résistance sur la carte entre P7-1 et P7-3 (circuit de rétroaction du capteur à effet Hall). Si la résistance présente une différence supérieure à 5 ventilateur de refroidissement – à 10 kΩ, remplacer la commande MCU. Vérification du moteur 2. Circuit de rétroaction du 4. Rebrancher tous les connecteurs. capteur à effet Hall sur la carte – Circuit/connexion 5. Brancher le voltmètre entre P7-1 (terre) et P7-7 (V CC). Brancher la cuisinière ou reconnecter la source de courant électrique et mesurer la tension CC. S’il y a une tension de 12 à 15 V CC, Tests de fonctionnement : débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique et passer à l’étape 8. 1. Ventilateur de refroidissement 6. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique. Débrancher P7 et à vitesse élevée – Anomalie brancher la cuisinière ou reconnecter la source de courant électrique et mesurer de nouveau mécanique ou autre la tension CC. S’il n’y a toujours pas de tension, le MCU ne fonctionne pas bien. Débrancher 2. Capteur à effet Hall – Évalue la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique et remplacer la carte MCU. l’échec du capteur 3. Ventilateur de refroidissement 7. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique. Débrancher P10 pour à vitesse basse – Anomalie ouvrir le RTD et tester le ventilateur de refroidissement. mécanique ou autre REMARQUE : Ceci déclenchera un code d’erreur de RTD F3E0, mais cette étape est nécessaire pour isoler et tester le ventilateur de refroidissement.

Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique. Le ventilateur de refroidissement devrait immédiatement se mettre en marche à vitesse élevée. Vérifier que le ventilateur tourne bien. S’il est en marche, attendre 3 minutes, puis débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique et passer à l’étape 10. Si ce n’est pas le cas, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique et passer à l’étape 8.

8. Si le ventilateur de refroidissement ne fonctionne pas, brancher le voltmètre entre P6-3 et P5-3. Brancher la cuisinière ou reconnecter la source de courant électrique et mesurer la tension CA. S’il n’y a pas 120 V CA, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique et remplacer la commande MCU.

9. S’il y a 120 V CA, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique et brancher un voltmètre entre les fils noir et blanc du ventilateur de refroidissement. Brancher la cuisinière ou reconnecter la source de courant électrique. S’il y a 120 V CA, mais que le ventilateur de refroidissement n’est pas en marche, le ventilateur de refroidissement ne fonctionne pas bien. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique.

77

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Nom du test Description Étapes

TEST no 10 10. Si le ventilateur de refroidissement fonctionne, mais que l’erreur se produit toujours, réassembler (suite) l’ensemble des pièces et panneaux. Brancher la cuisinière ou reconnecter la source de courant électrique, puis accéder au mode de diagnostic pour vérifier s’il s’agit du même code d’erreur de ventilateur de refroidissement F8E0 (erreur de vitesse basse) ou F8E2 (erreur de vitesse élevée). S’il n’y a pas d’erreur de ventilateur de refroidissement (F8E0 or F8E2), passer à l’étape 11.

11. Accéder au mode de test manuel de diagnostics d’entretien pour mettre en marche le ventilateur de refroidissement à basse vitesse. Vérifier si le ventilateur fonctionne. Si c’est le cas, passer à l’étape 14.

12. Si le ventilateur ne fonctionne pas, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source d’alimentation. Brancher un voltmètre entre P5-5 et P6-3, brancher la cuisinière ou reconnecter la source de courant électrique et mesurer la tension CA.

S’il n’y a pas 120 V CA, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique et remplacer la commande MCU.

13. S’il y a 120 V CA, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique. Brancher le voltmètre entre les fils noir et blanc du ventilateur de refroidissement. Brancher la cuisinière ou reconnecter la source de courant électrique et mesurer la tension CA.

S’il y a 120 V CA, mais que le ventilateur de refroidissement n’est pas en marche, le ventilateur de refroidissement ne fonctionne pas bien. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique.

14. Après avoir replacé les composantes, refaire l’étape 7 pour s’assurer que le problème est réglé.

15. Réassembler l’ensemble des pièces et panneaux. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique.

78

Nom du test Description Étapes

TEST no 11 Commande, ventilateur, 1. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique. Mesurer la connexion du venti- capteur HE lateur de refroidissement sur la commande CER de la cavité de gauche. Mesurer les valeurs de résistance Ventilateur de des vitesses basse et élevée et les comparer aux valeurs attendues. Vitesse élevée entre J6-4 et J5-3 et refroidisse- Ce test mesure le fonction- comparaison avec la résistance de vitesse élevée (21 ± 5 Ω). Résistance de vitesse basse entre J7-2 et ment du four nement du ventilateur de J5-3 et comparaison avec la résistance de vitesse basse (29 ± 5 Ω). Si les valeurs de vitesses basse et éle- secondaire refroidissement incluant la vée sont dans la plage, passer à l’étape 5. Si les résistances ne sont pas dans la plage, passer à l’étape 2. (de gauche) résistance à vitesse basse et élevée pour évaluer s’il y 2. Retirer le panneau arrière, vérifier la connexion au ventilateur de refroidissement, puis mesurer la résistance a un problème de connexion sur le connecteur du ventilateur de refroidissement. Il devrait y avoir une résistance de vitesse élevée entre ou de moteur de ventilateur. le fil noir et blanc et une résistance de vitesse basse entre le rouge et le blanc. S’il n’y a pas de résistance, De plus, il fournit une façon remplacer le ventilateur de refroidissement. de tester la rétroaction du capteur à effet Hall. 3. Retirer le connecteur J5, mesurer la résistance sur la carte entre J5-2 et J5-3 (circuit de rétroaction du capteur à effet Hall). Si la résistance présente une différence supérieure à 5 à 10 kΩ, remplacer la commande CER. Tests de résistance : 4. Rebrancher tous les connecteurs. 1. Vitesse élevée/ basse du ventilateur 5. Brancher le voltmètre entre J5-2 (terre) et J5-3 (V CC). Brancher la cuisinière ou reconnecter la source de de refroidissement – courant électrique et mesurer la tension CC. Vérification du moteur S’il y a une tension de 12 à 15 V CC, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant 2. Circuit de rétroaction du électrique et passer à l’étape 8. capteur à effet Hall sur la carte – Circuit/connexion 6. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique. Débrancher J5, brancher la cuisinière ou reconnecter la source de courant électrique et mesurer de nouveau la tension CC. S’il n’y a toujours pas de tension, le CER ne fonctionne pas bien. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique et remplacer la carte CER.

Tests de fonctionnement : 7. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique. Débrancher J3 pour ouvrir le RTD et tester le ventilateur de refroidissement. 1. Ventilateur de refroidissement à vitesse REMARQUE : Ceci déclenchera un code d’erreur de RTD F3E1, mais cette étape est nécessaire pour élevée – Anomalie isoler et tester le ventilateur de refroidissement. mécanique ou autre Brancher la cuisinière ou reconnecter la source de courant électrique. Le ventilateur de refroidissement 2. Capteur à effet Hall – devrait immédiatement se mettre en marche à vitesse élevée. Vérifier que le ventilateur tourne bien. Si tel Évalue l’échec du est le cas, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique, attendre 3 minutes et capteur passer à l’étape 10. Sinon, passer à l’étape 8.

3. Ventilateur de 8. Si le ventilateur de refroidissement ne fonctionne pas, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source refroidissement à vitesse de courant électrique, puis brancher le voltmètre entre J6-4 et P6-3. Brancher la cuisinière ou reconnecter basse – Anomalie la source de courant électrique et mesurer la tension CA. S’il n’y a pas 120 V CA, débrancher la cuisinière mécanique ou autre ou déconnecter la source de courant électrique et remplacer la commande CER.

9. S’il y a 120 V CA, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique. Brancher le voltmètre entre les fils noir et blanc du ventilateur de refroidissement. Brancher la cuisinière ou reconnecter la source de courant électrique.

S’il y a 120 V CA, mais que le ventilateur de refroidissement n’est pas en marche, le ventilateur de refroidis- sement ne fonctionne pas bien. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique.

79

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Nom du test Description Étapes

TEST no 11 Bouton de mise en marche 10. Si le ventilateur de refroidissement fonctionne, mais que l’erreur se produit toujours, débrancher la (suite) et de lumière collant cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique. Réassembler l’ensemble des pièces et panneaux. Brancher la cuisinière ou reconnecter la source de courant électrique, puis accéder au mode de TEST no 12 Exemple : diagnostic pour vérifier s’il s’agit du même code d’erreur de ventilateur de refroidissement F8E1 (erreur de Bouton de mise F2E1 vitesse basse) ou F8E3 (erreur de vitesse élevée). Si c’est le cas, débrancher la cuisinière ou déconnecter en marche et de la source de courant électrique et remplacer le ventilateur de refroidissement. lumière S’il n’y a pas d’erreur de ventilateur (F8E1 ou F8E3), débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique et passer à l’étape 11.

11. Réassembler l’ensemble des pièces et panneaux. Brancher la cuisinière ou reconnecter la source de courant électrique et accéder au mode de test manuel de diagnostics d’entretien pour mettre en marche le ventilateur de refroidissement à basse vitesse. Vérifier si le ventilateur fonctionne. Si c’est le cas, passer ensuite à l’étape 14.

12. Si le ventilateur ne fonctionne pas, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source d’alimentation. Brancher le voltmètre entre J6-4 et P6-3. Brancher la cuisinière ou reconnecter la source de courant électrique et mesurer la tension CA.

S’il n’y a pas 120 V CA, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique et remplacer la commande CER.

13. S’il y a 120 V CA, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique. Brancher le voltmètre entre les connecteurs des fils noir et blanc du ventilateur de refroidissement. Brancher la cuisinière ou reconnecter la source de courant électrique.

S’il y a 120 V CA, mais que le ventilateur de refroidissement n’est pas en marche, le ventilateur de refroidis- sement ne fonctionne pas bien. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique.

14. Après avoir replacé les composantes, refaire l’étape 7 pour s’assurer que le problème est réglé.

15. Réassembler l’ensemble des pièces et panneaux. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique.

1. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique.

2. Attendre 30 secondes, puis brancher la cuisinière ou reconnecter la source de courant électrique.

3. Attendre 20 secondes, puis appuyer sur les boutons de mise en marche et de lumière pour vérifier s’il y a une tonalité lorsque l’on appuie sur un bouton. S’il n’y a pas de tonalité, le bouton ne fonctionne pas. Passer à l’étape 5.

4. Attendre 2 minutes, puis vérifier si une erreur se produit toujours. Si l’erreur a été résolue, la carte et les boutons fonctionnent maintenant de façon adéquate.

5. Retirer les boutons de mise en marche et de lumière, puis appuyer sur les boutons de mise en marche et de lumière directement sur la carte pour vérifier s’il y a une tonalité lorsqu’on appuie sur un bouton. S’il n’y a pas de tonalité, la carte de l’interface utilisateur ne fonctionne pas bien. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique et remplacer la carte de l’interface utilisateur.

80

Nom du test Description Étapes TEST no 13 Bouton de Exemple : 1. Vérifier si les boutons fonctionnent correctement pour évaluer si le problème est causé par un encodeur sélection F2E2 défectueux ou la carte de l’interface utilisateur.

TEST no 14 2. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique. État des commandes 3. Ouvrir la console et vérifier la connexion du fil entre l’encodeur et la carte.

TEST no 15 4. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique, attendre 2 minutes. Entrée d’alimentation 5. Si le problème se produit toujours, accéder au mode de diagnostic, puis au mode d’affichage des anomalies pour voir le code d’erreur. Si la même erreur se produit, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source d’alimentation.

6. Remplacer la carte de l’interface utilisateur causant le problème.

7. Réinstaller les pièces et panneaux avant de faire la mise en marche.

8. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique.

9. Vérifier que le fonctionnement est normal pour s’assurer qu’aucune erreur ne se produit.

Non-concordance de 1. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique. Attendre 10 secondes, puis l’interface utilisateur et de la reconnecter la source de courant électrique. commande principale 2. Vérifier que l’erreur se produit toujours après 2 minutes. Si l’erreur se produit toujours et qu’elle porte le Exemple : même code d’erreur, passer à l’étape 3. Si l’erreur ne se produit plus, passer à l’étape 11. F6E4 3. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique et remplacer la commande principale. 4. Réinstaller les pièces et panneaux avant de faire la mise en marche. 5. Brancher le four ou reconnecter la source de courant électrique. 6. Couper puis relancer l’alimentation. Si l’erreur se produit toujours après avoir remplacé la commande

principale, débrancher le four ou déconnecter la source de courant électrique. Passer à l’étape 8. 7. Si l’erreur ne se produit plus, passer à l’étape 11. 8. Remplacer la carte de circuits HMI-Central/IU du panneau de commande. 9. Réinstaller les pièces et panneaux avant de faire la mise en marche. 10. Brancher le four ou reconnecter la source de courant électrique. 11. Vérifier que le fonctionnement est normal.

Mauvais câblage du produit. 1. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique.

Possible mauvais câblage de 2. Vérifier les conducteurs et les connexions entre la commande principale (P6) et le cordon d’alimentation.

la prise électrique du domicile. 3. Vérifier que le câblage L1-L2-N (raccordement) de la prise murale est correctement raccordé au bornier de

Exemple : l’appareil. Vérifier que l’alimentation électrique de L1 à L2 = 240 V, L1 à neutre = 120 V et L2 à neutre = 120 V.

4. Réinstaller les pièces et panneaux avant de faire la mise en marche.

F9E0 5. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique.

6. Vérifier que le fonctionnement est normal.

81

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Circuit logique de relais – Four principal

Modes Cuisson au four Cuisson au Relais Élément de cuisson Ventilateur de gril interne Cuisson au © gril externe par convection convection © © Cuisson au four (préchauffage standard) – © X © © © Préchauffage © © X X Cuisson au four (préchauffage standard) – © X © © © Régime permanent © © © © Cuisson au four par convection – X © © + + © © Préchauffage (convection véritable) © © © © Cuisson au four par convection – Régime © + © © © permanent (convection véritable) +

Rôtissage par convection – Préchauffage © © + (convection véritable)

Rôtissage par convection – Régime © © +

permanent (convection véritable)

Cuisson de pizza surgelée par convec- © © + tion – Préchauffage (convection véritable)

Cuisson de pizza surgelée par convection – © © + Régime permanent (convection véritable)

Cuisson au gril par convection – X X +

Préchauffage (convection véritable)

Cuisson au gril par convection – Régime X X + permanent (convection véritable)

Cuisson de pâtisseries par convection – © © + Préchauffage (convection véritable)

Cuisson de pâtisseries par convection – © © © Régime permanent (convection véritable)

Cuisson au gril – Préchauffage X X X

82

Modes Cuisson au four Cuisson au gril Relais Élément de cuisson Ventilateur de interne Cuisson au gril © externe par convection convection X © Cuisson au gril – Régime permanent X X © X X X X Levée du pain – Préchauffage © X © X X © X Levée du pain – Régime permanent © © X X X X X Levée rapide – Préchauffage © © X X X Levée rapide – Régime permanent © © X X © Maintien au chaud – Préchauffage © © X X © Maintien au chaud – Régime permanent © © X X © Rôtissage lent par convection – © © © + © Préchauffage lent © © Rôtissage lent par convection – © X © © + © Régime permanent © © Rôtissage lent par convection – © LÉGENDE © + Arrêt Préchauffage moyen Marche X + Rôtissage lent par convection – © © + 83 Régime permanent moyen

Rôtissage lent par convection – © © +

Préchauffage rapide

Rôtissage lent par convection – © © +

Régime permanent rapide

Cuisson au four Sabbat – Préchauffage © X X

Cuisson au four Sabbat – Régime © X X

permanent

Autonettoyage © X X

Alternance ©

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Circuit logique de relais – Four de gauche

Relais

Modes Cuisson au four Cuisson au gril interne Cuisson au gril externe Élément de cuisson Ventilateur de © par convection convection X Cuisson au four (préchauffage © X X X + standard) – Préchauffage +

Cuisson au four (préchauffage © © X X + + standard) – Régime permanent ©

Cuisson au four par convection – © © X © © Préchauffage (convection véritable) + Cuisson au four par convection – © © X © + Régime permanent (convection véritable)

Rôtissage par convection – © © X ©

Préchauffage (convection véritable)

Rôtissage par convection – Régime © © X © permanent (convection véritable)

Cuisson de pizza surgelée par © © © ©

convection – Préchauffage

(convection véritable)

Cuisson de pizza surgelée par © X © ©

convection – Régime permanent

(convection véritable)

Cuisson au gril par convection – X © © X

Préchauffage (convection véritable)

Cuisson au gril par convection – X © © X Régime permanent (convection véritable)

84

Relais

Modes Cuisson au four Cuisson au gril interne Cuisson au gril externe Élément de cuisson Ventilateur de © par convection convection

Cuisson de pâtisseries par © X © +

convection – Préchauffage

(convection véritable)

Cuisson de pâtisseries par © © X X +

convection – Régime permanent

(convection véritable)

Cuisson au gril – Préchauffage X + + X X

Cuisson au gril – Régime X © © X X

permanent

Levée du pain – Préchauffage © X © X X

Levée du pain – Régime © X X X X

permanent

Levée rapide – Préchauffage © X © X X

Levée rapide – Régime permanent © X X X X

Maintien au chaud – Préchauffage © © X X X

Maintien au chaud – Régime © © X X X

permanent

Rôtissage lent par convection – © © X © +

Préchauffage lent

Rôtissage lent par convection – © © X © +

Régime permanent

85

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Modes Cuisson au four Relais Élément de cuisson Ventilateur de Cuisson au gril interne Cuisson au gril externe par convection convection

Rôtissage lent par convection – © © X © +

Préchauffage moyen

Rôtissage lent par convection – © © X © +

Régime permanent moyen

Rôtissage lent par convection – © © X © +

Préchauffage rapide

Rôtissage lent par convection – © © X © +

Régime permanent rapide

Cuisson au four Sabbat – © © X X X

Préchauffage

Cuisson au four Sabbat – © © X X X

Régime permanent

Cuisson au four par convection © © X © +

facile de produits de boulangerie –

Préchauffage

Cuisson au four par convection © © X X +

facile de produits de boulangerie –

Régime permanent

Cuisson par convection facile de © © X © +

viandes – Préchauffage

Cuisson au four par convection © © X © +

facile de viandes – Régime

permanent

Autonettoyage © © © X X

Alternance LÉGENDE Arrêt © X Marche +

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Tableau des schémas de circuits – Four droit de 30 po (76,2 cm)

Composants Modèles Partie supérieure/ Points de contrôle Résultats – Résultats – Positions des du four inférieure/avant/ résistance tension composants arrière/latérale Commande réparable Commande +14 V CC principale du four Bas principale P9-4 (BL) à P9-5 (N) +14 V CC Carte de l’interface Avant WRC J4-4 à J4-1 utilisateur (WRC) Avant Contacteur de Plaque à frire marche = Commutateur infini Plaque à frire Avant plaque à frire P1-1 circuit fermé de la plaque à frire seulement Avant (N) à P2-1 (N) Plaque à frire arrêt = Avant circuit ouvert Avant Lampes Commande 120 V lampe allumée L principale P5-4 (N/B) à Neutre P6-5 (B)

Contacteur Commande Porte déverrouillée = J du loquet principale P7-2 circuit ouvert (1 MΩ)

(BRO) à P7-4 (GR) Porte verrouillée =

circuit fermé (0,01 Ω)

Contacteur de Commande Porte ouverte = circuit J la porte principale P7-5 (R/B) ouvert (1 MΩ)

à P7-4 (GR) Porte fermée = circuit

fermé (0,01 Ω)

Moteur du loquet Commande Environ 2 450 Ω à 120 V – le moteur J principale P5-6 (J) 70 °F (21 °C) à P6-3 (B) fonctionne

87

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Composants du four Modèles Partie supérieure/ Points de contrôle Résultats – Résultats – Positions des inférieure/avant/ résistance tension composants arrière/latérale réparable

Capteur thermométrique Avant Commande principale P10- 1 080 Ω à 21 °C O du four Avant Capteur de la sonde de 1 (VI) à P10-2 (VI) (70 °F) cuisson de la viande Arrière Arrière WRC J5-1 à J5-2 34 kΩ à 39,5 kΩ à I Capteur à effet Hall Arrière Arrière 90 °F (32,2 °C) Moteur de refroidissement Arrière (faible vitesse) Arrière 3,97 kΩ à 4,55 kΩ Moteur de refroidissement Avant (vitesse élevée) Arrière à 200 °F (93,3 °C) Dispositif thermique d’arrêt 306 °F (170 °C) (cuisson au gril) Commande principale P7-1 14 V D Dispositif thermique d’arrêt (V) à P7-7 (J) 306 °F (170 °C) (anneau de convection) Commande principale P5-5 29 Ω ± 20 % 120 V – le moteur D Moteur du ventilateur de (R) à P6 (B) convection fonctionne Élément de convection du four Commande principale P5-3 21,35 Ω ± 20 % 120 V – le moteur D Élément de cuisson au gril (interne) (N) à P6-3 (B) fonctionne

Connexions du dispositif Fermées = circuit M

thermique fermé (0,01 Ω)

Connexions du dispositif Fermées = circuit M

thermique fermé (0,01 Ω)

Commande principale P5-1 24,7 Ω ± 5 % 120 V – le moteur K (O) à P6-3 (B) fonctionne Commande principale P1-1 20,57 Ω ± 5 % (J) à P4-2 (R) Relais 240 V en N

Commande principale P3-2 29,7 Ω ± 5 % marche/à disjoncteur (O) à P4-2 (R) bipolaire en marche

Relais 240 V en P

marche/à disjoncteur

bipolaire en marche

88

Composants Modèles Partie supérieure/ Points de contrôle Résultats – Résultats – Positions des du four inférieure/avant/ résistance tension composants arrière/latérale Élément de réparable Commande 33,2 Ω ± 5 % Relais 240 V Q cuisson au gril (externe) Arrière

principale P2-3 (BL) en marche/à

à P4-2 (R) disjoncteur

bipolaire en marche

Élément de Arrière Commande 18 à 25 Ω Relais 240 V X cuisson au four principale P1-4 (R) à P4-2 (R) en marche/à

disjoncteur

bipolaire en marche

Élément de plaque Plaque à frire Haut Commande 41,9 Ω ± 5 % 120 V relais en F principale P15-1 41,9 Ω ± 5 % à frire seulement (J) à contacteur de marche plaque à frire P1-5 Témoin de plaque Plaque à frire Haut (BL/B) 120 V lampe H

à frire seulement Contacteur de allumée plaque à frire P2-1 Élément gauche de Plaque à frire double Haut (N) à P2-6 (B) 120 V relais en H

la plaque à frire seulement Commande marche principale P11-1 (J) à contacteur de plaque à frire P1-5 (BL/B)

89

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Tableau des schémas de circuits – Four gauche de 18 po (45,7 cm)

Composants Modèles Partie supérieure/ Points de contrôle Résultats – Résultats – Positions des du four inférieure/avant/ résistance tension composants arrière/latérale Z Commande réparable Commande +14 V CC J principale du four Bas principale P9-4 (BL) G à P9-5 (N) +14 V CC B Connexion de la Bas CER blanc J4-2 (BL) J commande du four à J4-1 (N) de gauche (CER) J Avant WRC J4-4 à J4-1 +14 V CC Carte de l’interface J utilisateur (WRC) Avant Commande 120 V lampe Avant principale P5-2 (GR) allumée Lampes Avant à neutre P6-5 (B) Avant Contacteur du Commande Porte déverrouillée = loquet principale P7-6 (BL) circuit ouvert (1 MΩ) à P7-4 (GR) Porte verrouillée = circuit fermé (0,01 Ω)

Contacteur de la CER J3-6 (GR) à Porte ouverte = porte J3-7 (MAR) circuit ouvert (1 MΩ)

Porte fermée = circuit fermé (0,01 Ω)

Moteur du loquet Commande Environ 2 450 Ω à 120 V – le moteur fonctionne principale P5-7 (N) à 70 °F (21 °C)

P6-3 (B) 500 à 3 000 Ω

90

Composants du four Modèles Partie supérieure/ Points de contrôle Résultats – Résultats – Positions des inférieure/avant/ résistance tension composants Capteur thermométrique arrière/latérale du four réparable CER J3-1 (VI) à J3-2 (VI) 1 080 Ω à 21 °C S Capteur de la sonde de cuisson de la viande Avant

Capteur à effet Hall (70 °F) Moteur de refroidissement Avant WRC gauche J5-1 à J5-2 34 kΩ à 39,5 kΩ à A (faible vitesse) Moteur de 90 °F (32,2 °C) refroidissement (vitesse élevée) 3,97 kΩ à 4,55 kΩ Dispositif thermique d’arrêt 306 °F (170 °C) à 200 °F (93,3 °C) (cuisson au gril) Dispositif thermique Arrière CER blanc J5-2 (V) à J5-1 (J) 14 V D d’arrêt 306 °F (170 °C) Arrière (cuisson par convection) Arrière CER J7-2 (R) à neutre 29 Ω ± 20 % 120 V – le moteur D Moteur du ventilateur de Arrière convection Arrière commande principale P6-5 (B) fonctionne Élément de convection Arrière du four Avant CER J6-4 (N) à neutre 21,35 Ω ± 20 % 120 V – le moteur D Arrière Élément de cuisson Arrière commande principale P6-5 (B) fonctionne au gril Connexions du dispositif Fermées = circuit T Élément de cuisson au four thermique fermé (0,01 Ω)

Connexions du dispositif Fermées = circuit T

thermique fermé (0,01 Ω)

CER J6-2 (O) à neutre 24,7 Ω ± 5 % 120 V – le moteur U commande principale P6-5 (B) 35 Ω ± 5 % fonctionne CER J5-2 (J) à J5-4 (R) Relais 240 V en V

marche/à disjoncteur

bipolaire en marche

CER J7-4 (O) à J5-4 (R) 20,9 Ω ± 5 % Relais 240 V en R

marche/à disjoncteur

bipolaire en marche

CER J4-2 (R) à J5-4 (R) 18 à 25 Ω Relais 240 V en X

marche/à disjoncteur

bipolaire en marche

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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Positions des composants des cartes de commande

Carte de commande principale PowerMax (module de commande)

P10 P7 P4 P1 P2 P3 P11 P15 VERT Bleu ROUGE Jaune Noir Blanc Jaune Noir 2, 1 4, 3, 1 4, 3, 1 2, 1 2, 1 2, 1 4,3,2,1 7,6,5,4,3,2,1

K5 K1 K14 K15

K2 K3 K4

K9 K11

K10 TR2 K7 TR1 K12

1,2, ,4,5 1, 3, 5 1,2,3,4,5,6,7, ,9

Blanc ROUGE Blue P9 P6 P5

92

Carte de commande des extensions de relais (four de gauche)

J7 J6 J5 J4 Blanc Noir Blanc Noir 4, 3, 2, 1 4, 3, 2, 1 4, 3, 2, 1 4, 3, 2, 1

K8E K7E K6E K4E K3E K2E K1E

1,2,3,4,5,6,7,8,9 1,2,3 1,2,3,4 Blanc Blanc Blanc J3 J5 J4

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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Interface utilisateur (four gauche/droit)

À ÊTRE BRANCHÉ

À ÊTRE BRANCHÉ J4 À ÊTRE BRANCHÉ Pin 1 – 14 V CC Pin 2 – ID du HIM gauche Pin 3 – WIN Pin 4 – TERRE

J5: Pin 6 …….. Pin 2 Pin 1

94

Module Wi-Fi

Connecteur de câble d’antenne

1 (Bleu)-TERRE 2 – Ouvert 3 – Ouvert 4 – (Marron) – Bus WIN 5 (Black) – 14 V CC

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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Carte de commande de la cavité principale Broche de sortie No de Couleur du Utilisé pour (module de commande) broche conducteur Connecteur 1 O Sortie L1 du relais pour le ventilateur de convection Connecteur No de Couleur du Utilisé pour 2 GR Sortie L1 du relais de la lampe de broche conducteur la cavité de gauche 3 N Sortie L1 du relais pour le ventilateur 1 J Sortie L1 du relais pour l’élément de refroidissement à vitesse élevée de cuisson par convection 4 N/B Sortie L1 du relais de la lampe de la cavité principale 2 Ouvert 5 R Sortie L1 du relais pour le ventilateur de refroidissement à vitesse basse P1 3 N Entrée L1 du relais pour l’élément 6 J Sortie L1 du relais pour le moteur de cuisson au four du loquet de la porte 7 N Sortie L1 du relais pour le moteur 4 BL Sortie L1 du relais pour l’élément du loquet de la porte de la cavité 8 Ouvert de gauche de cuisson au four P5 9 N Entrée L1 des relais des charges à 1 N Entrée L1 du relais pour l’élément 1 N/B faible alimentation de cuisson au gril externe 2 Ouvert Entrée L1 vers la carte 3 B 2 Ouvert 4 Ouvert Entrée N vers la carte 5 B P2 3 BL Sortie L1 du relais pour l’élément Sortie N vers les charges à faible alimentation de cuisson au gril externe

4 N Entrée L1 du relais pour l’élément branché

1 N Entrée L1 du relais pour l’élément de cuisson au gril interne P3 2 O Sortie L1 du relais pour l’élément de cuisson au gril

1 R Entrée ou sortie L2 du relais à P6

P4 disjoncteur bipolaire

2 R Sortie ou entrée L2 du relais à disjoncteur bipolaire

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Connecteur No de Couleur du Utilisé pour Carte de commande de la cavité de gauche P7 broche conducteur (module de commande) 1 TERRE Mise à la terre de l’alimentation P9 pour le capteur à effet Hall de la Connecteur No de Couleur du Utilisé pour P10 2 BRO cavité principale broche conducteur P11 Entrée du contacteur de loquet de J Sortie L1 du relais pour l’élément 3 N/B porte de la cavité principale 1 MAR de la plaque à frire Signal d’entrée du capteur à effet N 4 GR Hall de la cavité principale P15 R Entrée L1 du contacteur de la 5 R/BL Signal par impulsion des contacteurs 2 Ouvert plaque à frire Entrée du contacteur de porte de la Ouvert 6 BL cavité principale 1 N Entrée L1 du relais pour l’élément de Entrée du contacteur de loquet de cuisson au four du four de gauche 7 J porte de la cavité de gauche PX1 2 J V CC de l’alimentation pour le cap- Sortie L1 du relais pour l’élément de 1 Ouvert teur à effet Hall de la cavité principale J41~J44 R/BL cuisson au four du four de gauche 2 MAR 3 Ouvert Bus de communication WIN 3 R Inutilisé 4 BL 5 N Mise à la terre du 14 V CC 4 Inutilisé Sortie de +14 V CC de la 1 VI commande principale 1 Entrée L1 du relais pour l’élément 2 VI Entrée du capteur du four de cuisson par convection du four 3 Ouvert Entrée du capteur du four 2 de gauche 4 Ouvert 1 J PX2 Sortie L1 du relais pour l’élément de cuisson par convection du four 2 MAR J51~J54 3 de gauche

4 Entrée ou sortie L2 du relais à disjoncteur bipolaire de la cavité de gauche

Sortie ou entrée L2 du relais à disjoncteur bipolaire de la cavité de gauche

Sortie L2 du relais de l’élément gauche de la plaque à frire

Entrée L2 du contacteur de la plaque à frire pour l’élément gauche de la plaque à frire

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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Connecteur No de Couleur du Utilisé pour Connecteur No de Couleur du Utilisé pour broche conducteur J3 broche conducteur PX3 1 N/B Entrée L1 du relais pour le moteur J4 1 VI Entrée du capteur du four de gauche J61~J64 du ventilateur de convection du J5 2 VI Entrée du capteur du four de gauche 2 O four de gauche 3 Ouvert PX4 4 Ouvert Signal par impulsion du contacteur J71~J74 3 N/B Sortie L1 du relais pour le moteur 5 Ouvert de la porte de la cavité de gauche du ventilateur de convection du 6 GR Entrée du contacteur de porte de la 4 N four de gauche cavité de gauche 7 MAR 1 N/B Entrée L1 du relais pour le moteur Entrée +14 V CC vers CER du ventilateur de refroidissement à 8 Ouvert Mise à la terre du 14 V CC 2 R vitesse élevée du four de gauche 9 Ouvert vers CER 1 N Bus de communication WIN 3 N/B Sortie L1 du relais pour le moteur 2 BL 4 O du ventilateur de refroidissement à V CC de l’alimentation pour le vitesse élevée du four de gauche 3 MAR capteur à effet Hall de la cavité de 4 Ouvert gauche Entrée L1 du relais pour le moteur 1 J Mise à la terre de l’alimentation du ventilateur de refroidissement à pour le capteur à effet Hall de la vitesse basse du four de gauche 2 TERRE cavité de gauche Signal d’entrée du capteur à effet Sortie L1 du relais pour le moteur 3 GR Hall de la cavité de gauche du ventilateur de refroidissement à vitesse basse du four de gauche

Entrée L1 du relais pour l’élément de cuisson au gril du four de gauche

Sortie L1 du relais pour l’élément de cuisson au gril du four de gauche

98

99

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Logiciel régi par droit d’auteur. Ce produit est couvert par l’un ou plusieurs des brevets des É.-U. suivants :

4,852,544 5,321,229 5,491,314 5,808,278 5,924,857 6,035,848 6,201,222 6,394,081 6,663,009 6,734,403 4,974,804 5,349,162 5,571,433 5,810,576 5,928,543 6,043,461 6,232,584 6,403,929 6,666,676 6,784,404 5,008,516 5,378,874 5,571,434 5,813,320 5,961,311 6,079,756 6,263,782 6,437,294 6,693,262 6,841,761 5,064,998 5,382,552 5,620,623 5,841,112 5,967,634 6,087,944 6,349,717 6,509,551 6,698,417 6,870,138 5,138,137 5,422,460 5,694,916 5,856,654 5,983,888 6,097,000 6,363,971 6,545,251 6,698,923 6,904,969 5,142,125 5,424,512 5,749,388 5,881,710 6,008,478 6,111,231 6,375,150 6,570,136 6,700,101 6,930,287 5,175,413 5,438,180 5,756,970 5,910,265 6,017,211 6,163,017 6,392,204 6,614,006 6,722,356 6,935,330 5,185,047 5,441,036 5,767,488 5,918,589

Autres brevets en instance.

W11202265B W11202265B REMARQUE : Cette fiche contient des données techniques importantes. ©2021 Tous droits réservés. À L’USAGE DU TECHNICIEN SEULEMENT, NE PAS ENLEVER OU DÉTRUIRE

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À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT